【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滤毒罐生产，特别涉及一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统及使用方法。
技术介绍
1、防毒浸渍炭可以对经典毒剂、工业有害气体以及室内散发的有毒物质进行综合防护净化，保障复杂作业环境中人员的正常生活与工作；目前，防毒浸渍炭的生产存在以下问题：
2、1，设备复杂，浸渍罐与真空干燥罐分离，生产效率低下；
3、2，生产工艺落后，传统的常压常温浸渍和敞口搁置不能满足高性能防毒浸渍炭批量生产需求；
4、3，生产过程中产生的挥发性氨和炭尘污染环境，氨水等溶剂不能得到充分的回收利用，因此，需要设计一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统及使用方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统及使用方法，旨在解决现有技术的防毒浸渍设备生成效率低下、工艺落后，资源回收利用率低的问题，具有结构简单稳定，流程紧凑高效，可以有效提升防毒滤芯浸渍效率的特点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，包括浸渍罐，浸渍罐的壳体为夹层结构，夹层内填充有导热油；夹层内部通过进回油管道与温度循环控制器连接；浸渍罐内部设置有进液口和排气口，浸渍罐的进液口与计量泵的出液口通过管路连接，浸渍罐的排气口通过管路与外置的过滤系统连接。
4、进一步地，浸渍罐选用304不锈钢内衬，能有效防止浸渍溶液腐蚀，具有夹层结构，外壁光滑，内
5、进一步地，计量泵为柱塞结构，流量可以在0%~100%内进行无极调节，用于将配置好的浸渍溶液加压控速泵入浸渍罐内。
6、优选地，过滤系统包括外置过滤器，底部有卸炭灰口；外置过滤器进气口与浸渍罐的排气口连接，外置过滤器出气口与冷凝器的进气口连接。
7、优选地，冷凝器为水平安装的水冷式套管冷凝器；冷凝器的出气口与缓存罐连接，缓存罐底部设置有出液口与计量泵的进液口前端连接。
8、优选地，缓存罐的出气口与水环式真空泵连通，水环式真空泵的出气端与水箱连通；缓存罐中收集的氨水浓度在3%~5%之间。
9、优选地，水箱内置板式换热器，板式换热器与冷水源或热水源连通，调节水环式真空泵的温度，通冷水避免水箱水温过高影响真空泵运行，或者通热水防止气温过低水箱内水冻结。
10、优选地，温度循环控制器包括电加热装置和泵机，泵机与进回油管道连接，将夹层内的导热油进行循环，电加热装置对循环的导热油进行加热。
11、进一步地，温度循环控制器控温范围为20℃-200℃。
12、优选地，浸渍罐顶部开设有进料口，进料口内壁安装有温控仪。
13、优选地，浸渍罐内部的排气口端部设置有过滤网，排气口与外置的过滤系统之间的管路上设置有压力表、截止阀和反吹脉冲阀。
14、优选地，浸渍罐内部的进液口端部连接有喷淋头，浸渍罐底部设置有卸料口；浸渍罐一侧连接有电机，电机与浸渍罐内部的搅拌装置连接。
15、进一步地，搅拌装置包括设置在浸渍罐内部的搅拌轴，搅拌轴外表面连接有多个搅拌叶；搅拌轴一端与浸渍罐内部的壳体转动连接并穿过壳体，转动连接处采用密封处理的轴承，既可以避免壳体夹层内的导热油流出，同时也避免浸渍罐内部的物料和气体外漏，搅拌轴穿出壳体外部的搅拌轴与电机以及调速器连接，通过电机带动搅拌装置转动。
16、一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统的使用方法，包括以下步骤：
17、s1，将水容量为90%-120%的破碎椰壳活性炭通过真空提料机从浸渍罐上端的进料口送入罐内，通过温控仪实时监测罐内温度；
18、s2，对浸渍罐内部进行抽真空作业，开启水环式真空泵进行抽真空，当压力表显示真空度达到-0.03~-0.04mpa时，关闭截止阀并关闭水环式真空泵；
19、s3，将比重为1.21~1.31的防毒混合溶液通过计量泵泵入浸渍罐中，计量泵的出液口管路末端深入浸渍罐内，通过喷淋头对混合溶液进行雾化，从而对破碎椰壳活性炭进行浸渍；
20、s4，浸渍过程中，通过温度循环控制器配合导热油控制浸渍罐内温度在40~50℃范围内，同时通过电机带动搅拌装置对内部物料进行搅拌，完成真空热浸渍；
21、s5，真空热浸渍完成后，启动反吹脉冲阀并打开截止阀，反吹管路中残留的炭灰和液体，从而调节真空度；
22、s6，进行真空干燥：
23、调节水环式真空泵前端减压阀开度，维持罐内真空度达到-0.05~-0.07mpa，调控温度循环控制器提高导热油温度，使得罐内温度达到80~90℃执行真空干燥；真空干燥完成后，由罐体卸料口出料，转移到沸腾炉中进行后续高温活化；
24、s7，抽真空过程中，采用过滤系统对浸渍罐内部的残留气体进行处理；残留气体通过浸渍罐的排气口抽出，依次经过外置过滤器和冷凝器，冷凝后的氨水在缓存罐中储存，通过缓存罐底部的出液口重新回到计量泵进行循环利用。
25、进一步地，步骤s6中，真空干燥时长由浸渍炭数量决定，一般为60-90min。
26、本专利技术的有益效果为：
27、本专利技术将真空浸渍系统和真空干燥系统融为一体，可以实现活性炭真空热浸渍后直接真空干燥烘干，不用转移物料，减少了设备占地面积和生产能耗，真空热浸渍能够降低浸渍液在活性炭孔隙中的粘度，增强浸渍溶液在活性炭内的吸附扩散效果，低温真空干燥能够实现活性炭孔隙内氨水的温和蒸发，降低能耗；同时该系统能够回收挥发性氨，制备成稀氨水溶液后回收利用，保护环境。
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1.一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：包括浸渍罐（1），浸渍罐（1）的壳体为夹层结构，夹层内填充有导热油；夹层内部通过进回油管道与温度循环控制器（2）连接；浸渍罐（1）内部设置有进液口和排气口，浸渍罐（1）的进液口与计量泵（3）的出液口通过管路连接，浸渍罐（1）的排气口通过管路与外置的过滤系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述过滤系统包括外置过滤器（4），外置过滤器（4）进气口与浸渍罐（1）的排气口连接，外置过滤器（4）出气口与冷凝器（5）的进气口连接。
3.根据权利要求2所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述冷凝器（5）为水冷式套管冷凝器；冷凝器（5）的出气口与缓存罐（6）连接，缓存罐（6）底部设置有出液口与计量泵（3）的进液口前端连接。
4.根据权利要求3所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述缓存罐（6）的出气口与水环式真空泵（7）连通，水环式真空泵（7）的出气端与水箱（8）连通。
5.根据权利要求4所述的一种
6.根据权利要求1所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述温度循环控制器（2）包括电加热装置和泵机，泵机与进回油管道连接，将夹层内的导热油进行循环，电加热装置对循环的导热油进行加热。
7.根据权利要求1所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述浸渍罐（1）顶部开设有进料口（104），进料口（104）内壁安装有温控仪（109）。
8.根据权利要求1所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述浸渍罐（1）内部的排气口端部设置有过滤网（103），排气口与外置的过滤系统之间的管路上设置有压力表（110）、截止阀（112）和反吹脉冲阀（111）。
9.根据权利要求1所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述浸渍罐（1）内部的进液口端部连接有喷淋头（101），浸渍罐（1）底部设置有卸料口（105）；浸渍罐（1）一侧连接有电机（106），电机（106）与浸渍罐（1）内部的搅拌装置连接。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：包括浸渍罐（1），浸渍罐（1）的壳体为夹层结构，夹层内填充有导热油；夹层内部通过进回油管道与温度循环控制器（2）连接；浸渍罐（1）内部设置有进液口和排气口，浸渍罐（1）的进液口与计量泵（3）的出液口通过管路连接，浸渍罐（1）的排气口通过管路与外置的过滤系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述过滤系统包括外置过滤器（4），外置过滤器（4）进气口与浸渍罐（1）的排气口连接，外置过滤器（4）出气口与冷凝器（5）的进气口连接。
3.根据权利要求2所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述冷凝器（5）为水冷式套管冷凝器；冷凝器（5）的出气口与缓存罐（6）连接，缓存罐（6）底部设置有出液口与计量泵（3）的进液口前端连接。
4.根据权利要求3所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述缓存罐（6）的出气口与水环式真空泵（7）连通，水环式真空泵（7）的出气端与水箱（8）连通。
5.根据权利要求4所述的一种防毒浸渍炭的真空浸渍干燥一体化系统，其特征在于：所述水箱（8）内置板式换热器，板式换热器与冷水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，陈洁，沈洁，蒋伟，吕学枚，王伟贤，胡婷，
申请(专利权)人：湖北华强科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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