【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃制造，涉及一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构及其工作方法。
技术介绍
1、玻璃熔窑的全氧燃烧技术具有节能减排、保护环境、提高玻璃质量和产量等一系列优点但同时火焰气氛也给耐火材料带来了一些不良的影响。随着火焰辐射的加强助燃气体量减少水蒸气和碱性蒸汽浓度相应增大玻璃液黏度降低温度升高从而加大了对耐火材料的侵蚀表现在以下几点。
2、（1）全氧燃烧比空气燃烧产生的水蒸气浓度高约3.5倍，大量的水蒸气与玻璃液表面发生反应产生大量挥发性氢氧化物逸出液面，高碱性的naoh 或 na2o 将与呈酸性的硅砖反应使含硅质的耐火材料发生严重侵蚀。
3、（2）全氧燃烧玻璃熔窑内气氛变化较大碱性蒸汽naoh浓度增加数倍造成窑顶硅砖侵蚀加剧，耐火材料表面被侵蚀的化学反应。
4、（3）窑顶内表面温度比空气助燃时降低了25～50℃但气流速度冲量较大，加剧了窑顶硅砖的侵蚀。
5、综上所述，目前玻璃熔窑的全氧燃烧技术存在气流发飘问题，发飘的火焰烧蚀玻璃窑炉上部耐火材料，从而影响玻璃窑炉的使用寿命；并且发飘的火焰会破坏窑炉内部热气流气场的循环环境，影响玻璃窑炉的稳定运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构及其工作方法，以解决现有技术中火焰发飘烧蚀玻璃窑炉上部耐火材料，还会破坏窑炉内部热气流气场的循环环境，从而影响玻璃窑炉使用寿命的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：<...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，包括砖材主体（6）；所述砖材主体（6）中部开设有天然气管道（1），所述天然气管道（1）与砖材主体（6）同轴设置；天然气管道（1）周向设置有若干纯氧气管道；所述若干纯氧气管道围绕天然气管道（1）呈螺旋结构设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述若干纯氧气管道的入口方向与出口方向分别和天然气管道（1）的夹角均≥90°。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述若干纯氧气管道从入口到出口呈现向天然气管道（1）内收的趋势分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述若干纯氧气管道沿天然气管道（1）周向等距阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述若干纯氧气管道包括第一纯氧气管道（2）、第二纯氧气管道（3）、第三纯氧气管道（4）和第四纯氧气管道（5）；第一纯氧气管道（2）的入口位置与第四纯氧气管道（5）的出口位置相对应；第二纯氧气
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述第一纯氧气管道（2）、第二纯氧气管道（3）、第三纯氧气管道（4）和第四纯氧气管道（5）均为圆柱形管道结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述天然气管道（1）为圆柱形管道结构。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述砖材主体（6）为长方体结构。
9.一种权利要求1~8任一项所述的用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，包括砖材主体（6）；所述砖材主体（6）中部开设有天然气管道（1），所述天然气管道（1）与砖材主体（6）同轴设置；天然气管道（1）周向设置有若干纯氧气管道；所述若干纯氧气管道围绕天然气管道（1）呈螺旋结构设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述若干纯氧气管道的入口方向与出口方向分别和天然气管道（1）的夹角均≥90°。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述若干纯氧气管道从入口到出口呈现向天然气管道（1）内收的趋势分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述若干纯氧气管道沿天然气管道（1）周向等距阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉稳定的氢氧燃烧结构，其特征在于，所述若干纯氧气管道包括第一纯氧气管道（2）、第二纯氧气管道（3）、第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵超，赵宇峰，王昭杰，李建，
申请(专利权)人：彩虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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