【技术实现步骤摘要】
本技术是一种钢结构建筑的压接板装置，属于钢结构建筑领域。
技术介绍
1、压接板是连接两个钢结构端部常用的配件，其中钢结构端部开设有多个孔洞，压接板上开设有多个与钢结构端部上孔洞相配合圆孔，使压接板上的圆孔与钢结构端部上的孔洞相对齐后，将高强度螺栓穿过圆孔和孔洞形成的通道并拧上螺母，从而利用压接板连接两个钢结构，因压接板与钢结构端部之间需要安装数量较多的高强度螺栓和螺母形成的紧固件，在组装过程中，需要利用扳手等对高强度螺栓头部进行限位，方便拧紧螺母，每一个高强度螺栓都需要利用扳手进行卡位，从而需要在多个高强度螺栓中不停变换扳手的位置，然后再利用另一个扳手拧紧螺母，上述方式因需要对每个高强度螺栓进行卡位，故高强度螺栓的安装效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢结构建筑的压接板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术无须利用扳手单独对每个高强度螺栓进行卡位，提高安装高强度螺栓的效率。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢结构建筑的压接板装置，包括压接板，所述压接板一侧面均匀开设有多个用于穿插高强度螺栓的圆孔，所述压接板一侧设有与压接板平行布置的载板，所述载板面向压接板的一面均匀开设有多个与圆孔相配合的六角孔，所述高强度螺栓头部安插在六角孔内，所述压接板一侧面开设有两个对称布置的螺孔，所述载板一侧面开设有两个与螺孔相对齐的穿孔，所述穿孔内安插有柱杆，所述柱杆靠近压接板的一端外表面加工有外螺纹，所述柱杆加工外螺纹
3、进一步地，所述穿孔面向限位环的一侧设有直筒，所述直筒与穿孔同心布置，所述直筒一端与载板连接固定，所述限位环滑动安装在直筒内，所述限位环外径与直筒内径相同，所述旋钮头与螺孔之间设有弹簧，所述弹簧套设在柱杆上。
4、进一步地，所述六角孔内安插有橡胶套，所述橡胶套横截面为六边形，所述橡胶套包裹在高强度螺栓头部上。
5、进一步地，所述旋钮头外表面呈环形等距固定有多个筋条，所述筋条与旋钮头为一体成型结构，所述旋钮头与柱杆为一体成型结构。
6、进一步地，所述载板背离压接板的一面中部位置安装有把手，所述把手为u字形结构。
7、进一步地，所述载板安装把手的位置处开设有盲孔，所述把手的端部连接固定在盲孔内。
8、进一步地，所述载板四个拐角处均加工有圆角，所述载板的厚度大于高强度螺栓头部的厚度。
9、本技术的有益效果：
10、1、将多个高强度螺栓头部分别安插在多个六角孔内，实现高强度螺栓与载板的插接，使多个高强度螺栓分别贯穿多个圆孔，然后将两个柱杆加工外螺纹的一端分别拧入到两个螺孔内，实现载板与压接板的组装，此时高强度螺栓的头部被限制在六角孔内，使多个高强度螺栓分别贯穿钢结构端部的多个孔洞后，载板实现同时对多个高强度螺栓头部的卡位，无须利用扳手逐个对高强度螺栓头部进行卡位，只需利用一把扳手拧动高强度螺栓上的螺母即可，提高安装高强度螺栓的效率。
11、2、使多个高强度螺栓头部同时被限制在载板与压接板之间，从而方便在地面对高强度螺栓进行预装，然后将预装完毕后的高强度螺栓一同带到高处进行组装，一方面可同时将多个高强度螺栓贯穿钢结构上的孔洞，进一步提高组装效率，另一方面相比较在高处逐个穿插高强度螺栓的方式，预防在穿插高强度螺栓过程中因施工人员疏忽而掉落。
12、3、弹簧与限位环共同作用，使柱杆不脱离穿孔，使柱杆与螺孔分离，方便与载板等的重复利用，同时在弹簧回弹力的作用下，使柱杆加工外螺纹的一端缩进直筒内，起到隐藏保护柱杆加工外螺纹部位的作用。
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1.一种钢结构建筑的压接板装置，包括压接板(1)，其特征在于：所述压接板(1)一侧面均匀开设有多个用于穿插高强度螺栓(6)的圆孔(3)，所述压接板(1)一侧设有与压接板(1)平行布置的载板(5)，所述载板(5)面向压接板(1)的一面均匀开设有多个与圆孔(3)相配合的六角孔(14)，所述高强度螺栓(6)头部安插在六角孔(14)内，所述压接板(1)一侧面开设有两个对称布置的螺孔(2)，所述载板(5)一侧面开设有两个与螺孔(2)相对齐的穿孔(15)，所述穿孔(15)内安插有柱杆(7)，所述柱杆(7)靠近压接板(1)的一端外表面加工有外螺纹，所述柱杆(7)加工外螺纹的一端螺纹连接在螺孔(2)内，所述柱杆(7)远离外螺纹的一端连接固定有旋钮头(10)，所述穿孔(15)靠近压接板(1)的一侧设有限位环(13)，所述限位环(13)套设在柱杆(7)上并与柱杆(7)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的压接板装置，其特征在于：所述穿孔(15)面向限位环(13)的一侧设有直筒(8)，所述直筒(8)与穿孔(15)同心布置，所述直筒(8)一端与载板(5)连接固定，所述限位环(1
3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的压接板装置，其特征在于：所述六角孔(14)内安插有橡胶套(4)，所述橡胶套(4)横截面为六边形，所述橡胶套(4)包裹在高强度螺栓(6)头部上。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的压接板装置，其特征在于：所述旋钮头(10)外表面呈环形等距固定有多个筋条(9)，所述筋条(9)与旋钮头(10)为一体成型结构，所述旋钮头(10)与柱杆(7)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的压接板装置，其特征在于：所述载板(5)背离压接板(1)的一面中部位置安装有把手(12)，所述把手(12)为U字形结构。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构建筑的压接板装置，其特征在于：所述载板(5)安装把手(12)的位置处开设有盲孔，所述把手(12)的端部连接固定在盲孔内。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的压接板装置，其特征在于：所述载板(5)四个拐角处均加工有圆角，所述载板(5)的厚度大于高强度螺栓(6)头部的厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构建筑的压接板装置，包括压接板(1)，其特征在于：所述压接板(1)一侧面均匀开设有多个用于穿插高强度螺栓(6)的圆孔(3)，所述压接板(1)一侧设有与压接板(1)平行布置的载板(5)，所述载板(5)面向压接板(1)的一面均匀开设有多个与圆孔(3)相配合的六角孔(14)，所述高强度螺栓(6)头部安插在六角孔(14)内，所述压接板(1)一侧面开设有两个对称布置的螺孔(2)，所述载板(5)一侧面开设有两个与螺孔(2)相对齐的穿孔(15)，所述穿孔(15)内安插有柱杆(7)，所述柱杆(7)靠近压接板(1)的一端外表面加工有外螺纹，所述柱杆(7)加工外螺纹的一端螺纹连接在螺孔(2)内，所述柱杆(7)远离外螺纹的一端连接固定有旋钮头(10)，所述穿孔(15)靠近压接板(1)的一侧设有限位环(13)，所述限位环(13)套设在柱杆(7)上并与柱杆(7)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的压接板装置，其特征在于：所述穿孔(15)面向限位环(13)的一侧设有直筒(8)，所述直筒(8)与穿孔(15)同心布置，所述直筒(8)一端与载板(5)连接固定，所述限位环(13)滑动安装在直筒(8)内，所述限位环(13)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，
申请(专利权)人：芜湖恒驰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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