磁脱扣器的线圈、磁脱扣器、断路器、开关电器制造技术

磁脱扣器的线圈，包括至少一个导电环，导电环包括连接板和分别与连接板两侧连接并平行且相对间隔设置的两个连接端，两个连接端之间具有缺口，设置一个导电环时，导电环的缺口为容纳腔道；设置多个导电环时，导电环间隔排列设置，导电环同侧的连接端成直线设置，导电环的缺口相连通形成容纳腔道，其中，相邻两个导电环不同侧的连接端之间电连接。本技术的磁脱扣器的线圈和采用该线圈的磁脱扣器，将线圈设计成一个或多个U型导电环，由于U型导电环具有平行的两个连接端，可以尽量贴平断路器壳体的顶底板设置，因此，采用该磁脱扣器的断路器或开关电器，在额定电流不变的情况下可以采用低导电性的材料，降低成本，或者实现更高的额定电流。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种磁脱扣器的线圈、磁脱扣器、断路器、开关电器。

技术介绍

1、目前市场上小型断路器由于内部空间有限，导电系统例如磁脱扣器的线圈使用导电性良好的铜材质制造，而铜材质价格昂贵，生产成本较高，降低市场竞争力；同时线圈需要满足小型断路器额定电流的要求，如果采用价格低廉但低导电性的其它材质，则势必要加大线圈的尺寸，但由于小型断路器内部空间限制，线圈所能占用的空间有限，导致难以实现通过采用低廉材质替代铜材达到降低成本的目的。而且，采用铜材质制成的线圈想要实现更高的额定电流，这势必也会增大线圈的尺寸。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种磁脱扣器的线圈、磁脱扣器、断路器和开关电器。

2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、磁脱扣器的线圈，包括至少一个导电环，所述导电环包括连接板和分别与所述连接板两侧连接并平行且相对间隔设置的两个连接端，两个所述连接端之间具有缺口，设置一个导电环时，所述导电环的缺口为容纳腔道；设置多个导电环时，所述导电环间隔排列设置，所述导电环同侧的连接端成直线设置，所述导电环的缺口相连通形成容纳腔道，其中，相邻两个导电环不同侧的连接端之间电连接。

4、可选的，相邻两个所述导电环不同侧的连接端之间通过导电板电连接，所述导电板设置在导电环的缺口的敞口处。

5、可选的，所述导电环的一个连接端垂直连接于导电板上，所述导电板设有与所述导电环的另一个连接端相对的让位空间。

6、可选的，所述导电环的连接端与导电板之间卡接接触连接。

7、可选的，所述导电环的连接端与导电板之间通过凹凸结构卡接，所述凹凸结构设置一个或多个，所述凹凸结构包括设置在导电环两个连接端上的卡接凸起和设置在导电板上并与卡接凸起配合的卡槽，所述卡槽为不贯穿导电板的凹槽或贯穿导电板的通槽。

8、可选的，所述导电板为直形结构，其长度方向为导电环的排列方向，其宽度方向为导电环的两个连接端设置方向，其厚度方向为连接端与导电板的连接方向。

9、可选的，所述导电环为一体成型结构，由片状导体弯折而成,片状导体的宽度等于导电环的宽度。

10、可选的，所述导电环为u型结构。

11、可选的，所述导电环为铝制导电环或铁制导电环或铜制导电环；和/或,所述导电板为铝制导电板或铁制导电板或铜制导电板。

12、磁脱扣器，所述磁脱扣器包括任一所述的线圈。

13、可选的，所述磁脱扣器包括设置在线圈的容纳腔道内的套筒、相对设置在套筒内的动铁芯和静铁芯、与动铁芯连接的脱扣杆、连接在动铁芯与静铁芯之间并用于驱动动铁芯复位的复位弹簧。

14、开关电器，包括任一所述的磁脱扣器。

15、断路器，包括任一所述的磁脱扣器、相配合的动触头和静触头、操作机构、两个接线座，其中一个接线座与动触头电连接，另一个接线座通过线圈与静触头电连接，所述线圈设置一个导电环时，所述导电环的两个连接端分别与静触头和所述另一个接线座电连接；所述线圈设置多个导电环时，所述磁脱扣器的线圈的最外侧的一个导电环的另一个连接端与静触头电连接，最外侧的另一个导电环的另一个连接端与所述另一个接线座电连接；所述操作机构驱动动触头与静触头闭合或断开。

16、可选的，所述磁脱扣器的线圈包括两个导电环和一个导电板。

17、可选的，所述断路器为壳体成凸字型结构，厚度为18mm的微型断路器，所述线圈的导电截面积为25mm2。

18、本技术的磁脱扣器的线圈和采用该线圈的磁脱扣器，将线圈设计成一个或多个u型导电环，由于u型导电环具有平行的两个连接端，可以尽量贴平断路器壳体的顶底板设置，从而通过增大线圈在断路器的高度方向上的占用空间，以缩短了线圈在导电环排列方向上的尺寸，因此，采用该磁脱扣器的断路器或开关电器，在额定电流不变的情况下可以采用低导电性的材料，降低成本，或者实现更高的额定电流。

19、此外，导电环的连接端与导电板之间采用上下叠设的方式，使线圈的结构更加紧凑，减小线圈的尺寸，且让位空间的设置，使线圈串联到主回路的结构更加紧凑，以减少在水平方向上的占用空间。

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【技术保护点】

1.磁脱扣器的线圈，其特征在于：包括至少一个导电环(111)，所述导电环(111)包括连接板(111d)和分别与所述连接板(111d)两侧连接并平行且相对间隔设置的两个连接端(111b)，两个所述连接端(111b)之间具有缺口(111a)，设置一个导电环(111)时，所述导电环(111)的缺口(111a)为容纳腔道；设置多个导电环(111)时，所述导电环(111)间隔排列设置，所述导电环(111)同侧的连接端(111b)成直线设置，所述导电环(111)的缺口(111a)相连通形成容纳腔道，其中，相邻两个导电环(111)不同侧的连接端(111b)之间电连接。

2.根据权利要求1所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：相邻两个所述导电环(111)不同侧的连接端(111b)之间通过导电板(113)电连接，所述导电板(113)设置在导电环(111)的缺口(111a)的敞口处。

3.根据权利要求2所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)的一个连接端(111b)垂直连接于导电板(113)上，所述导电板(113)设有与所述导电环(111)的另一个连接端(111b)相对的让位空间(113a)。

4.根据权利要求2所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)的连接端(111b)与导电板(113)之间卡接接触连接。

5.根据权利要求4所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)的连接端(111b)与导电板(113)之间通过凹凸结构卡接，所述凹凸结构设置一个或多个，所述凹凸结构包括设置在导电环(111)两个连接端(111b)上的卡接凸起(111c)和设置在导电板(113)上并与卡接凸起(111c)配合的卡槽(113b)，所述卡槽(113b)为不贯穿导电板(113)的凹槽或贯穿导电板(113)的通槽。

6.根据权利要求3所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电板(113)为直形结构，其长度方向为导电环(111)的排列方向，其宽度方向为导电环(111)的两个连接端(111b)的排列方向，其厚度方向为连接端(111b)与导电板(113)的连接方向。

7.根据权利要求1所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)为一体成型结构，由片状导体弯折而成,片状导体的宽度等于导电环(111)的宽度。

8.根据权利要求1所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)为U型结构。

9.根据权利要求2所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)为铝制导电环或铁制导电环或铜制导电环；和/或,所述导电板(113)为铝制导电板或铁制导电板或铜制导电板。

10.磁脱扣器，其特征在于：所述磁脱扣器(1)包括权利要求1-9任一所述的线圈(11)。

11.根据权利要求10所述的磁脱扣器，其特征在于：所述磁脱扣器包括设置在线圈(11)的容纳腔道内的套筒(12)、相对设置在套筒(12)内的动铁芯(13)和静铁芯(14)、与动铁芯(13)连接的脱扣杆(15)、连接在动铁芯(13)与静铁芯(14)之间并用于驱动动铁芯(13)复位的复位弹簧(16)。

12.开关电器，其特征在于：包括权利要求10或11所述的磁脱扣器(1)。

13.断路器，其特征在于：包括权利要求10或11所述的磁脱扣器(1)、相配合的动触头(3)和静触头(4)、操作机构(5)、两个接线座(6)，其中一个接线座(6)与动触头(3)电连接，另一个接线座(6)通过线圈(11)与静触头(4)电连接，所述线圈(11)设置一个导电环(111)时，所述导电环(111)的两个连接端(111b)分别与静触头(4)和所述另一个接线座(6)电连接；所述线圈设置多个导电环(111)时，所述磁脱扣器(1)的线圈(11)的最外侧的一个导电环(111)的另一个连接端(111b)与静触头(4)电连接，最外侧的另一个导电环(111)的另一个连接端(111b)与所述另一个接线座(6)电连接；所述操作机构(5)驱动动触头(3)与静触头(4)闭合或断开。

14.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：所述磁脱扣器(1)的线圈(11)包括两个导电环(111)和一个导电板(113)。

15.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：所述断路器为壳体(2)成凸字型结构，厚度为18mm的微型断路器，所述线圈(11)的导电截面积为25mm2。

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【技术特征摘要】

1.磁脱扣器的线圈，其特征在于：包括至少一个导电环(111)，所述导电环(111)包括连接板(111d)和分别与所述连接板(111d)两侧连接并平行且相对间隔设置的两个连接端(111b)，两个所述连接端(111b)之间具有缺口(111a)，设置一个导电环(111)时，所述导电环(111)的缺口(111a)为容纳腔道；设置多个导电环(111)时，所述导电环(111)间隔排列设置，所述导电环(111)同侧的连接端(111b)成直线设置，所述导电环(111)的缺口(111a)相连通形成容纳腔道，其中，相邻两个导电环(111)不同侧的连接端(111b)之间电连接。

2.根据权利要求1所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：相邻两个所述导电环(111)不同侧的连接端(111b)之间通过导电板(113)电连接，所述导电板(113)设置在导电环(111)的缺口(111a)的敞口处。

3.根据权利要求2所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)的一个连接端(111b)垂直连接于导电板(113)上，所述导电板(113)设有与所述导电环(111)的另一个连接端(111b)相对的让位空间(113a)。

4.根据权利要求2所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)的连接端(111b)与导电板(113)之间卡接接触连接。

5.根据权利要求4所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电环(111)的连接端(111b)与导电板(113)之间通过凹凸结构卡接，所述凹凸结构设置一个或多个，所述凹凸结构包括设置在导电环(111)两个连接端(111b)上的卡接凸起(111c)和设置在导电板(113)上并与卡接凸起(111c)配合的卡槽(113b)，所述卡槽(113b)为不贯穿导电板(113)的凹槽或贯穿导电板(113)的通槽。

6.根据权利要求3所述的磁脱扣器的线圈，其特征在于：所述导电板(113)为直形结构，其长度方向为导电环(111)的排列方向，其宽度方向为导电环(111)的两个连接端(111b)的排列方向，其厚度方向为连接端(111b)与导电板(113)的连接方向。

7.根据权利要求1所述的磁脱扣器的线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宽，郑发锦，胡国丰，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：