【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模切产品检验台的，具体的涉及了一种模切产品自动检验台及使用方法。
技术介绍
1、模切产品检验台主要用于对模切产品进行质量控制和检测，确保产品符合设计要求和标准。模切是一种通过模具将材料（如纸、塑料和金属等）切割成特定形状的工艺，模切过程中，材料在模切机中被压制到模具上，通过刀具切割，形成所需的形状。由于模切产品对尺寸、形状和质量的要求较高，因此在生产过程中需要对模切产品进行严格的检验。检验内容包括尺寸测量、外观检查、边缘处理等。模切产品的应用范围广泛，包括食品包装、电子产品外壳、广告材料等，因此，检验台在各个行业中的重要性日益突出。
2、现有的模切产品检验台一般设置有多种检测工具和设备，采用人工目视的方式对模切产品进行检验，工人通过检测工具测量模切产品的尺寸、外观等。但是，采用人工检测不仅人工消耗大，而且由于工人需要长时间聚精会神的目视模切产品，对工人的眼睛和精神都有损伤，且人工检测容易出错，因此，需要设计一种更加自动化的模切产品检验台。
技术实现思路
1、本专利技术基于
技术介绍
中提及的技术问题，提出一种模切产品自动检验台及使用方法。
2、本专利技术采用以下技术方案：
3、一种模切产品自动检验台，包括检测台体，检测台体的左侧设置有模切产品放料结构和放料伺服电机，检测台体的右侧设置有模切产品收料结构和收料伺服电机，模切产品一端卷在模切产品放料结构上，另一端卷在模切产品收料结构上，放料伺服电机与模切产品放料结构传动连接，收料伺服电机与模
4、为优化技术方案，采取的进一步措施为：
5、上述的检测台体的上方设置有补光单元，补光单元用于增加照射在模切产品表面的光线强度。
6、上述的检测台体的左右两侧设置有若干个卷料被动引导辊，模切产品绕在卷料被动引导辊上。
7、上述的模切产品放料结构包括放料结构壳体和放料轮，放料结构壳体内安装有可转动的放料第一转轮和放料第二转轮，第一皮带绕在放料第一转轮和放料第二转轮上，放料伺服电机的转动轴与放料第一转轮的轮轴固定连接，放料轮的轮轴与放料第二转轮的轮轴固定连接，模切产品一端卷在放料轮上。
8、上述的模切产品收料结构包括收料结构壳体和收料轮，收料结构壳体内安装有可转动的收料第一转轮和收料第二转轮，第二皮带绕在收料第一转轮和收料第二转轮上，收料伺服电机的转动轴与收料第一转轮的轮轴固定连接，收料轮的轮轴与收料第二转轮的轮轴固定连接，模切产品另一端卷在收料轮上。
9、上述的驱动装置包括驱动电机、滑轨、滑座和丝杠，滑轨左右走向，滑轨固定安装在检测台体内，滑座滑动安装在滑轨上，丝杠前后走向，滑座套在丝杠上，驱动电机的电机轴与丝杠固定连接，电机带动丝杠转动时，丝杠能带动滑座在滑轨上滑动，视觉采集单元固定安装在滑座上。
10、上述的检测台体上设置有左右走向的开口，滑座通过连接杆与视觉采集单元连接，滑座位于检测台体内部，视觉采集单元位于检测台体外部，连接杆穿过开口。
11、上述的滑轨的左右两端各设置一行程限位块，行程限位块与驱动电机信号连接，滑座碰触到行程限位块时，驱动电机停止运作。
12、检测台体上设置有显示器，显示器与检测控制器信号连接，检测控制器能将视觉采集单元传来的视觉图像放大并显示在显示器上。
13、一种模切产品自动检验台的使用方法，应用上述的模切产品自动检验台，包括以下步骤：
14、步骤一、提前将多个模切产品合格图片和模切产品不合格图片做成对比库，储存至检测控制器中，将需要检测的模切产品两端分别卷在放料轮和收料轮上，模切产品经卷料被动引导辊后，从检测台体上表面经过；
15、步骤二、启动补光单元，使检测台体上表面的模切产品光线充足；
16、步骤三、启动驱动电机，驱动电机带动滑座在滑轨上向右滑动，视觉采集单元从左至右采集检测台体上表面的模切产品的视觉图像，滑座碰触到滑轨右端的行程限位块时停止移动，视觉采集单元将视觉图像发送至检测控制器，检测控制器通过将视觉图像与对比库的图片对比，寻找最接近视觉图像的对比库图片，然后根据该对比库图片属于模切产品合格图片还是模切产品不合格图片来判断模切产品是否合格；
17、步骤四、启动放料伺服电机和收料伺服电机，使模切产品移动，当采集检测台体上表面的模切产品完全更换为新的后，放料伺服电机和收料伺服电机停止移动；
18、步骤五、启动驱动电机，驱动电机带动滑座在滑轨上向左滑动，视觉采集单元从右至左采集检测台体上表面的模切产品的视觉图像，滑座碰触到滑轨左端的行程限位块时停止移动，视觉采集单元将视觉图像发送至检测控制器，检测控制器以与步骤三相同的方法判断模切产品是否合格，然后启动放料伺服电机和收料伺服电机，使模切产品移动，当采集检测台体上表面的模切产品完全更换为新的后，放料伺服电机和收料伺服电机停止移动，
19、步骤六、重复步骤三至五，直至放料轮上的所有模切产品都转移到收料轮上。
20、相比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
21、本专利技术的设计了一款能自动对模切产品进行检测的试验台，通过在检测台体内安装驱动装置，驱动装置连接视觉采集单元，视觉采集单元用于采集检测台体上表面的模切产品的视觉图像，驱动装置用于驱动视觉采集单元移动，从而使视觉采集单元能正对着采集检测台体上表面的不同位置，检测台体内安装检测控制器，检测控制器用于控制驱动装置运作和分析视觉采集单元传来的视觉图像，从而让检测分析工作由检测控制器完全负责，能极大的降低人工消耗，自动化程度高，精确度高。
22、本专利技术的检测控制器采用了视觉比对的方式判断模切产品是否合格，具体为：提前将多个模切产品合格图片和模切产品不合格图片做成对比库，储存至检测控制器中，检测控制器通过将视觉图像与对比库的图片对比，寻找最接近视觉图像的对比库图片，然后根据该对比库图片属于模切产品合格图片还是模切产品不合格图片来判断模切产品是否合格；这种比对方式速度快，精度高，而且检测控制器可以将不合格模切产品的视觉图像显示在显示器上，工人只需要针对不合格模切产品进行人工分析，无需时刻盯着试验台，能极大的降低工人眼力和精神的损耗。
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1.一种模切产品自动检验台，包括检测台体(1)，所述的检测台体(1)的左侧设置有模切产品放料结构(2)和放料伺服电机(3)，所述的检测台体(1)的右侧设置有模切产品收料结构(4)和收料伺服电机(5)，模切产品一端卷在模切产品放料结构(2)上，另一端卷在模切产品收料结构(4)上，所述的放料伺服电机(3)与模切产品放料结构(2)传动连接，所述的收料伺服电机(5)与模切产品收料结构(4)传动连接，所述的放料伺服电机(3)和收料伺服电机(5)分别带动模切产品放料结构(2)和模切产品收料结构(4)转动，使模切产品从模切产品放料结构(2)出发，经检测台体(1)上表面后，到达模切产品收料结构(4)，其特征是：所述的检测台体(1)内安装有驱动装置(6)，驱动装置(6)连接有至少一个视觉采集单元(7)，所述的视觉采集单元(7)用于采集检测台体(1)上表面的模切产品的视觉图像，所述的驱动装置(6)用于驱动视觉采集单元(7)移动，从而使视觉采集单元(7)能正对着采集检测台体(1)上表面的不同位置，所述的检测台体(1)内安装有检测控制器(8)，所述的检测控制器(8)与视觉采集单元(7)和驱动装置(6)连
2.根据权利要求1所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的检测台体(1)的上方设置有补光单元(13)，所述的补光单元(13)用于增加照射在模切产品表面的光线强度。
3.根据权利要求2所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的检测台体(1)的左右两侧设置有若干个卷料被动引导辊(9)，所述的模切产品绕在卷料被动引导辊(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的模切产品放料结构(2)包括放料结构壳体(21)和放料轮(25)，所述的放料结构壳体(21)内安装有可转动的放料第一转轮(22)和放料第二转轮(23)，第一皮带(24)绕在放料第一转轮(22)和放料第二转轮(23)上，所述的放料伺服电机(3)的转动轴与放料第一转轮(22)的轮轴固定连接，所述的放料轮(25)的轮轴与放料第二转轮(23)的轮轴固定连接，所述的模切产品一端卷在放料轮(25)上。
5.根据权利要求4所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的所述的模切产品收料结构(4)包括收料结构壳体(41)和收料轮(45)，所述的收料结构壳体(41)内安装有可转动的收料第一转轮(42)和收料第二转轮(43)，第二皮带(44)绕在收料第一转轮(42)和收料第二转轮(43)上，所述的收料伺服电机(3)的转动轴与收料第一转轮(42)的轮轴固定连接，所述的收料轮(45)的轮轴与收料第二转轮(43)的轮轴固定连接，所述的模切产品另一端卷在收料轮(45)上。
6.根据权利要求5所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的驱动装置(6)包括驱动电机(61)、滑轨(62)、滑座(63)和丝杠(64)，所述的滑轨(62)左右走向，滑轨(62)固定安装在检测台体(1)内，滑座(63)滑动安装在滑轨(62)上，丝杠(64)前后走向，滑座(63)套在丝杠(64)上，驱动电机(61)的电机轴与丝杠(64)固定连接，所述的电机(61)带动丝杠(64)转动时，丝杠(64)能带动滑座(63)在滑轨(62)上滑动，所述的视觉采集单元(7)固定安装在滑座(63)上。
7.根据权利要求6所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的检测台体(1)上设置有左右走向的开口(11)，所述的滑座(63)通过连接杆(65)与视觉采集单元(7)连接，所述的滑座(63)位于检测台体(1)内部，所述的视觉采集单元(7)位于检测台体(1)外部，所述的连接杆(65)穿过开口(11)。
8.根据权利要求7所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的滑轨(62)的左右两端各设置一行程限位块(66)，所述的行程限位块(66)与驱动电机(61)信号连接，所述的滑座(63)碰触到行程限位块(66)时，所述的驱动电机(61)停止运作。
9.根据权利要求8所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的检测台体(1)上设置有显示器(12)，所述的显示器(12)与检测控制器(8)信号连接，所述的检测控制器(8)能将视觉采集单元(7)传来的视觉图像放大并显示在显示器(12)上。
10.一种模切产品自动检验台的使用方法，其特征是：应用如权利要求9所述的模切产品自动检验台，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种模切产品自动检验台，包括检测台体(1)，所述的检测台体(1)的左侧设置有模切产品放料结构(2)和放料伺服电机(3)，所述的检测台体(1)的右侧设置有模切产品收料结构(4)和收料伺服电机(5)，模切产品一端卷在模切产品放料结构(2)上，另一端卷在模切产品收料结构(4)上，所述的放料伺服电机(3)与模切产品放料结构(2)传动连接，所述的收料伺服电机(5)与模切产品收料结构(4)传动连接，所述的放料伺服电机(3)和收料伺服电机(5)分别带动模切产品放料结构(2)和模切产品收料结构(4)转动，使模切产品从模切产品放料结构(2)出发，经检测台体(1)上表面后，到达模切产品收料结构(4)，其特征是：所述的检测台体(1)内安装有驱动装置(6)，驱动装置(6)连接有至少一个视觉采集单元(7)，所述的视觉采集单元(7)用于采集检测台体(1)上表面的模切产品的视觉图像，所述的驱动装置(6)用于驱动视觉采集单元(7)移动，从而使视觉采集单元(7)能正对着采集检测台体(1)上表面的不同位置，所述的检测台体(1)内安装有检测控制器(8)，所述的检测控制器(8)与视觉采集单元(7)和驱动装置(6)连接，所述的检测控制器(8)能接收并分析视觉采集单元(7)传来的视觉图像，所述的检测控制器(8)能控制驱动装置(6)运作。
2.根据权利要求1所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的检测台体(1)的上方设置有补光单元(13)，所述的补光单元(13)用于增加照射在模切产品表面的光线强度。
3.根据权利要求2所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的检测台体(1)的左右两侧设置有若干个卷料被动引导辊(9)，所述的模切产品绕在卷料被动引导辊(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种模切产品自动检验台，其特征是：所述的模切产品放料结构(2)包括放料结构壳体(21)和放料轮(25)，所述的放料结构壳体(21)内安装有可转动的放料第一转轮(22)和放料第二转轮(23)，第一皮带(24)绕在放料第一转轮(22)和放料第二转轮(23)上，所述的放料伺服电机(3)的转动轴与放料第一转轮(22)的轮轴固定连接，所述的放料轮(25)的轮轴与放料第二转轮(23)的轮轴固定连接，所述的模切产品一端卷在放料轮(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：程张宽，张磊，
申请(专利权)人：无锡积捷光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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