【技术实现步骤摘要】
本申请涉及硅橡胶的，尤其是涉及一种可预涂的自粘型液体硅橡胶及其制备方法、使用方法。
技术介绍
1、pi膜由于其具有优异的耐热性能、机械性能及良好的化学稳定性、耐辐射性、耐湿热性、电气绝缘性等性能，广泛应用于电机、电子电器、航天、航空和汽车等行业中。
2、目前的pi膜材贴合成型硅胶和发泡硅胶的产品和生产工艺中，由于pi膜材本身是不对成型硅胶和发泡硅胶有粘接效果的，需要有一种中间物质起到同时粘接两种基材的作用以结合二者，一般为热熔胶、环氧胶、自粘型液态硅橡胶等充当中间物质。为了提高生产效率、保证生产时不能使基材变形，常常采用涂覆、丝印等工艺将中间物质涂于pi或者硅胶上，再进行贴合固化。由于中间物质本身的特性，当使用易于涂覆、丝印的热熔胶和环氧胶时，因其无法长时间耐高温和耐老化，粘接效果也不够牢固，固化时的操作时间也有较大限制等问题，从而无法满足工业化生产的需求。
3、当使用不易涂覆、丝印，粘接牢固且能长时间耐高温和耐老化的自粘型液态硅橡胶进行粘接，现有技术中生产的自粘型液态硅橡胶在加工和使用的过程中，往往需要稀释使用，部分稀释溶剂存在有毒或者易燃等危险因素，溶剂稀释后的自粘型液态硅橡胶不仅会随着时间发生粘度的变化，进而影响正常生产工艺和产品质量，而且自粘型液态硅橡胶在进行生产时，还必须进行连续生产，生产流程中有一部分意外停下，整个生产线都必须暂停，生产线比较整体统一，无法拆分工艺流程来提升效率，如果要提升产量只能将生产线全部新建，而不能只利用部分仍有提升生产效率的潜力的生产流程，生产成本比较高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供一种可预涂的自粘型液体硅橡胶及其制备方法、使用方法。
2、第一方面，一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，采用如下的技术方案：
3、一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，所述自粘型液体硅橡胶包括组分a和组分b，组分a和组分b的质量比为(1-3):(1-2)；
4、组分a包括以下质量份数的原料：
5、
6、组分b包括以下质量份数的原料：
7、
8、通过采用上述技术方案，本申请中通过对可预涂的自粘型液体硅橡胶的原料进行改进，加入二甲基硅氧烷混合环体，加入的二甲基硅氧烷混合环体可以稀释胶料，让自粘胶粘度变低，有效延长了自粘型液体硅橡胶的固化时间，使制备得到的自粘型液体硅橡胶具有良好的粘接效果。
9、加入二甲基硅氧烷混合环体dmc起着隔离稀释的作用，延缓了胶料固化的速度，有效延长了自粘型液体硅橡胶的固化时间。
10、在一般的pi膜能承受的150℃固化温度下，加入二甲基硅氧烷混合环体可以参与反应或者成为填充物，使制备得到的自粘型液体硅橡胶的仅需要30-60s就能完全固化，大大增加了生产效率。
11、优选的，所述二甲基硅氧烷混合环体dmc为六甲基环三硅氧烷(d3)、八甲基环四硅氧烷(d4)、十甲基环五硅氧烷(d5)、十二甲基环六硅氧烷(d6)、六甲基环三硅氧烷(d3)、八甲基环四硅氧烷(d4)、十甲基环五硅氧烷(d5)、十二甲基环六硅氧烷(d6)中至少一种。
12、优选的，所述甲基封端乙烯基聚硅氧烷的粘度范围为1000cps-20000cps，甲基封端乙烯基聚硅氧烷中乙烯基含量为0.12-0.24wt％。
13、优选的，所述双端乙烯基聚硅氧烷的粘度范围为100000cps-400000cps，双端乙烯基聚硅氧烷中乙烯基含量为0.1-0.24wt％。
14、优选的，所述气相法白炭黑的比表面积为185-225m2/g。
15、优选的，所述乙烯基mq树脂中乙烯基含量为1.5-2.5wt％。
16、优选的，所述含氢硅油中含氢量为0.75-1.6wt％。
17、优选的，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、过氧化二苯甲酰氧基、2-甲基-3-丁炔基-2-醇中的至少一种。
18、优选的，所述铂金催化剂中有效物质含量为4000-7000ppm。
19、更优选的，所述铂金催化剂为氯铂酸、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸-二乙烯基六甲基四硅氧烷络合物中的至少一种。
20、优选的，所述增粘剂a以下质量份数的原料：
21、
22、优选的，所述含氢硅油中含氢量为0.75-1.6wt％。
23、优选的，所述铂金催化剂中有效物质含量为4000-7000ppm。
24、更优选的，所述铂金催化剂为氯铂酸、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸-二乙烯基六甲基四硅氧烷络合物中的至少一种。
25、在一个具体的可实施方案中，增粘剂a的制备方法，制备步骤如下：将γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷进行混合后，与含氢量为0.75-1.6wt％的含氢硅油在80-120℃下以二甲苯为溶剂，通过铂金加成反应后脱低处理，得到增粘剂a。
26、通过采用上述技术方案，本申请中通过对增粘剂a的原料进行改进，制备得到增粘剂a可以将自粘型液体硅橡胶和pi膜材粘接成型，有效提高了粘结效率。
27、优选的，所述增粘剂b包括以下质量份数的原料：
28、
29、
30、优选的，所述含氢硅油中含氢量为0.75-1.6wt％；
31、优选的，所述铂金催化剂中有效物质含量为4000-7000ppm；
32、优选的，所述铂金催化剂为氯铂酸、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸-二乙烯基六甲基四硅氧烷络合物中的至少一种。
33、通过采用上述技术方案，本申请中通过对增粘剂b的原料进行改进，制备得到增粘剂b可以将自粘型液体硅橡胶和pi膜材粘接成型，有效提高了粘结效率。
34、在一个具体的可实施方案中，增粘剂b的制备方法，制备步骤如下：将苯乙烯与乙烯基苯酚类化合物进行混合后，与含氢量为0.75-1.6wt％的含氢硅油在80-120℃下以二甲苯为溶剂，通过铂金加成反应、除铂处理后再进行脱低处理，得到增粘剂b。
35、第二方面，本申请提供一种可预涂的自粘型液体硅橡胶的制备方法，采用如下的技术方案：
36、一种可预涂的自粘型液体硅橡胶的制备方法，所述制备方法的步骤如下：
37、步骤一：按配方称取各原料；
38、步骤二：组分a的制备；
39、(1)将甲基封端乙烯基聚硅氧烷、双端乙烯基聚硅氧烷、气相法白炭黑、乙烯基mq树脂在120-180℃进行混合4-8小时，得到甲基乙烯基基胶；
40、(2)将甲基乙烯基基胶和二甲基硅氧烷混合环体进行混合，得到混合物；
41、(3)将制备得到的混合物、增粘剂a、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于，所述自粘型液体硅橡胶包括组分A和组分B，组分A和组分B的质量比为（1-3）:（1-2）；
2.根据权利要求1所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于：所述二甲基硅氧烷混合环体为六甲基环三硅氧烷、、、、、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于：所述甲基封端乙烯基聚硅氧烷的粘度范围为1000cps-20000cps，甲基封端乙烯基聚硅氧烷中乙烯基含量为0.12-0.24wt%；
4.根据权利要求3所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于：所述铂金催化剂为氯铂酸、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸-二乙烯基六甲基四硅氧烷络合物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于，所述增粘剂A以下质量份数的原料：
6.根据权利要求1所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于，所述增粘剂B包括以下质量份数的原料：
7.根据权利要
8.一种可预涂的自粘型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，甲基乙烯基基胶的加入量为30-50质量份；
10.权利要求1-7任一项所述可预涂的自粘型液体硅橡胶或采用权利要求8所述的方法制备得到的可预涂的自粘型液体硅橡胶的使用方法，其特征在于，所述使用方法的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于，所述自粘型液体硅橡胶包括组分a和组分b，组分a和组分b的质量比为（1-3）:（1-2）；
2.根据权利要求1所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于：所述二甲基硅氧烷混合环体为六甲基环三硅氧烷、、、、、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于：所述甲基封端乙烯基聚硅氧烷的粘度范围为1000cps-20000cps，甲基封端乙烯基聚硅氧烷中乙烯基含量为0.12-0.24wt%；
4.根据权利要求3所述的一种可预涂的自粘型液体硅橡胶，其特征在于：所述铂金催化剂为氯铂酸、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸-二乙烯基六甲基四硅氧烷络合物中的至少一种。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，肖利吉，岳胜武，
申请(专利权)人：深圳市康利邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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