【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理工艺，更具体地说，涉及一种含焦油废水的处理系统及处理方法。
技术介绍
1、煤热解废水中含有焦油、石油烃、酚等复杂成分，其中，相对于石油化工含油废水而言，煤热解废水中含焦油，焦油粘黏、有沥青质，在低温下容易固化，这就对含焦油的废水处理产生了难度：残留焦油堵塞处理装置、焦油包覆聚结材料使除油器效率下降、油类阻断微生物呼吸代谢。
2、经检索，中国专利申请号为202011163336.1，申请公开日为2022年5月13日的专利申请文件公开了一种高浓度含油污水的除油方法。该除油方法包括依次设置的旋流除油器、超声波破乳反应器和波纹除油装置，在超声波破乳反应器上设置有超声波换能单元和超声波发生器；在超声波破乳反应器的入口处设置有粒径检测仪，出口管路上分离检测器和返回管路，返回管路的另一端连接超声波破乳反应器的入口；通过旋流除油、超声波破乳以及沉降除油的组合方式对含油污水进行油水分离。但是，一方面，该除油方法仅适用于石油化工含油废水，处理含焦油废水会存在以下问题：在旋流除油器中，旋流管细小，长期运行焦油黏附管壁容易堵塞；并且含焦油废水密度差小，离心效果不好。另一方面，该装置复杂，整体占地空间大。
技术实现思路
1、1.要解决的问题
2、本专利技术的目的之一在于提供一种含焦油废水的处理系统，旨在加强含焦油废水的油水分离效率。
3、本专利技术另外的目的在于提供一种含焦油废水的处理方法，实现更低超声破乳频率下，对含焦油废水分离效果佳，确保除油后的污
4、2.技术方案
5、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
6、根据本专利技术的目的，本专利技术的第一方面提供了一种含焦油废水的处理系统，包括：
7、粗粒分离单元，由内罐和外罐构成，内罐置于外罐内，并且内罐下端贯穿外罐；所述内罐用于沉降除油，所述外罐用于聚结除油；
8、破乳过滤单元，其进水口连通至外罐聚结除油后的出水口，用于二次聚结除油同时进行破乳除油。
9、采用上述技术方案的情况下，针对含焦油废水中焦油粘稠难处理的特性，直接破乳处理容易堵塞，本申请先将油类粗粒化后分离，同时排出的废水中油粒径较小再进入破乳分离处理，采用聚结除油结合破乳除油的方式，有效处理含焦油废水。
10、作为一种可能的实现方案，粗粒分离单元中：
11、内罐内部包括导流区、斜板分离区、沉降区、油泥收集区和油水分离区，所述导流区由上至下伸入内罐，所述斜板分离区设置在所述导流区外壁与所述内罐内壁之间，所述斜板分离区形成倾斜于内罐内壁的通道；所述沉降区设置在导流区和斜板分离区下方；所述油泥收集区设置在内罐下端部；所述油水分离区位于内罐和外罐中的上部，即斜板分离区上方；
12、外罐中设置聚结板分离区，所述聚结板分离区位于外罐与内罐之间、并且位于油水分离区之下。
13、作为一种可能的实现方案，所述斜板分离区内填充斜板填料。
14、作为一种可能的实现方案，破乳过滤单元包括卧式的壳体，壳体内部安装有聚结滤芯，聚结滤芯所处位置的壳体外缠绕有超声波发生器；壳体上方连通有集油包。
15、采用上述技术方案的情况下，含焦油废水先通过粗粒分离单元沉降除油+聚结除油结合的方式，将含焦油废水粗粒化进行第一次油水分离，由导流区进入内罐中的沉降区，沉降区内比水密度小的中质油和轻质油上浮至斜板分离区，倾斜与内罐内壁的通道相对于竖直方向的通道虽然牺牲了部分体积，但是可以拉长在斜板分离区停留的时间，在斜板分离区内油类、颗粒物、水被加速分离，随着沉降区内比水密度大的重质油下沉至油泥收集区被排出。通过斜板分离区后上浮的中质油和轻质油进入油水分离区并浮于上方，废水由内罐上开口进入外罐，经过聚结板分离区的粗粒化作用，将废水中的油粗粒化并向上浮，通过聚结板分离区的废水下行至外罐下方的出口进入破乳过滤单元，破乳过滤单元通过聚结除油+超声破乳结合的方式，针对细粒径的含油废水进行第二次油水分离除油，实现含焦油废水的有效油水分离。
16、作为一种可能的实现方案，所述油水分离区中设置挡流板和集油槽，挡流板下端靠近内罐开口处，废水从内罐开口排出，并通过挡流板作用从挡流板下端流出；集油槽环绕固定于外罐内壁上端，重质油和轻质油越过挡流板上端进入集油槽中。
17、作为一种可能的实现方案，所述聚结板分离区下方设置收水单元，收水单元连通外罐下方的出水口，用于将外罐底部的废水排出至破乳过滤单元；收水单元包括集水环管和收水罩，所述集水环管环绕外罐的内壁设置，所述收水罩绕集水环管内径设置若干个，并与集水环管连通。
18、作为一种可能的实现方案，所述收水罩包含至少1个喇叭口，优选收水罩含两个喇叭口串接连通至集水环管，收水罩通过吸力作用，一方面，废水经过喇叭口的撞击，油类物质进一步减小粒径收入集水环管；另一方面，喇叭口利于均匀收集水，避免产生偏流。
19、作为一种可能的实现方案，所述集水环管优选多边形管，利于在吸力作用下稳定固定在外罐上。
20、作为一种可能的实现方案，为了便于拆卸清洗，所述油泥收集区内还安装刮油单元，所述刮泥单元包括集油泥斗和排油泥斗，所述集油泥斗从上至下内径逐渐变小，利于重质油沉积，其中重质油包括沥青质、粘了油的无机颗粒等；所述排油泥斗为等径的筒状竖直设置，利用重力将重质油下排。
21、作为一种可能的实现方案，所述刮油单元还包括刮油泥机和传动电机，即所述集油泥斗内配合安装刮油泥机和传动电机，所述传动电机电连接刮油泥机，带动刮油泥机沿其中心转动，实现将集油泥斗内壁上的积油刮离。
22、作为一种可能的实现方案，所述刮油单元还包括伴热盘管，所述伴热盘管缠绕在排油泥斗外壁，用于加热避免油质板结而堵塞排油泥斗的出口。
23、作为一种可能的实现方案，所述内罐和外罐之间连通平差管，启动系统之前，打开平差管上的阀门，以保证内罐和外罐内水平平齐，避免产生过大的内外压力差，避免破坏外罐，水面齐平后关闭平差管上的阀门，再进行油水分离处理作业。
24、本专利技术的第二方面提供了一种含焦油废水的处理方法，为采用上述处理系统对含焦油废水进行处理，处理方法步骤为：
25、s1、粗粒分离工序：将含焦油废水由导流区进入粗粒分离单元，通过沉降除油结合聚结除油的方式，将含焦油废水中的粗粒化油去除，并排出含细粒径油的废水；
26、s2、破乳分离工序：将步骤s1中排出含细粒径油的废水进入破乳过滤单元，通过聚结除油结合超声波破乳的方式，对含细粒径油的废水进一步除油。
27、作为一种可能的实现方案，未经步骤s1的粗粒分离工序时，对含焦油废水使用频率为p0的超声波破乳处理；经步骤s1的粗粒分离工序后，步骤s2的破乳分离工序中，超声波破乳的频率为p，且p＝(0.95～0.98)p0。采用上述技术方案的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：粗粒分离单元(1)中：
3.根据权利要求2所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：所述斜板分离区(112)内填充斜板填料；所述聚结板分离区(121)内填充聚结填料。
4.根据权利要求1所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：破乳过滤单元(2)包括卧式的壳体，壳体内部安装有聚结滤芯(21)，聚结滤芯(21)所处位置的壳体外缠绕有超声波发生器(22)；壳体上方连通有集油包(23)。
5.根据权利要求2所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：所述油水分离区(115)中设置挡流板(116)和集油槽(123)，挡流板(116)下端靠近内罐(11)开口处；集油槽(123)环绕固定于外罐(12)内壁上端。
6.根据权利要求1所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：所述聚结板分离区(121)下方设置收水单元(122)，收水单元(122)连通外罐(12)下方的出水口，用于将外罐(12)底部的废水排出至破乳过滤单元
7.根据权利要求2所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：所述油泥收集区(114)还安装刮油单元，所述刮泥单元包括集油泥斗(1141)和排油泥斗(1142)，所述集油泥斗(1141)从上至下内径逐渐变小；所述排油泥斗(1142)为等径的筒状竖直设置。
8.根据权利要求7所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：所述刮油单元还包括刮油泥机(1143)和传动电机(1144)，所述刮油泥机(1143)安装在集油泥斗(1141)内，所述传动电机(1144)电连接刮油泥机(1143)，带动刮油泥机(1143)沿其中心转动，用于将集油泥斗(1141)内壁上的积油刮离；或，
9.一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：为采用权利要求1～8任意一项处理系统对含焦油废水进行处理，处理方法步骤为：
10.根据权利要求9所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：未经步骤S1的粗粒分离工序时，对含焦油废水使用频率为P0的超声波破乳处理；经步骤S1的粗粒分离工序后，步骤S2的破乳分离工序中，超声波破乳的频率为P，且P＝(0.95～0.98)P0。
...【技术特征摘要】
1.一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：粗粒分离单元(1)中：
3.根据权利要求2所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：所述斜板分离区(112)内填充斜板填料；所述聚结板分离区(121)内填充聚结填料。
4.根据权利要求1所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：破乳过滤单元(2)包括卧式的壳体，壳体内部安装有聚结滤芯(21)，聚结滤芯(21)所处位置的壳体外缠绕有超声波发生器(22)；壳体上方连通有集油包(23)。
5.根据权利要求2所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：所述油水分离区(115)中设置挡流板(116)和集油槽(123)，挡流板(116)下端靠近内罐(11)开口处；集油槽(123)环绕固定于外罐(12)内壁上端。
6.根据权利要求1所述的一种含焦油废水的处理系统，其特征在于：所述聚结板分离区(121)下方设置收水单元(122)，收水单元(122)连通外罐(12)下方的出水口，用于将外罐(12)底部的废水排出至破乳过滤单元(2)；收水单元(122)包括集水环管(1221)和收水罩(1222)，所述集水环管(1221)环绕外罐(12)的内壁设置，所述收水罩(1222)绕集水环管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜笔存，许兴原，宋均轲，谢实涛，
申请(专利权)人：南京环保产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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