【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃气管道，特别涉及一种燃气管道防泄漏结构。
技术介绍
1、燃气管道是指用于输送天然气、液化石油气等燃气介质的专用管道系统，是城市燃气供应基础设施的重要组成部分。燃气管道中所输送的燃气具有一定的危险性，因此燃气管道需要确保燃气在输送过程中无泄漏等情况，避免造成安全隐患。但是常见的燃气管道在对接时大多数只是在对接接触面加装简单的密封圈，然后再对接完成后使用密封胶等进行密封操作，此种结构在初期具有一定的密封作用，能够确保燃气不会出现泄漏等情况，但是随着使用时间的加长，管道在使用过程中会因外力导致其出现偏移等情况，使得对接处缝隙因晃动产生缝隙，使得其密封胶不能保持密封作用，且密封圈可能出现脱落等情况，导致燃气发生泄漏，存在一定安全隐患。
2、其次，燃气作为一种能源，其出现泄漏会造成能源的浪费，其不符合当今可持续发展的理念，而且燃气的泄漏可能会引起周围人员的身体不适。
3、综上所述，燃气管道未设置防泄漏结构在使用中存在一些问题，所以希望提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种燃气管道防泄漏结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种燃气管道防泄漏结构，包括：燃气管道主体、挤压密封件、连接栓以及右上密封圈，其特征在于：所述燃气管道主体中心左右两侧均设有一组用于将不同管道进行对接的对接法兰，右端所述对接法兰右侧上方设有用于提高密封性的右上密封圈，所述右上密
3、作为一优选的实施方式，所述右上密封圈下表面前后两端均开设有嵌合槽一，所述右下密封圈上表面前后两端均设有嵌合块一。
4、作为一优选的实施方式，所述嵌合块一与嵌合槽一相互嵌合，所述右上密封圈及右下密封圈左侧面外围均开设有对接环槽，所述右上密封圈及右下密封圈左侧面内围均开设有内环槽一，通过嵌合块一与嵌合槽一的相互嵌合，能够将右上密封圈与右下密封圈进行密封对接。
5、作为一优选的实施方式，所述左上密封圈及左下密封圈右侧面外围设有对接环座，所述对接环座与对接环槽相互嵌合，所述左上密封圈及左下密封圈右侧面内围均开设内环槽二，通过对接环座嵌入与对接环槽相互嵌合，能够使右上密封圈及右下密封圈分别与左上密封圈及左下密封圈密封对接。
6、作为一优选的实施方式，所述左上密封圈下表面前后两端均开设有嵌合槽二，所述左下密封圈上表面前后两端均设有嵌合块二，所述嵌合块二与嵌合槽二相互嵌合；
7、所述内环槽一与右端对接法兰外侧相互嵌合，所述内环槽二与左端对接法兰外侧相互嵌合。
8、作为一优选的实施方式，所述挤压密封件前后两端远离燃气管道主体中心一端设有连接块，所述连接块上表面垂直贯穿形成螺纹孔；
9、上端所述连接块下表面与下端连接块上表面在两组挤压密封件拼接时相互贴合且通过螺栓连接固定，将两组挤压密封件卡合至燃气管外侧上下两端，使用螺栓拧入螺纹孔内，能够使两组挤压密封件紧密对接，分别对右上密封圈、右下密封圈、左上密封圈、左下密封圈进行挤压对接，从而能够提高密封效果。
10、作为一优选的实施方式，所述燃气管道主体左右两端均设有燃气管，所述燃气管外侧面上下两端远离燃气管道主体中心一端开设有对接槽，所述燃气管外侧面靠近燃气管道主体中心一端开设有对接滑槽；
11、所述挤压密封件下端内侧面中心设有对接滑轨，所述对接滑轨与对接滑槽相互活动嵌合。
12、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过增加燃气管道主体、挤压密封件、右上密封圈、右下密封圈、左上密封圈、左下密封圈及连接栓，将右上密封圈、右下密封圈其内环槽一与右端对接法兰嵌合，使嵌合块一与嵌合槽一嵌合，将左上密封圈、左下密封圈其内环槽二与左端对接法兰嵌合，使嵌合块二与嵌合槽二嵌合，将对接环座与对接环槽嵌合，使四组挤压密封件进行安装并使连接栓固定，能够提高密封效果，通过增加燃气管道主体及挤压密封件，能够防止偏移。
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1.一种燃气管道防泄漏结构，包括：燃气管道主体(100)、挤压密封件(200)、连接栓(300)以及右上密封圈(400)，其特征在于：所述燃气管道主体(100)中心左右两侧均设有一组用于将不同管道进行对接的对接法兰(102)；
2.如权利要求1所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述右上密封圈(400)下表面前后两端均开设有嵌合槽一(401)，所述右下密封圈(500)上表面前后两端均设有嵌合块一(501)。
3.如权利要求2所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述嵌合块一(501)与嵌合槽一(401)相互嵌合，所述右上密封圈(400)及右下密封圈(500)左侧面外围均开设有对接环槽(403)，所述右上密封圈(400)及右下密封圈(500)左侧面内围均开设有内环槽一(402)。
4.如权利要求3所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述左上密封圈(600)及左下密封圈(700)右侧面外围设有对接环座(602)，所述对接环座(602)与对接环槽(403)相互嵌合，所述左上密封圈(600)及左下密封圈(700)右侧面内围均开设内环槽二
5.如权利要求4所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述左上密封圈(600)下表面前后两端均开设有嵌合槽二(601)，所述左下密封圈(700)上表面前后两端均设有嵌合块二(701)，所述嵌合块二(701)与嵌合槽二(601)相互嵌合；
6.如权利要求1所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述挤压密封件(200)前后两端远离燃气管道主体(100)中心一端设有连接块(204)，所述连接块(204)上表面垂直贯穿形成螺纹孔；
7.如权利要求1所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述燃气管道主体(100)左右两端均设有燃气管(101)，所述燃气管(101)外侧面上下两端远离燃气管道主体(100)中心一端开设有对接槽(103)，所述燃气管(101)外侧面靠近燃气管道主体(100)中心一端开设有对接滑槽(104)；
...【技术特征摘要】
1.一种燃气管道防泄漏结构，包括：燃气管道主体(100)、挤压密封件(200)、连接栓(300)以及右上密封圈(400)，其特征在于：所述燃气管道主体(100)中心左右两侧均设有一组用于将不同管道进行对接的对接法兰(102)；
2.如权利要求1所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述右上密封圈(400)下表面前后两端均开设有嵌合槽一(401)，所述右下密封圈(500)上表面前后两端均设有嵌合块一(501)。
3.如权利要求2所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述嵌合块一(501)与嵌合槽一(401)相互嵌合，所述右上密封圈(400)及右下密封圈(500)左侧面外围均开设有对接环槽(403)，所述右上密封圈(400)及右下密封圈(500)左侧面内围均开设有内环槽一(402)。
4.如权利要求3所述的一种燃气管道防泄漏结构，其特征在于：所述左上密封圈(600)及左下密封圈(700)右侧面外围设有对接环座(602)，所述对接环座(6...
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