【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摄像头模组工艺，具体为一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法及其监控系统。
技术介绍
1、随着手机摄像头技术的不断创新，摄像头也从单摄到多摄，低像素到高像素及高倍数光学变焦的潜望镜头发展。随之而来的是摄像头制程厂商工艺难度的增加，为了适应市场的发展，需要不断研发高端摄像头的生产技术。其中玻璃贴装工艺是一个关键制程，需要在无尘环境下安装红外截止滤光片，可以减小红外光对图像传感器的干扰，使成像更接近来实现自然色,给用户带来最真实的体验。
2、摄像头模组生产工艺中有一个滤光玻璃贴装工程，光通过镜头进入，再滤光片进行滤光(滤光玻璃的上表面)及增透(滤光玻璃的下表面)，最后到达传感器组件；滤光玻璃贴装工艺是点胶头在基板上点胶，再贴装头将滤光玻璃贴在基板上；点胶部分的工艺要求有留出气孔，以至于在滤光玻璃贴装在基板前胶形没有闭合(贴装前闭合的风险：滤光玻璃贴到基板上与传感器组件会有相对偏移与旋转，会导致产品成像不良，从而报废)和贴上滤光玻璃后胶形闭合；目的：防止在摄像头模组内部空间里的可移动灰尘进入到传感器组件表面上，会导致产品成像不良，从而报废。目前检测出气孔大小的方法是：在基板上画胶后不贴装滤光玻璃进行固化后送质检部门用二次元设备进行检测，频率是每天3颗，测试完成后的产品需要报废；目前存在的问题有检测反应时间过长，样品数量太少，而且不经济。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法。
2、为了解决上述技术问
3、本专利技术一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，包括以下步骤：
4、步骤1、首先对检测的光源中的机台灯光的参数进行设定，选择一块基板；
5、步骤2、然后利用所述机台灯光对胶点进行照射，让胶形凸显在所述基板上，并对所述基板上的所述胶形的起点与终点进行x方向的第一间距检测；
6、步骤3、设定所述x方向的所述第一间距的检测规格；并将检测到的所述胶形的起点与终点进行所述x方向的所述第一间距与设定所述x方向的第二间距的检测规格范围进行对比；
7、步骤4、若胶形所述x方向的所述第一间距的检测结果不在规格范围内，设备会报警提示，提示产品不合格。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述基板为白色，以实现所述胶形凸显。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，对所述胶形的起点与终点进行所述x方向的所述第一间距检测进行检测的方法是，首先根据点胶的方向设定来设定所述x方向，然后通过视觉相机来对凸显在所述基板上的所述胶形拍摄，并依据设定的所述x方向来对所述胶形的起点与终点进行标注，并通过所述视觉相机计算得到所述胶形的起点与终点的所述x方向的所述第一间距。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，若当检测结果不在规格范围内，则进行将不合格的所述产品剔除。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，若当检测结果在规格范围内，则所述产品正常流动。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，设定补偿值，利用补偿值对所述胶形的起点与终点进行所述x方向的所述第一间距进行补偿。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，设定所述x方向的所述第二间距的检测规格范围的方法是，在对滤光玻璃贴装设备检测数据与制程控制二次元测试数据相关性分析得到。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，一种滤光片贴装工艺中出气孔监控系统，用于对上述任一一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法进行实施，包括具有发射检测光源的所述机台灯光，让点胶所述胶形进行凸显的所述基板以及用于对所述胶形的起点与终点进行所述x方向的所述第一间距检测的所述视觉相机的设备。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，包括用于对所述产品进行输送的输送机构，所述输送机构用于所述产品输送到所述机台灯光的光源下方。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述设备上还设有报警器，在当检测结果不在规格范围内，则发出报警声。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术提供的方法是首先对检测的光源中的机台灯光的参数进行设定，选择一块基板；然后利用所述机台灯光对胶点进行照射，让胶形凸显在所述基板上，并对所述基板上的所述胶形的起点与终点进行x方向的第一间距检测；设定所述x方向的所述第一间距的检测规格；并将检测到的所述胶形的起点与终点进行所述x方向的所述第一间距与设定所述x方向的第二间距的检测规格范围进行对比；若胶形所述x方向的所述第一间距的检测结果不在规格范围内，设备会报警提示，提示产品不合格；本专利技术增加相关程式与参数设定实现画胶后立即进行出气孔大小检测，并对检测结果进行判定是否在规格内；由滤光玻璃贴装设备检测替代ipqc检测，大大缩短了检测反应时间，加大了检测数量，减少因测试而报废产品；即快准又经济。
19、
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1.一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，所述基板为白色，以实现所述胶形凸显。
3.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，对所述胶形的起点与终点进行所述X方向的所述第一间距检测进行检测的方法是，首先根据点胶的方向设定来设定所述X方向，然后通过视觉相机来对凸显在所述基板上的所述胶形拍摄，并依据设定的所述X方向来对所述胶形的起点与终点进行标注，并通过所述视觉相机计算得到所述胶形的起点与终点的所述X方向的所述第一间距。
4.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，若当检测结果不在规格范围内，则进行将不合格的所述产品剔除。
5.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，若当检测结果在规格范围内，则所述产品正常流动。
6.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，设定补偿值，利用补偿值对所述胶形的起点与终点进行所述X方向的所述
7.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，设定所述X方向的所述第二间距的检测规格范围的方法是，在对滤光玻璃贴装设备检测数据与制程控制二次元测试数据相关性分析得到。
8.一种滤光片贴装工艺中出气孔监控系统，用于对上述1-7任一一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法进行实施，其特征在于：包括具有发射检测光源的所述机台灯光，让点胶所述胶形进行凸显的所述基板以及用于对所述胶形的起点与终点进行所述X方向的所述第一间距检测的所述视觉相机的设备。
9.根据权利要求8所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔监控系统，其特征在于，包括用于对所述产品进行输送的输送机构，所述输送机构用于所述产品输送到所述机台灯光的光源下方。
10.根据权利要求8所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔监控系统，其特征在于，所述设备上还设有报警器，在当检测结果不在规格范围内，则发出报警声。
...【技术特征摘要】
1.一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，所述基板为白色，以实现所述胶形凸显。
3.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，对所述胶形的起点与终点进行所述x方向的所述第一间距检测进行检测的方法是，首先根据点胶的方向设定来设定所述x方向，然后通过视觉相机来对凸显在所述基板上的所述胶形拍摄，并依据设定的所述x方向来对所述胶形的起点与终点进行标注，并通过所述视觉相机计算得到所述胶形的起点与终点的所述x方向的所述第一间距。
4.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，若当检测结果不在规格范围内，则进行将不合格的所述产品剔除。
5.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法，其特征在于，若当检测结果在规格范围内，则所述产品正常流动。
6.根据权利要求1所述的一种滤光片贴装工艺中出气孔检测方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈博文，汪勇，刘军虎，卢生掌，严俊，余平，
申请(专利权)人：东莞高伟光学电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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