【技术实现步骤摘要】
本公开涉及线路板制作的，特别是涉及一种线路板回收再利用物料的除胶方法。
技术介绍
1、线路板钻孔后，通过垂直沉铜、水平沉铜、(水平线)黑孔/黑影等工艺使得双面或多层线路板层间导线连通，为后续的电镀铜提供导电性。而在此工艺之前会进行一段除胶工艺，除胶工艺的作用在于粗化孔壁并除去会导致内层线路导电失效的胶渣。
2、高锰酸钾除胶是利用高锰酸钾的强氧化性，在高温及强碱的条件下，使之与树脂发生化学反应，从而达到溶解清除胶渣的目的。该方法能较好地清除胶渣，使孔壁形成理想的微观粗糙度并且消耗的高锰酸钾可以电解再生。是一种性能相对稳定，经济实用的除胶渣方法。但是线路板生产中产生的废水较多，同时强酸、强碱污水处理费用高，因此，回收高锰酸钾进行利用，能够减少污水排放和处理成本，同时降低生产成本。
3、如对比文件cn201511002284.9公开的一种线路板除胶渣循环处理系统，包括有外水桶、内过滤桶、过滤泵和药洗泵；该外水桶连接有水桶排气管、水桶气压管、水桶补水管、第一清洗管和第二清洗管；该内过滤桶内设置有隔离滤膜，该内过滤桶连接有产水管、排水管、药洗补水管、过滤桶排气管和过滤桶气压管。该方案通过高效拦截隔离高锰酸钾溶液中的所有固体微粒，有效降低溶液中厘泊值，使溶液流动穿透性强不堵孔，爆膜时间快减少基板高锰酸钾溶液带出量，极大提高除胶渣效率，但是该方案未解决后续清洗线路板产生的废水，并对废水的高锰酸钾进行利用，减少污水排放和处理成本。
4、又如对比文件cn201911043646.7公开的一种延长pcb除胶渣槽使
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种回收高锰酸钾再利用、减少除胶水洗液直接排放及减少线路板高锰酸钾残留的一种线路板回收再利用物料的除胶方法。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种线路板回收再利用物料的除胶方法，包括以下步骤：
4、将所述线路板放入膨松槽中，加入膨松剂溶液加热进行软化和膨胀；
5、对软化和膨胀后的所述线路板进行水洗；
6、将水洗后的所述线路板放入除胶槽中，加入高锰酸钾除胶液并加热后进行除胶；
7、将除胶后的所述线路板移入除胶液回收槽内进行水洗，所述除胶液回收槽存储有除胶水洗液；
8、将所述除胶液回收槽的除胶水洗液输送至所述除胶槽内，以补充所述除胶槽内的高锰酸钾除胶液，将清水加入所述除胶液回收槽，以稀释所述除胶液回收槽内的除胶水洗液；
9、将除胶后的所述线路板放入预中和槽中，加入预中和剂溶液进行预中和；
10、将预中和后的所述线路板放入中和槽中，加入中和剂溶液进行中和；
11、对中和后的所述线路板进行水洗，以获得线路板。
12、在其中一个实施例中，所述除胶液回收槽内的除胶水洗液的稀释后高锰酸钾的浓度小于5g/l。
13、在其中一个实施例中，所述除胶槽内高锰酸钾除胶液的温度为70℃-85℃，所述线路板的除胶时间为10min-15min。
14、在其中一个实施例中，在将预中和后的所述线路板放入中和槽中，加入中和剂溶液进行中和之前，将除胶后的所述线路板放入预中和槽中，加入预中和剂溶液进行预中和之后，还包括如下步骤：
15、对所述预中和后的所述线路板进行水洗。
16、在其中一个实施例中，所述预中和剂溶液包括h2so4及h2o2，所述h2so4的体积百分浓度为1％-2％，所述h2o2的的体积百分浓度为1％-2％；及/或，
17、所述中和剂溶液包括还原性有机酸及h2so4，所述还原性有机酸的体积百分浓度为18％-25％，所述h2so4的体积百分浓度为4％-6％。
18、在其中一个实施例中，在将所述线路板放入所述中和槽中，加入中和剂溶液进行中和之后，对中和后的所述线路板进行水洗，以获得线路板之前，还包括如下步骤：
19、将中和反应后的的低浓度的所述中和剂溶液输送至所述预中和槽内，以替代预中和剂溶液。
20、在其中一个实施例中，所述预中和槽的预中和剂溶液的温度为25℃-32℃，所述线路板在所述预中和剂溶液内的反应时间为1min-3min。
21、在其中一个实施例中，所述中和槽内的中和剂溶液的温度为38℃-42℃，所述线路板在所述中和剂溶液内的反应时间为3min-5min。
22、在其中一个实施例中，所述膨松槽中的膨松剂溶液的温度为70℃-80℃。
23、在其中一个实施例中，对膨松后的所述线路板进行水洗之后，将水洗后的所述线路板放入除胶槽中，加入高锰酸钾除胶液加热后进行除胶之前，还包括如下步骤：
24、将膨松后的所述线路板移入膨松回收槽进行水洗，所述膨松回收槽存储有膨松剂水洗液；
25、将所述膨松回收槽的膨松剂水洗液输送至所述膨松槽内，以补充所述膨松剂溶液。
26、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
27、上述的线路板回收再利用物料的除胶方法，将除胶后的线路板移入除胶液回收槽内进行水洗，除胶液回收槽收集的除胶水洗液输送至除胶槽内，避免了对除胶水洗液直接排放处理，通过对除胶水洗液进行消耗，对除胶水洗液的高锰酸钾进行回收再利用，并减少了除胶方法的生产成本；
28、通过清水稀释除胶液回收槽内的除胶水洗液的高锰酸钾，使得除胶水洗液保持低浓度对线路板进行清洗，减少线路板高锰酸钾的残留，从而减少了后续预中和剂溶液的使用，从而延长了预中和剂溶液的使用寿命，进而降低了生产成本。
29、通过将反应后的低浓度中和剂溶液对所述预中和缸进行补液，将中和反应后所述中和剂溶液输送至所述预中和槽内替代预中和剂溶液，使得中和剂溶液得到进一步利用，通过对中和剂溶液的消耗，减少了中和剂溶液排放处理，从而降低了生产成本；通过高浓度的中和剂溶液替代预中和剂溶液进行预中和，还延长了预中和缸内预中和剂溶液的使用寿命，从而节省了生产成本。
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1.一种线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述除胶液回收槽内的除胶水洗液的稀释后高锰酸钾的浓度小于5g/L。
3.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述除胶槽内高锰酸钾除胶液的温度为70℃-85℃，所述线路板的除胶时间为10min-15min。
4.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，在将预中和后的所述线路板放入中和槽中，加入中和剂溶液进行中和之前，将除胶后的所述线路板放入预中和槽中，加入预中和剂溶液进行预中和之后，还包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述预中和剂溶液包括H2SO4及H2O2，所述H2SO4的体积百分浓度为1％-2％，所述H2O2的体积百分浓度为1％-2％；及/或，
6.根据权利要求5所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，在将所述线路板放入所述中和槽中，加入中和剂溶液进行中和之后，对中和后的所述
7.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述预中和槽的预中和剂溶液的温度为25℃-32℃，所述线路板在所述预中和剂溶液内的反应时间为1min-3min。
8.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述中和槽内的中和剂溶液的温度为38℃-42℃，所述线路板在所述中和剂溶液内的反应时间为3min-5min。
9.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述膨松槽中的膨松剂溶液的温度为70℃-80℃。
10.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，对膨松后的所述线路板进行水洗之后，将水洗后的所述线路板放入除胶槽中，加入高锰酸钾除胶液加热后进行除胶之前，还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述除胶液回收槽内的除胶水洗液的稀释后高锰酸钾的浓度小于5g/l。
3.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述除胶槽内高锰酸钾除胶液的温度为70℃-85℃，所述线路板的除胶时间为10min-15min。
4.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，在将预中和后的所述线路板放入中和槽中，加入中和剂溶液进行中和之前，将除胶后的所述线路板放入预中和槽中，加入预中和剂溶液进行预中和之后，还包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的线路板回收再利用物料的除胶方法，其特征在于，所述预中和剂溶液包括h2so4及h2o2，所述h2so4的体积百分浓度为1％-2％，所述h2o2的体积百分浓度为1％-2％；及/或，
6.根据权利要求5所述的线路板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，刘志滔，荆文丽，钟俊昌，
申请(专利权)人：深圳市贝加电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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