【技术实现步骤摘要】
本技术涉及摩托车消声器，特别是涉及一种大排量双通道消声器。
技术介绍
1、现有大排量摩托车消声器存在以下问题：
2、1、为了提升消音量，降低噪音，在筒体内部设置多级消音结构，从而增大了排气阻力，严重影响了摩托车发动机的输出功率和扭矩；
3、2、为了提升排气效率，减少了筒体内的消音模块，从而造成了排气噪音大；
4、3、采用单排气通道结构设计，导致摩托车发动机转速较高时排气气阻大，动力损耗大。
5、因此，为了解决上述问题，需要研发一种大排量双通道消声器，实现排气低阻力、高效和低噪音的同时，提高发动机的动力转化效率。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
2、一种大排量双通道消声器，包括筒体组件，其特征在于，所述筒体组件包括开设有进气口和排气口的外筒体，所述外筒体的腔室内设置有消音组件，所述消音组件包括依次设置的进气管、膨胀管组件、多孔管组和排气管组；
3、所述排气管组包括互不同轴设置于排气口的第一排气管和第二排气管；
4、所述膨胀管组件包括内膨胀管以及包裹于内膨胀管的外膨胀管，所述内膨胀管的两端分别与进气管和第一排气管连接，所述进气管的另一端与进气口连接，所述内膨胀管和外膨胀管之间形成与内膨胀管连通的第一消音层，所述外膨胀管与第一外筒体之间形成与第一消音层连通的第一消音腔室，所述外筒体的腔室内设置有不与第一消音腔室连通的第二消音腔室；
5、所述多孔管组包括以外筒体的
6、优选的，所述内膨胀管上至少膨胀段上开设有第一通孔，所述外膨胀管上至少膨胀段上开设有第二通孔，所述第一通孔使所述内膨胀管内腔与第一消音层连通，所述第二通孔使所述第一消音层与第一消音腔室连通。
7、优选的，所述第一通孔以内膨胀管的轴线为中心圆周轴向分布设置，所述第二通孔以外膨胀管的轴线为中心圆周轴向分布设置，所述第一通孔与第二通孔错位分布设置。
8、优选的，所述外筒体位于第一消音腔室与第二消音腔室之间设置有第三消音腔室，所述多孔管设置于第三消音腔室内，两端分别与第一消音腔室和第二消音腔室连通。
9、优选的，所述第一排气管位于第二消音腔室的位置上开设有若干第一消音孔。
10、优选的，所述外筒体的腔室内还设置有内筒体，所述内筒体从从第一消音腔室延伸至第三消音腔室，所述内筒体上设置有若干第二消音孔。
11、优选的，所述外筒体与内筒体之间设置有消音材料。
12、优选的，所述第一消音腔室与第三消音腔室之间设置有第一隔板，所述第二消音腔室与第三消音腔室之间设置有第二隔板；
13、所述多孔管的两端分别贯穿第一隔板和第二隔板与第一消音腔室和第三消音腔室连通。
14、优选的，所述第一隔板和第二隔板为泡沫铝板。
15、优选的，所述外膨胀管的两端与内膨胀管的两端连接或分别与进气管和第一排气管的外侧壁连接。
16、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
17、本技术相比现有技术单排气通道和多级消音结构，通过采用分别与膨胀管组件和多孔管组连通的双排气通道结构设计，实现排气低阻力、高效和低噪音的同时，提高发动机的动力转化效率。
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1.一种大排量双通道消声器，包括筒体组件，其特征在于，所述筒体组件包括开设有进气口和排气口的外筒体，所述外筒体的腔室内设置有消音组件，所述消音组件包括依次设置的进气管、膨胀管组件、多孔管组和排气管组；
2.根据权利要求1所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述内膨胀管上至少膨胀段上开设有第一通孔，所述外膨胀管上至少膨胀段上开设有第二通孔，所述第一通孔使所述内膨胀管内腔与第一消音层连通，所述第二通孔使所述第一消音层与第一消音腔室连通。
3.根据权利要求2所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述第一通孔以内膨胀管的轴线为中心圆周轴向分布设置，所述第二通孔以外膨胀管的轴线为中心圆周轴向分布设置，所述第一通孔与第二通孔错位分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述外筒体位于第一消音腔室与第二消音腔室之间设置有第三消音腔室，所述多孔管设置于第三消音腔室内，两端分别与第一消音腔室和第二消音腔室连通。
5.根据权利要求1所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述第一排气管位于第二消音腔室的位置上开
6.根据权利要求4所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述外筒体的腔室内还设置有内筒体，所述内筒体从从第一消音腔室延伸至第三消音腔室，所述内筒体上设置有若干第二消音孔。
7.根据权利要求6所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述外筒体与内筒体之间设置有消音材料。
8.根据权利要求4所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述第一消音腔室与第三消音腔室之间设置有第一隔板，所述第二消音腔室与第三消音腔室之间设置有第二隔板；
9.根据权利要求8所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板为泡沫铝板。
10.根据权利要求1所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述外膨胀管的两端与内膨胀管的两端连接或分别与进气管和第一排气管的外侧壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大排量双通道消声器，包括筒体组件，其特征在于，所述筒体组件包括开设有进气口和排气口的外筒体，所述外筒体的腔室内设置有消音组件，所述消音组件包括依次设置的进气管、膨胀管组件、多孔管组和排气管组；
2.根据权利要求1所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述内膨胀管上至少膨胀段上开设有第一通孔，所述外膨胀管上至少膨胀段上开设有第二通孔，所述第一通孔使所述内膨胀管内腔与第一消音层连通，所述第二通孔使所述第一消音层与第一消音腔室连通。
3.根据权利要求2所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述第一通孔以内膨胀管的轴线为中心圆周轴向分布设置，所述第二通孔以外膨胀管的轴线为中心圆周轴向分布设置，所述第一通孔与第二通孔错位分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种大排量双通道消声器，其特征在于，所述外筒体位于第一消音腔室与第二消音腔室之间设置有第三消音腔室，所述多孔管设置于第三消音腔室内，两端分别与第一消音腔室和第二消音腔室连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊宏，
申请(专利权)人：肇庆市高要区康成五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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