【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热力系统控制，具体为一种不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法。
技术介绍
1、在火力发电厂和核电站等复杂电力系统中，除盐水加热器作为关键的辅助设备，对于保证机组的安全、高效运行起着至关重要的作用。除盐水加热器通过加热除盐水，提高其温度，以满足锅炉或其他热力设备的进水要求。然而，随着机组负荷的变化，除盐水加热器内的疏水液位也会随之波动，这对加热器的稳定运行及整个热力系统的效率都产生了显著影响。机组负荷的变化通常是由电网需求、设备检修计划等多种因素决定的，这种变化往往具有不可预测性和快速性。在机组负荷快速增加或减少时，除盐水加热器内的水流量和温度也会发生相应变化，从而导致疏水液位的波动。如果疏水液位过高，可能会导致加热器内部压力升高，甚至引发安全事故；如果疏水液位过低，则可能影响加热器的换热效率，增加能耗，同时还可能对下游设备造成不利影响。因此，研究基于机组不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，对于提高机组的安全性和经济性具有重要意义。
2、在已有技术方案中，针对除盐水加热器疏水液位调整的方法主要包括浮球式调节阀、电动调节阀、汽液两相流自调节疏水阀和智能控制系统等。浮球式调节阀通过浮球随液位的升降来控制阀门的开度，虽然结构简单，但调节精度受浮球体积和重量限制，且在高负荷变化下响应速度较慢。电动调节阀通过电动执行机构驱动阀门开度，根据液位传感器反馈的信号进行自动调节，调节精度高，响应速度快，但依赖电力驱动，存在故障风险，且在高湿度环境下电气元件易受损。汽液两相流自调节疏水阀利用汽液两相流的自调节特性，通过
技术实现思路
1、鉴于上述存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术提供了一种不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，能够解决
技术介绍
中提到的问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，包括：采用液位传感器检测除盐水加热器的疏水液位，并将检测信号传输至智能控制器；智能控制器根据所述检测信号和机组当前负荷数据，利用预设的负荷预测模型生成液位调节控制信号；将所述液位调节控制信号发送至电动调节阀，通过所述电动调节阀调节所述除盐水加热器的疏水流量。
4、作为本专利技术所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法的一种优选方案，其中：采用液位传感器检测除盐水加热器的疏水液位，并将检测信号传输至智能控制器，包括如下步骤：在除盐水加热器侧壁安装液位传感器；通过所述液位传感器采集除盐水加热器内的疏水液位数据；对所述疏水液位数据进行滤波和放大处理，得到疏水液位检测信号；将所述疏水液位检测信号传输至智能控制器。
5、作为本专利技术所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法的一种优选方案，其中：智能控制器根据所述检测信号和机组当前负荷数据，利用预设的负荷预测模型生成液位调节控制信号，包括如下步骤：基于除盐水加热器历史运行数据训练负荷预测模型并存入智能控制器；将所述检测信号与预设疏水液位标准值进行比对，得到液位偏差值；将所述机组当前负荷数据输入所述负荷预测模型，得到预测负荷值；基于所述液位偏差值和所述预测负荷值，通过模糊控制算法计算液位调节控制信号。
6、作为本专利技术所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法的一种优选方案，其中：基于所述液位偏差值和所述预测负荷值，通过模糊控制算法计算液位调节控制信号，包括如下步骤：将所述液位偏差值进行模糊量化，得到液位偏差的隶属度值；将所述预测负荷值按照负荷等级进行划分，得到负荷区间标识；若所述液位偏差的隶属度值为正且所述负荷区间标识为上升阶段，则将所述液位偏差的隶属度值映射为第一调节系数；若所述液位偏差的隶属度值为负且所述负荷区间标识为下降阶段，则将所述液位偏差的隶属度值映射为第二调节系数；若所述液位偏差的隶属度值的绝对值大于预设阈值且所述负荷区间标识处于变化状态，则将所述液位偏差的隶属度值映射为第三调节系数；按照所述第一调节系数、所述第二调节系数和所述第三调节系数的优先级顺序选择对应的调节系数；将所述调节系数与基准控制量相乘，得到所述液位调节控制信号。
7、作为本专利技术所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法的一种优选方案，其中：将所述液位调节控制信号发送至电动调节阀，通过所述电动调节阀调节所述除盐水加热器的疏水流量，包括如下步骤：将所述液位调节控制信号转换为电动调节阀的开度控制信号；将所述开度控制信号通过信号传输线路发送至所述电动调节阀的执行机构；所述执行机构驱动所述电动调节阀的阀门运动，改变所述除盐水加热器的疏水流通面积；监测所述电动调节阀的实际开度值，并将所述实际开度值反馈至所述智能控制器。
8、作为本专利技术所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法的一种优选方案，其中：所述执行机构驱动所述电动调节阀的阀门运动，改变所述除盐水加热器的疏水流通面积，包括如下步骤：所述执行机构接收所述开度控制信号，将电信号转换为机械运动；若所述开度控制信号的变化速率超过预设变化率，则所述执行机构按照分段调节方式驱动所述阀门运动；若检测到所述阀门运动过程中存在阻力增大，则所述执行机构增加输出扭矩；若所述实际开度值与所述开度控制信号的偏差超过预设偏差值，则所述执行机构进入自校准模式；根据所述阀门运动的位置，动态调整所述疏水流通面积。
9、作为本专利技术所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法的一种优选方案，其中：所述自校准模式包括如下内容：所述执行机构记录当前阀门位置作为校准初始位置；所述执行机构控制所述阀门进行全程运动，采集所述阀门在不同位置的驱动参数；若所述驱动参数超出标定范围，则所述执行机构在该位置进行往复运动；所述执行机构将所述往复运动采集的驱动参数与预设参数进行比对，生成位置补偿值；所述执行机构将所述位置补偿值写入控制参数表；所述执行机构根据所述控制参数表中的补偿值，重新定位至所述开度控制信号对应的目标位置。
10、为进一步解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整系统，包括：液位检测模块，用于采用液位传感器检测除盐水加热器的疏水液位，并将检测信号传输至智能控制器；信号生成模块，用于智能控制器根据所述检测信号和机组当前负荷数据，利用预设的负荷预测模型生成液位调节控制信号；流量调节模块，用于将所述液位调节控制信号发送至电动调节阀，通过所述电动调节阀调节所述除盐水加热器的疏水流量。
11、一种计算机设备，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：采用液位传感器检测除盐水加热器的疏水液位，并将检测信号传输至智能控制器，包括如下步骤：
3.如权利要求2所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：智能控制器根据所述检测信号和机组当前负荷数据，利用预设的负荷预测模型生成液位调节控制信号，包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：基于所述液位偏差值和所述预测负荷值，通过模糊控制算法计算液位调节控制信号，包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：将所述液位调节控制信号发送至电动调节阀，通过所述电动调节阀调节所述除盐水加热器的疏水流量，包括如下步骤：
6.如权利要求5所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：所述执行机构驱动所述电动调节阀的阀门运动，改变所述除盐水加热器的疏水流通面积，包括如下步骤：
8.一种不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整系统，基于权利要求1～7任一所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：包括，
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：采用液位传感器检测除盐水加热器的疏水液位，并将检测信号传输至智能控制器，包括如下步骤：
3.如权利要求2所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：智能控制器根据所述检测信号和机组当前负荷数据，利用预设的负荷预测模型生成液位调节控制信号，包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：基于所述液位偏差值和所述预测负荷值，通过模糊控制算法计算液位调节控制信号，包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的不同负荷下除盐水加热器疏水液位调整方法，其特征在于：将所述液位调节控制信号发送至电动调节阀，通过所述电动调节阀调节所述除盐水加热器的疏水流量，包括如下步骤：
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙梓智，姚顺森，阮强，强强，张庭瑞，张绪萌，王辉，赵远，
申请(专利权)人：华能灌云清洁能源发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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