【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加热器成型的，尤其是涉及一种加热器铠装成型机。
技术介绍
1、加热器是一种利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用广泛，并且采用智能控制模式，控温精度高，甚至可以与计算机联网。加热器的核心原理是能量转换，最常见的是电能转换成热能。
2、在相关技术中，加热器的加工过程中通常包括制管、绕丝、焊接以及灌装等，其中制管是电加热器制备过程中最为基础的一道工序。制管机将不同材料的钢带制成电加热器的金属外管。这个过程包括从钢带开始，经过初步成型，然后进行焊接，并滚压成所需要的尺寸，再到切断校直等一系列的加工过程。
3、加热器制管过程中的滚压设备通常包括相对设置的两个挤压滚筒、支撑这些滚筒的支撑架以及驱动它们转动的驱动电机。这些挤压滚筒的外周相互抵接，其表面还设计有专门的挤压环槽，用于钢带的置入与成型，且两个挤压滚筒安装在支撑架的内部。通过精确调控挤压滚筒的转速、形状以及挤压力度，能够实现对加热器外形的精确塑造，满足多样化的应用需求。
4、然而，在实际应用过程中，这种加热器滚压设备也存在一些亟待改进的问题。特别是在设备运行一段时间后，由于各种原因需要对挤压滚筒进行维修时，现有的设备结构使得这一操作变得相对繁琐。由于挤压滚筒被安装在支撑架的内部，拆检时通常需要拆除整个支撑架，才能将挤压滚筒取下。这一过程不仅耗时较长，而且操作复杂，严重影响了拆检效率，给加热器制造企业的生产和维护带来了不必要的困扰。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种加
2、本申请提供的一种加热器铠装成型机采用如下的技术方案：
3、一种加热器铠装成型机，包括两个成型滚筒、用于驱动成型滚筒运转的驱动组件以及位于成型滚筒下方的支撑架；所述支撑架的上方设有限位组件，所述限位组件包括设置于支撑架上表面的限位框以及位于成型滚筒两端转动限位的限位板；所述限位框位于两个成型滚筒的外部，并用于固定成型滚筒两端的限位板。
4、通过采用上述技术方案，当成型机在运行时，驱动组件带动两个成型滚筒同步转动；当需要对成型滚筒进行拆检时，由于使用限位框和限位板将两个滚筒进行模块化的组合，可以直接将模块化的两个滚筒从支撑架上取下，简化了拆装步骤，进而提高拆卸效率，便于对成型机上的成型滚筒进行检修。
5、可选的，所述驱动组件包括第一传动链和固设在支撑架上的驱动电机，两个成型滚筒中的其中一个上固设有同轴的第一传动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固设有同轴的第二传动齿轮；所述第一传动链套设在第一传动齿轮和第二传动齿轮的外周并啮合；两个所述成型滚筒远离第一传动齿轮的端部均固设有第三传动齿轮，两个所述第三传动齿轮的外周上共同套设有第二传动链。
6、通过采用上述技术方案，由于驱动组件的安装设置，驱动电机运转时通过第一传动链和第二传动链来带动两个成型滚筒同步转动，以此实现成型滚筒的运转，实现了对加热器的成型加工。
7、可选的，所述支撑架上设有用于固定驱动电机的支撑杆，所述支撑杆上开设有腰型固定孔，所述驱动电机的外表面固设有固定板，所述固定板上开设有能够与腰型固定孔重合的固定通孔。
8、通过采用上述技术方案，当第一传动链的长度不同时，工作人员能够沿着腰型固定孔的长度方向对驱动电机的安装位置进行调节，使其适用于不同长度的第一传动链，提高驱动组件的适用范围。
9、可选的，所述支撑架的上侧面分别设有对第一传动齿轮和第三传动齿轮防护的两个防护罩。
10、通过采用上述技术方案，由于防护罩的安装设置，当成型滚筒运转时，将防护罩安装在第一传动齿轮、第三传动齿轮的外部，以此来加强对第一传动齿轮、第三传动齿轮、第一传动链以及第二传动链的防护，延长第一传动齿轮、第三传动齿轮的使用寿命。
11、可选的，所述防护罩与支撑架的上侧面滑动连接，所述支撑架的上侧面设有用于对防护罩滑动固定的锁紧件。
12、通过采用上述技术方案，当对成型滚筒进行拆检时，由于锁紧件和防护罩的安装设置，工作人员能够通过锁紧件快速解除对防护罩的锁定，然后使其沿着导向滑轨向远离成型滚筒的方向滑动，进而解除对第一传动齿轮和第二传动齿轮的防护，进而提高两个模块化成型滚筒的拆装效率。
13、可选的，所述防护罩朝向成型滚筒的侧面上设有定位插块，所述限位框上开设有供定位插块插入的定位插槽。
14、通过采用上述技术方案，由于定位插块和定位插槽的配合设置，在防护罩安装在第一传动齿轮和第三传动齿轮外部后，此时防护罩上的定位块插入至限位框上的定位插槽内部，以此提高防护罩安装完毕后的稳定性。
15、可选的，所述定位插块的外周上设有弹性卡接件，所述定位插槽的内壁上开设有供弹性卡接件插入的定位凹槽。
16、通过采用上述技术方案，由于弹性卡接件和定位凹槽的配合设置，当定位插块插入至定位插槽内部后，此时定位插块上的弹性卡接件插入至定位凹槽内部，以此提高定位插块在定位插槽内部的安装稳定性。
17、可选的，所述支撑架的上侧面设有导向滑轨，所述防护罩上开设有供导向滑轨贯穿且滑动的导向滑槽。
18、通过采用上述技术方案，在防护罩相对支撑架的滑动过程中，由于导向滑轨和导向滑槽的配合设置，防护罩沿着导向滑轨的长度方向滑动，以此提高防护罩在滑动过程中的稳定性。
19、可选的，所述锁紧件为蝶形的锁紧螺栓，所述防护罩远离成型滚筒的侧面上固设有与导向滑轨上侧面贴合的安装板，所述安装板上设有供锁紧螺栓贯穿的锁紧通孔，所述导向滑轨上开设有供锁紧螺栓旋入的锁紧螺孔。
20、通过采用上述技术方案，由于安装板和蝶形锁紧螺栓的安装设置，工作人员能够直接手动对锁紧螺栓进行调节，进而提高防护罩的拆卸效率。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.由于使用限位框和限位板将两个滚筒进行模块化的组合，可以直接将模块化的两个滚筒从支撑架上取下，简化了拆装步骤，进而提高拆卸效率，便于对成型机上的成型滚筒进行检修。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种加热器铠装成型机，包括两个成型滚筒(1)、用于驱动成型滚筒(1)运转的驱动组件(2)以及位于成型滚筒(1)下方的支撑架(3)；
2.根据权利要求1所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括第一传动链(23)和固设在支撑架(3)上的驱动电机(21)，两个成型滚筒(1)中的其中一个上固设有同轴的第一传动齿轮(13)，所述驱动电机(21)的输出轴上固设有同轴的第二传动齿轮(22)；
3.根据权利要求2所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述支撑架(3)上设有用于固定驱动电机(21)的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上开设有腰型固定孔(311)，所述驱动电机(21)的外表面固设有固定板(211)，所述固定板(211)上开设有能够与腰型固定孔(311)重合的固定通孔(2111)。
4.根据权利要求2所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述支撑架(3)的上侧面分别设有对第一传动齿轮(13)和第三传动齿轮(14)防护的两个防护罩(5)。
5.根据权利要求4所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述防护罩(5
6.根据权利要求5所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述防护罩(5)朝向成型滚筒(1)的侧面上设有定位插块(53)，所述限位框(41)上开设有供定位插块(53)插入的定位插槽(411)。
7.根据权利要求6所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述定位插块(53)的外周上设有弹性卡接件(7)，所述定位插槽(411)的内壁上开设有供弹性卡接件(7)插入的定位凹槽(412)。
8.根据权利要求5所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述支撑架(3)的上侧面设有导向滑轨(32)，所述防护罩(5)上开设有供导向滑轨(32)贯穿且滑动的导向滑槽(51)。
9.根据权利要求8所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述锁紧件(6)为蝶形的锁紧螺栓(61)，所述防护罩(5)远离成型滚筒(1)的侧面上固设有与导向滑轨(32)上侧面贴合的安装板(52)，所述安装板(52)上设有供锁紧螺栓(61)贯穿的锁紧通孔(521)，所述导向滑轨(32)上开设有供锁紧螺栓(61)旋入的锁紧螺孔(321)。
...【技术特征摘要】
1.一种加热器铠装成型机，包括两个成型滚筒(1)、用于驱动成型滚筒(1)运转的驱动组件(2)以及位于成型滚筒(1)下方的支撑架(3)；
2.根据权利要求1所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括第一传动链(23)和固设在支撑架(3)上的驱动电机(21)，两个成型滚筒(1)中的其中一个上固设有同轴的第一传动齿轮(13)，所述驱动电机(21)的输出轴上固设有同轴的第二传动齿轮(22)；
3.根据权利要求2所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述支撑架(3)上设有用于固定驱动电机(21)的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上开设有腰型固定孔(311)，所述驱动电机(21)的外表面固设有固定板(211)，所述固定板(211)上开设有能够与腰型固定孔(311)重合的固定通孔(2111)。
4.根据权利要求2所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述支撑架(3)的上侧面分别设有对第一传动齿轮(13)和第三传动齿轮(14)防护的两个防护罩(5)。
5.根据权利要求4所述的一种加热器铠装成型机，其特征在于，所述防护罩(5)与支撑架(3)的上侧面滑动...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。