【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，具体涉及一种浆料循环除磁装置。
技术介绍
1、锂电池作为高能量密度和高输出电压的储能设备，在手机、电动汽车等众多领域得到广泛应用。然而，在锂电池的生产过程中，除去材料中的磁性异物是一个重要的环节，因为这些磁性杂质可能会影响电池的放电过程和安全性能。传统的除磁装置没有考虑到浆料流动过程中的动力学特性，除磁装置在把浆料输送至磁棒装置内，从高处向低处输送时，由于浆料流速的不一致，使得部分浆料受到磁力时间少，这导致部分浆料受到的磁力作用时间较短，从而使得这些颗粒未被完全去除，导致最终产品中磁性异物含量不一致。从而影响整体的除磁效果。
2、因此，为了解决由于浆料流速不均匀，导致在实际生产中无法实现高效且均匀的除磁效果。需要设计一种浆料循环除磁装置。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提及的技术问题，本技术提供了一种浆料除磁装置，包括：
2、至少一个浆料罐，其入料口和出料口分别位于罐体的相对侧且呈上下设置；以及
3、所述浆料罐的内罐顶部垂设有磁棒，且延伸至内罐底部附近，以使内罐中浆料沿磁棒的长度方向流动。
4、进一步的，各所述浆料罐的外侧壁下方设有入料口另一外侧壁上方设有出料口，以使浆料从下至上流动。
5、进一步的，还包括：
6、管道组件；
7、所述管道组件的一端连接有前浆料罐的出料口，另一端连接有后浆料罐的入料口，以将串联各浆料罐。
8、进一步的，所述磁棒设置在内罐中心位置，
9、进一步的，所述磁棒的下端与内壁底部的间隙范围是10-15mm。
10、进一步的，所述浆料罐为圆柱形，所述磁棒呈柱状，其中心轴线与浆料罐中心轴线重叠。
11、进一步的，所述管道组件的结构为z型直弯管或i型斜直管。
12、进一步的，还包括：
13、排料口；
14、所述排料口设置于所述浆料罐的下方。
15、进一步的，所述排料口、出料口和入料口上均设有阀门。
16、进一步的，所述磁棒通过卡扣与浆料罐的内罐顶部连接。
17、本技术的有益效果是，本技术通过在浆料罐的相对两侧上下设置入料口和出料口，磁棒从顶部延伸至底部，浆料沿磁棒长度方向流动，覆盖了整个浆料流动的高度，延长了浆料与磁棒的接触时间，增加了磁棒与浆料接触的区域，以达到优化磁场分布和增强磁场强度的作用，确保浆料以更加均匀的速度通过除磁区域。
18、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种浆料循环除磁装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于
3.根据权利要求2所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种浆料循环除磁装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于
3.根据权利要求2所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的浆料循环除磁装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶文金，
申请(专利权)人：天合储能滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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