吹膜对折装置制造方法及图纸

技术编号:44910092 阅读:3 留言:0更新日期:2025-04-08 18:54
本技术属于薄膜加工领域,尤其是吹膜对折装置,针对现有薄膜生产过程中一般通过人工对其进行对折,然后通过设备对其进行收卷,由于薄膜的长度和宽度一般较大,不便进行操作,且浪费时间和精力,降低薄膜生产效率的问题,现提出如下方案,其包括底框、框架和四个支撑柱,所述底框的顶部和框架的底部活动连接,所述框架的形状设置为中空结构的正方体,所述底框的内壁上固定设置有内板,装置能够轻松适应不同厚度的薄膜,确保薄膜在传输和对折过程中始终保持稳定,有效避免了因薄膜厚度不均而导致的折痕不整或撕裂现象,还可以适应不同生产环境和工作需求,并且实现薄膜的自动对折功能,同时减少了人工操作的时间和劳动强度,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜加工,尤其涉及吹膜对折装置


技术介绍

1、薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料,例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等,薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业。

2、随着日常生活对膜制品需求越来越多样化,对膜制品的要求越来越多,在薄膜生产过程中需要对其进行对折,方便进行收卷和收纳。

3、但现有对薄膜进行对折收卷过程中存在以下问题:在薄膜生产过程中一般通过人工对其进行对折,然后通过设备对其进行收卷,由于薄膜的长度和宽度一般较大,不便进行操作,且浪费时间和精力,降低薄膜生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在薄膜生产过程中一般通过人工对其进行对折,然后通过设备对其进行收卷,由于薄膜的长度和宽度一般较大,不便进行操作,且浪费时间和精力,降低薄膜生产效率的缺点,而提出的吹膜对折装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、吹膜对折装置,包括底框、框架和四个支撑柱,所述底框的顶部和框架的底部活动连接,所述框架的形状设置为中空结构的正方体,所述底框的内壁上固定设置有内板,四个所述支撑柱的顶部分别与同一个底框的底部四角固定连接,所述底框的顶部一侧固定连接有底块;

4、升降机构,升降机构设置在底块上便于装置适应不同厚度的薄膜;

5、移动机构,移动机构设置在底框上用于对框架的位置进行调整;

6、推动机构,推动机构设置在框架上便于对折后的薄膜进行收集;

7、调节机构,调节机构设置在框架上便于对薄膜进行对折。

8、在一种可能的设计中,所述升降机构包括两个一号滚筒、两个侧块和一号螺纹柱,两个所述侧块的底部分别与同一个底块的顶部两侧固定连接,所述侧块上均开设有一号孔,两个所述一号滚筒分别转动套设有两个一号杆,所述一号螺纹柱上螺纹套设有一号块,一号块的外侧与一号杆的一端固定连接,一号杆的另一端滑动套设有侧杆,侧杆的两端均固定连接有二号块,两个二号块的一侧均与同一个侧块的一侧固定连接,一号杆的外侧与一号孔的内壁相互滑动,所述一号螺纹柱的一端转动连接有三号块,三号块的一侧与侧块的一侧固定连接,所述一号螺纹柱的另一端固定连接有一号转动柄,另一个一号杆的两端分别与两个侧块相靠近的一侧固定连接。

9、在一种可能的设计中,所述移动机构包括转动轮、二号螺纹柱和四个滑杆,所述框架的底部四角均固定连接有四号块,四个四号块分别滑动套设在四个滑杆上,四个所述滑杆的两端均固定连接有五号块,多个五号块的底部分别与底框和内板的顶部固定连接,所述框架的底部一侧固定连接有六号块,所述二号螺纹柱的一端与六号块的一侧转动连接,所述二号螺纹柱上螺纹套设有七号块,七号块的底部与底框的顶部一侧固定连接,所述转动轮的一侧与二号螺纹柱的另一端固定连接。

10、在一种可能的设计中,所述推动机构包括两个顶块、两个二号滚筒、推动杆、两个移动块和两个推杆,两个所述顶块的底部均与同一个框架的顶部两侧固定连接,两个所述顶块上均开设有二号孔,两个所述二号滚筒均转动套设有二号杆,二号杆的外侧与两个二号孔的内壁相互滑动,二号杆的两端均固定连接有限位板,二号杆的外侧分别与两个推杆的一端固定连接,两个所述推杆的另一端分别贯穿两个二号孔的内壁并与两个移动块的一侧固定连接,两个所述移动块的底部均固定连接有滑块,所述框架的顶部开设有与滑块相适配的滑槽,两个滑块分别与两个滑槽滑动连接,所述推动杆的两端分别与两个移动块相靠近的一侧固定连接,所述推动杆的外侧固定套设有防滑套,另一个二号杆的两端分别与两个顶块相靠近的一侧固定连接。

11、在一种可能的设计中,所述调节机构包括三角板、转动杆、三号螺纹柱、侧板和两个固定块,所述三角板转动套设在转动杆上,所述转动杆的两端均固定连接有八号块,两个八号块的一侧均与同一个框架的内壁固定连接,所述三号螺纹柱的一端与三角板的顶部铰接,所述框架的一侧固定连接有侧板,所述侧板上开设有滑孔,所述三号螺纹柱的另一端贯穿滑孔并固定连接有用于限位的连接块,两个所述固定块均螺纹套设在同一个三号螺纹柱上,两个所述固定块分别位于同一个侧板的顶部和底部。

12、在一种可能的设计中,所述移动块的一侧固定连接有连接板,所述连接板上开设有固定孔,固定孔螺纹连接有固定柱,所述固定柱的一端与框架的顶部相互紧贴,所述固定柱的另一端固定连接有二号转动柄。

13、在一种可能的设计中,四个所述支撑柱的底部均固定连接有底板,四个所述底板上均开设有便于对装置进行固定安装的安装孔。

14、本申请中,使用时,将吹膜设备产出的薄膜通过导向装置引入到底框和框架之间的区域,根据薄膜的厚度,通过升降机构调整一号滚筒的高度,确保薄膜能够平稳地通过并接触到框架内的三角板,如果需要调整框架的位置,可以通过移动机构中的转动轮来旋转二号螺纹柱,进而使框架在滑杆上滑动到合适的位置,薄膜在三角板的引导下开始对折,通过调节机构中的三号螺纹柱,可以改变固定块与侧板之间的距离,进而调整三角板的角度,从而控制薄膜的对折角度,薄膜在三角板的作用下对折后,会经过二号滚筒,通过推动机构,工作人员可以手动操作推动杆,使移动块在滑槽内滑动,进而通过推杆和二号杆推动二号滚筒移动,使得二号滚筒之间的间距与对折后的薄膜相适应,在将对折后的薄膜导向到收卷筒处进行收集,如果需要固定移动块的位置,可以将固定柱旋入连接板上的固定孔中,使其与框架的顶部相互紧贴,进而对移动块进行固定,保证二号滚筒保持稳定。

15、本技术有益效果在于:

16、本技术中,通过升降机构、移动机构、推动机构和调节机构,装置能够轻松适应不同厚度的薄膜,确保薄膜在传输和对折过程中始终保持稳定,有效避免了因薄膜厚度不均而导致的折痕不整或撕裂现象,还允许用户根据需要快速调整框架的位置,从而适应不同生产环境和工作需求,并且实现薄膜的自动对折功能,同时减少了人工操作的时间和劳动强度,提高工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.吹膜对折装置,其特征在于,包括底框(1)、框架(2)和四个支撑柱(3),所述底框(1)的顶部和框架(2)的底部活动连接,所述框架(2)的形状设置为中空结构的正方体,所述底框(1)的内壁上固定设置有内板,四个所述支撑柱(3)的顶部分别与同一个底框(1)的底部四角固定连接,所述底框(1)的顶部一侧固定连接有底块(7);

2.根据权利要求1所述的吹膜对折装置,其特征在于,所述升降机构包括两个一号滚筒(5)、两个侧块(6)和一号螺纹柱(8),两个所述侧块(6)的底部分别与同一个底块(7)的顶部两侧固定连接,所述侧块(6)上均开设有一号孔,两个所述一号滚筒(5)分别转动套设有两个一号杆,所述一号螺纹柱(8)上螺纹套设有一号块,一号块的外侧与一号杆的一端固定连接,一号杆的另一端滑动套设有侧杆,侧杆的两端均固定连接有二号块,两个二号块的一侧均与同一个侧块(6)的一侧固定连接,一号杆的外侧与一号孔的内壁相互滑动,所述一号螺纹柱(8)的一端转动连接有三号块,三号块的一侧与侧块(6)的一侧固定连接,所述一号螺纹柱(8)的另一端固定连接有一号转动柄,另一个一号杆的两端分别与两个侧块(6)相靠近的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的吹膜对折装置,其特征在于,所述移动机构包括转动轮(11)、二号螺纹柱(10)和四个滑杆(9),所述框架(2)的底部四角均固定连接有四号块,四个四号块分别滑动套设在四个滑杆(9)上,四个所述滑杆(9)的两端均固定连接有五号块,多个五号块的底部分别与底框(1)和内板的顶部固定连接,所述框架(2)的底部一侧固定连接有六号块,所述二号螺纹柱(10)的一端与六号块的一侧转动连接,所述二号螺纹柱(10)上螺纹套设有七号块,七号块的底部与底框(1)的顶部一侧固定连接,所述转动轮(11)的一侧与二号螺纹柱(10)的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的吹膜对折装置,其特征在于,所述推动机构包括两个顶块(13)、两个二号滚筒(12)、推动杆(14)、两个移动块(15)和两个推杆(16),两个所述顶块(13)的底部均与同一个框架(2)的顶部两侧固定连接,两个所述顶块(13)上均开设有二号孔,两个所述二号滚筒(12)均转动套设有二号杆,二号杆的外侧与两个二号孔的内壁相互滑动,二号杆的两端均固定连接有限位板,二号杆的外侧分别与两个推杆(16)的一端固定连接,两个所述推杆(16)的另一端分别贯穿两个二号孔的内壁并与两个移动块(15)的一侧固定连接,两个所述移动块(15)的底部均固定连接有滑块,所述框架(2)的顶部开设有与滑块相适配的滑槽(19),两个滑块分别与两个滑槽(19)滑动连接,所述推动杆(14)的两端分别与两个移动块(15)相靠近的一侧固定连接,所述推动杆(14)的外侧固定套设有防滑套,另一个二号杆的两端分别与两个顶块(13)相靠近的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的吹膜对折装置,其特征在于,所述调节机构包括三角板(20)、转动杆(21)、三号螺纹柱(22)、侧板(23)和两个固定块(24),所述三角板(20)转动套设在转动杆(21)上,所述转动杆(21)的两端均固定连接有八号块,两个八号块的一侧均与同一个框架(2)的内壁固定连接,所述三号螺纹柱(22)的一端与三角板(20)的顶部铰接,所述框架(2)的一侧固定连接有侧板(23),所述侧板(23)上开设有滑孔,所述三号螺纹柱(22)的另一端贯穿滑孔并固定连接有用于限位的连接块,两个所述固定块(24)均螺纹套设在同一个三号螺纹柱(22)上,两个所述固定块(24)分别位于同一个侧板(23)的顶部和底部。

6.根据权利要求4所述的吹膜对折装置,其特征在于,所述移动块(15)的一侧固定连接有连接板(17),所述连接板(17)上开设有固定孔,固定孔螺纹连接有固定柱(18),所述固定柱(18)的一端与框架(2)的顶部相互紧贴,所述固定柱(18)的另一端固定连接有二号转动柄。

7.根据权利要求1所述的吹膜对折装置,其特征在于,四个所述支撑柱(3)的底部均固定连接有底板(4),四个所述底板(4)上均开设有便于对装置进行固定安装的安装孔。

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【技术特征摘要】

1.吹膜对折装置,其特征在于,包括底框(1)、框架(2)和四个支撑柱(3),所述底框(1)的顶部和框架(2)的底部活动连接,所述框架(2)的形状设置为中空结构的正方体,所述底框(1)的内壁上固定设置有内板,四个所述支撑柱(3)的顶部分别与同一个底框(1)的底部四角固定连接,所述底框(1)的顶部一侧固定连接有底块(7);

2.根据权利要求1所述的吹膜对折装置,其特征在于,所述升降机构包括两个一号滚筒(5)、两个侧块(6)和一号螺纹柱(8),两个所述侧块(6)的底部分别与同一个底块(7)的顶部两侧固定连接,所述侧块(6)上均开设有一号孔,两个所述一号滚筒(5)分别转动套设有两个一号杆,所述一号螺纹柱(8)上螺纹套设有一号块,一号块的外侧与一号杆的一端固定连接,一号杆的另一端滑动套设有侧杆,侧杆的两端均固定连接有二号块,两个二号块的一侧均与同一个侧块(6)的一侧固定连接,一号杆的外侧与一号孔的内壁相互滑动,所述一号螺纹柱(8)的一端转动连接有三号块,三号块的一侧与侧块(6)的一侧固定连接,所述一号螺纹柱(8)的另一端固定连接有一号转动柄,另一个一号杆的两端分别与两个侧块(6)相靠近的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的吹膜对折装置,其特征在于,所述移动机构包括转动轮(11)、二号螺纹柱(10)和四个滑杆(9),所述框架(2)的底部四角均固定连接有四号块,四个四号块分别滑动套设在四个滑杆(9)上,四个所述滑杆(9)的两端均固定连接有五号块,多个五号块的底部分别与底框(1)和内板的顶部固定连接,所述框架(2)的底部一侧固定连接有六号块,所述二号螺纹柱(10)的一端与六号块的一侧转动连接,所述二号螺纹柱(10)上螺纹套设有七号块,七号块的底部与底框(1)的顶部一侧固定连接,所述转动轮(11)的一侧与二号螺纹柱(10)的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的吹膜对折装置,其特征在于,所述推动机构包括两个顶块(13)、两个二号滚筒(12)、推动杆(14)、两个移动块(15)和两个推杆(16),两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨海全陈丽春
申请(专利权)人:东莞市龙新生物环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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