密封件挡圈自动开口设备的打磨机构制造技术

技术编号:44909863 阅读:8 留言:0更新日期:2025-04-08 18:54
本技术公开了一种密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,打磨机构设置于自动开口设备的机架上,其特征是:包括打磨定位台和打磨组件;所述打磨定位台包括设置于机架上的打磨底架和设置于打磨底架上的打磨定位板,所述打磨定位板的上表面设置有供待打磨挡圈放入的环形打磨定位槽,在打磨定位板的后侧侧壁上设置有使待打磨挡圈的切割部位露于打磨定位板外侧的缺口;所述打磨组件包括磨头组和带动磨头组相对于打磨定位台移动的打磨进给组。本技术既能降低人工成本,又能提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封件制作领域,尤其涉及一种密封件挡圈自动开口设备的打磨机构


技术介绍

1、如图8所示为密封件挡圈10,其在注塑成型后,需要在挡圈侧壁上进行开口10操作,以便于该密封件挡圈的安装使用。

2、挡圈在开口后,会在开口位置处产生毛刺,现有技术中,通过人工打磨的方式将该毛刺去除,即操作人员一只手握住挡圈,另一手手持磨头对挡圈的开口部位处进行打磨,该人工打磨方式不但人工成本高,而且效率低,因此需进一步改进。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,既能降低人工成本,又能提高打磨效率。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,打磨机构设置于自动开口设备的机架上,其特征是:包括打磨定位台和打磨组件;

4、所述打磨定位台包括设置于机架上的打磨底架和设置于打磨底架上的打磨定位板,所述打磨定位板的上表面设置有供待打磨挡圈放入的环形打磨定位槽,在打磨定位板的后侧侧壁上设置有使待打磨挡圈的切割部位露于打磨定位板外侧的缺口;

5、所述打磨组件包括磨头组和带动磨头组相对于打磨定位台移动的打磨进给组。

6、优选的,所述磨头组具有两组,分别为平面磨头组和侧面磨头组,所述平面磨头组和侧面磨头组均包括打磨电机、连接于打磨电机上的连接头、连接于连接头上的夹头和连接于夹头上的羊毛磨头。

7、优选的,所述打磨进给组位于打磨定位台的后侧,包括设置于机架上的x轴气缸、设置于x轴气缸上的y轴气缸以及z轴气缸,所述平面磨头组设置于z轴气缸上,所述侧面磨头组设置于y轴气缸上。

8、优选的,打磨定位板在对应环形打磨定位槽的两侧上均开设有避让夹槽,所述避让夹槽与打磨定位槽连通。

9、本技术的优点为:打磨定位板能够将待打磨挡圈进行定位,缺口能够使挡圈上待打磨的部位露于打磨定位板的外侧,打磨进给组带动平面磨头组和侧面磨头组相对于挡圈需要打磨的部位移动,对挡圈开口部位产生的毛刺进行打磨,降低人工成本以及提高打磨效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,打磨机构设置于自动开口设备的机架上,其特征是:包括打磨定位台和打磨组件;

2.根据权利要求1所述的密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,其特征是:所述磨头组具有两组,分别为平面磨头组和侧面磨头组,所述平面磨头组和侧面磨头组均包括打磨电机、连接于打磨电机上的连接头、连接于连接头上的夹头和连接于夹头上的羊毛磨头。

3.根据权利要求2所述的密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,其特征是:所述打磨进给组位于打磨定位台的后侧,包括设置于机架上的X轴气缸、设置于X轴气缸上的Y轴气缸以及Z轴气缸,所述平面磨头组设置于Z轴气缸上,所述侧面磨头组设置于Y轴气缸上。

4.根据权利要求1所述的密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,其特征是:打磨定位板在对应环形打磨定位槽的两侧上均开设有避让夹槽,所述避让夹槽与打磨定位槽连通。

【技术特征摘要】

1.一种密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,打磨机构设置于自动开口设备的机架上,其特征是:包括打磨定位台和打磨组件;

2.根据权利要求1所述的密封件挡圈自动开口设备的打磨机构,其特征是:所述磨头组具有两组,分别为平面磨头组和侧面磨头组,所述平面磨头组和侧面磨头组均包括打磨电机、连接于打磨电机上的连接头、连接于连接头上的夹头和连接于夹头上的羊毛磨头。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔勇李加玮章荣龙李银建覃峰
申请(专利权)人:唯万科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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