一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器制造技术

技术编号:44909140 阅读:5 留言:0更新日期:2025-04-08 18:54
本技术公开了一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器,包括混凝沉淀反应器本体,混凝沉淀反应器本体内分为第一反应区、第二反应区、第三反应区和沉淀区,第一反应区的顶部设置有进水法兰,第一反应区和第二反应区之间以及第二反应区和第三反应区之间分别设置有用于将废水和助凝剂混合均匀的集水配水组件,第二反应区和第三反应区的顶部集水配水组件的上方均设置有投料管,沉淀区内设置有沉淀区进水组件,沉淀区的顶部设置有溢流堰组件,混凝沉淀反应器本体的底部侧壁上设置有与各区连通的放空管,具有能够代替了搅拌装置的功能,废水喷出的与药剂充分接触,提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理,具体为一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器


技术介绍

1、碳素焙烧炉是一种用于高温处理石油焦的设备,是将原始材料转化为高质量的碳素产品,如石墨电极、预焙阳极等;混凝反应器是一种用于水处理的设备,它的作用是通过化学反应将水中的污染物质转化为固体颗粒,从而达到净化水质的目的。

2、碳素焙烧炉的生产过程中会产生一定量的废水,废水的处理过程中会用到混凝沉淀反应器,但是一些焙烧炉产生的废水会存在水量较小的情况,如果使用传统的混凝沉淀反应器处理小水量的废水,就会产生一些问题,例如,如果使用偏大的混凝沉淀反应器,投资成本偏高,造成设备成本的浪费,如果使用较小的混凝沉淀反应器,可能会产生反应不均匀的情况发生,也会存在没有相应的搅拌设备来适配的现象,造成搅拌时废水外溢的情况。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器,以解决小流量废水处理中为了不造成设备成本浪费,缩小混凝沉淀反应器的体积,但又因为没有在功率上相适配的搅拌机,使用较大功率的搅拌机,又容易造成反应器内的液体形成漩涡产生外溢的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器,包括混凝沉淀反应器本体,所述混凝沉淀反应器本体内分为第一反应区、第二反应区、第三反应区和沉淀区,所述第一反应区设置于混凝沉淀反应器本体内部的右侧,所述第一反应区的顶部设置有进水法兰,所述第二反应区设置于第一反应区左侧,所述第三反应区设置于第二反应区的后侧,所述沉淀区设置于所述第三反应区的右侧,所述第一反应区和第二反应区之间以及第二反应区和第三反应区之间分别设置有用于将废水和化学药剂混合均匀的集水配水组件,所述第二反应区和第三反应区的顶部集水配水组件的上方均设置有投料管,所述沉淀区内设置有沉淀区进水组件,所述沉淀区的顶部设置有溢流堰组件,所述混凝沉淀反应器本体的底部侧壁上分别设置有与第一反应区、第二反应区、第三反应区和沉淀区连通的放空管。

3、优选的,所述集水配水组件包括共壁面安装的集水横管和集水立管,所述集水横管上开设有复数个集水孔,所述集水立管的顶部设置有配水帽。

4、优选的,所述沉淀区进水组件包括中心筒,所述中心筒与第三反应区之间贯通连接有进水管,所述中心筒的底部设置有连接件,所述连接件底部设置有反射板。

5、优选的,所述溢流堰组件包括环绕沉淀区内壁设置的集水槽,所述集水槽的靠近中心筒一侧的侧壁高度低于沉淀区的侧壁高度,所述集水槽的一侧设置有穿过沉淀区侧壁的出流管。

6、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

7、(1)通过设置在第一反应区和第二反应区之间,以及在第二反应区和第三反应区之间分别设置集水配水组件,废水通过集水孔进入到集水横管内,流入下一级反应区,依靠液位差使废水经配水帽喷出,配水帽喷出的液体,与投料管投加的化学药剂,利用废水喷出的速度梯度与药剂充分接触,提高反应效率,完全代替了搅拌装置的功能,避免了因搅拌装置不匹配造成液体形成漩涡产生外溢的问题。

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【技术保护点】

1.一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器,包括混凝沉淀反应器本体(1),其特征在于:所述混凝沉淀反应器本体(1)内分为第一反应区(2)、第二反应区(3)、第三反应区(4)和沉淀区(5),所述第一反应区(2)设置于混凝沉淀反应器本体(1)内部的右侧,所述第一反应区(2)的顶部设置有进水法兰(6),所述第二反应区(3)设置于第一反应区(2)左侧,所述第三反应区(4)设置于第二反应区(3)的后侧,所述沉淀区(5)设置于所述第三反应区(4)的右侧,所述第一反应区(2)和第二反应区(3)之间以及第二反应区(3)和第三反应区(4)之间分别设置有用于将废水和化学药剂混合均匀的集水配水组件(7),所述第二反应区(3)和第三反应区(4)的顶部集水配水组件(7)的上方均设置有投料管(8),所述沉淀区(5)内设置有沉淀区进水组件(9),所述沉淀区(5)的顶部设置有溢流堰组件(10),所述混凝沉淀反应器本体(1)的底部侧壁上分别设置有与第一反应区(2)、第二反应区(3)、第三反应区(4)和沉淀区(5)连通的放空管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器,其特征在于:所述集水配水组件(7)包括共壁面安装的集水横管(71)和集水立管(72),所述集水横管(71)上开设有复数个集水孔(73),所述集水立管(72)的顶部设置有配水帽(74)。

3.根据权利要求1所述的一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器,其特征在于:所述沉淀区进水组件(9)包括中心筒(91),所述中心筒(91)与第三反应区(4)之间贯通连接有进水管(92),所述中心筒(91)的底部设置有连接件(93),所述连接件(93)底部设置有反射板(94)。

4.根据权利要求3所述的一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器,其特征在于:所述溢流堰组件(10)包括环绕沉淀区(5)内壁设置的集水槽(101),所述集水槽(101)的靠近中心筒(91)一侧的侧壁高度低于沉淀区(5)的侧壁高度,所述集水槽(101)的一侧设置有穿过沉淀区(5)侧壁的出流管(102)。

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【技术特征摘要】

1.一种小流量碳素焙烧炉生产废水混凝沉淀反应器,包括混凝沉淀反应器本体(1),其特征在于:所述混凝沉淀反应器本体(1)内分为第一反应区(2)、第二反应区(3)、第三反应区(4)和沉淀区(5),所述第一反应区(2)设置于混凝沉淀反应器本体(1)内部的右侧,所述第一反应区(2)的顶部设置有进水法兰(6),所述第二反应区(3)设置于第一反应区(2)左侧,所述第三反应区(4)设置于第二反应区(3)的后侧,所述沉淀区(5)设置于所述第三反应区(4)的右侧,所述第一反应区(2)和第二反应区(3)之间以及第二反应区(3)和第三反应区(4)之间分别设置有用于将废水和化学药剂混合均匀的集水配水组件(7),所述第二反应区(3)和第三反应区(4)的顶部集水配水组件(7)的上方均设置有投料管(8),所述沉淀区(5)内设置有沉淀区进水组件(9),所述沉淀区(5)的顶部设置有溢流堰组件(10),所述混凝沉淀反应器本体(1)的底部侧壁上分别设置有与第一反应区(2)、第二反应区(3)、第三反应区(4)和沉淀区(5)连...

【专利技术属性】
技术研发人员:程世宇罗志强张晓光卢秋歌王立华
申请(专利权)人:济南亘高环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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