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用于从油-制冷剂混合物中分离油的冷凝器容器、系统和方法技术方案

技术编号:44907523 阅读:5 留言:0更新日期:2025-04-08 18:53
一种冷凝器容器,具有用于在温度调节系统中将制冷剂蒸气与油分离的油储存和分离部分,该冷凝器容器包括壳体和定位在壳体内部的分离器壁。壳体包括用于接收油和制冷剂蒸气的混合物的入口和用于将从油和制冷剂蒸气的混合物中分离的油转移到冷凝器容器外部的出口。分离器壁沿着相对于通过壳体的中心的水平轴线(X‑X')基本上垂直的壳体的横向轴线(A‑A')定位在壳体内部。分离器壁在壳体内限定冷凝器部分和油储存和分离部分。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及包括油储存和分离部分的冷凝器容器、用于在温度调节系统中从油和制冷剂流体混合物中分离油的系统和方法。


技术介绍

1、加热、通风、空气调节和制冷(hvac&r)系统用于调节空气质量、湿度和温度水平,以确保封闭空间内的空气是舒适和适宜居住的,而不管封闭空间外部的环境条件如何。此类温度调节系统通过与流过蒸发器的制冷剂交换热量来调节封闭空间内的参数。经加热的制冷剂被输送到压缩机以用于增加制冷剂的温度和压力。过热的高压力制冷剂在被输送通过冷凝器时与水或其它冷却液体交换热量。压缩机使用诸如往复运动部件和旋转部件的移动部件的组合来增加制冷剂的压力和温度。备选地,压缩机也可为螺杆压缩机。照此,润滑油对于压缩机的平稳运行是必不可少的。因为制冷剂和润滑油是彼此可混溶的,所以总会有一些油在制冷剂在整个制冷系统中循环的情况下离开压缩机。在这方面,提供油储存和分离部分对于在制冷剂进入冷凝器之前分离油和制冷剂的目的是必不可少的。

2、典型地,冷凝器容器安装在一个或多个压缩机的排放管线之后。冷凝器容器有时包括油分离器,该油分离器通常是直立容器,其具有在顶部部分处的排放气体连接件和在底部处的油返回端口。该返回管线可直接管道连接到压缩机单元的油吸入管线。一些冷凝器容器具有内置到容器的底部部分中的贮存器,其具有作为分离器操作的上部部分。油然后通过使用机械或电子油位控制阀从贮存器返回到压缩机,该机械或电子油位控制阀适于基于贮存器中的油位来调节油的流量。经过压缩机并通过冷凝器进入系统的油不仅剥夺了压缩机曲轴箱的重要润滑,而且油还进一步涂覆冷凝器和蒸发器的壁。这些重要的热交换器的壁上的油膜将大大降低它们的热传递能力。冷凝器将不能够像它应该的那样高效地排出热量。压头压力增加、导致较高的压缩比和较低的容积效率以及低于正常的系统容量是油在系统内远离压缩机的循环的一些影响。

3、类似地,涂覆蒸发器的壁的油将减少到蒸发器中的制冷剂的热传递。作为非常良好的绝缘体的油膜将在蒸发器的内侧上形成,导致降低的热负荷,这将进一步降低吸入压力。较低的吸入压力导致较高的压缩比和较低的容积效率。结果是较低的系统容量和长得多的运行时间。此外,由于油膜形成的压力,包括毛细管等的大多数控制阀也经历低效的性能。毛细管存在流速变化很大的问题。因此,温度传感器可能无法检测到蒸发器出口处的正确的制冷剂温度,导致不当的过热控制进一步影响系统效率。因此,期望油分离器的高效运行,同时减少油被输送到冷凝器单元的机会。

4、容纳在包含冷凝器的壳内的现有油分离器包括由分离器壁隔开的油分离器部分和冷凝器部分。现有设计增加油溢流到冷凝器中的机会。这是因为油分离器部分内的油位高,并且几乎到达为将制冷剂蒸气转移到冷凝器而设置的通风口。结果,代替制冷剂蒸气单独到达冷凝器,油液滴也被夹带在蒸气内并被输送到冷凝器。因此,期望一种能够防止油转移到冷凝器部分的改进的油分离器设计。此外,期望一种能够对于特定直径的冷凝器容器壳体储存增加容积的油的改进的油分离器。此外,期望一种能够改进油分离的改进的油分离器。


技术实现思路

1、提供本
技术实现思路
是为了以简化的格式介绍在本公开的具体实施方式中进一步描述的一系列构思。本
技术实现思路
并不旨在识别本公开的关键或基本专利技术构思,并且也不旨在用于确定本公开的范围。

2、本公开公开了一种能够防止油转移到冷凝器部分的改进的油分离器设计。此外,本公开公开了一种能够对于特定直径的油分离器壳体储存增加容积的油的改进的油分离器。此外,本公开公开了一种能够改进制冷剂-油分离的改进的油分离器。

3、本文中所公开的冷凝器容器包括用于在温度调节系统中将制冷剂流体与油分离的油储存和分离部分。冷凝器容器包括壳体和分离器壁。壳体包括用于接收油和制冷剂流体的混合物的入口以及出口。壳体的出口有利于将从油和制冷剂流体的混合物中分离的油转移到冷凝器容器外部。分离器壁定位在壳体内部,以在壳体内限定冷凝器部分和油储存和分离部分。分离器壁定位在壳体内部,使得分离器壁沿着壳体的横向轴线(a-a')定位,该壳体的横向轴线(a-a')基本上垂直于穿过壳体的中心的水平轴线(x-x')。

4、在根据本公开的一个或多个实施例中,分离器壁包括靠近分离器壁的上部端部限定的多个通风口,用于将从油和制冷剂流体的混合物中分离的制冷剂蒸气转移到冷凝器部分。

5、在根据本公开的一个或多个实施例中,冷凝器部分将制冷剂蒸气冷凝成制冷剂液体,并且经由制冷剂液体管线将制冷剂流体转移到膨胀阀。

6、在根据本公开的一个或多个实施例中,油储存和分离部分被封闭在冷凝器容器的壳体内部的二次壳体内。

7、在根据本公开的一个或多个实施例中,油储存和分离部分还包括多个丝网除雾器,该多个丝网除雾器设置在入口的两侧上的分离器壁上并且与壳体的内周边接触。丝网除雾器彼此间隔开并用于进一步过滤混合物,由此导致聚结。术语“聚结”是指油颗粒的聚集,导致较大的油液滴形成并在重力的作用下滴落到冷凝器容器的油储存和分离部分的底部。

8、在根据本公开的一个或多个实施例中,丝网除雾器中的每个限定由壳体封闭的丝网除雾器的下游的贮存器部分。

9、在根据本公开的一个或多个实施例中,冷凝器容器的入口还包括坐置在入口内的喷嘴。喷嘴包括具有小于入口的内径的外径的中空轴。喷嘴的中空轴适于能够移除地紧固到入口,用于在焊接到冷凝器容器的壳体之前进行临时调整。备选地,在根据本公开的某些实施方式中,喷嘴也可焊接到冷凝器组件的主壳。喷嘴还包括从中空轴延伸并且彼此径向相对地设置的成对的突出的卡爪部分。在根据本公开的示例性实施例中,该成对的突出的卡爪部分适于支承面板。

10、在根据本公开的一个或多个实施例中,入口的中心轴线(i-i')相对于壳体的横向轴线(a-a')以锐角倾斜。

11、在根据本公开的一个或多个实施例中,面板相对于入口的中心轴线(i-i')正交地定向,用于将油和制冷剂蒸气的混合物的流重新导向到壳体的内表面、分离器壁的表面和壳体的底部部分中的至少一个。面板的主要功能是冲击油制冷剂蒸气混合物,这有助于实现分离的第一步骤。预计显著量的油将被收集在面板上并通过重力落下。然后,重新导向的流接触壳体的内表面、分离器壁的表面和壳体的底部部分,从而导致二次冲击,同时通过相同的效果进一步分离油。

12、在根据本公开的一个或多个实施例中,通风口限定在分离器壁中,靠近壳体的端部并且远离壳体的入口。

13、在根据本公开的一个或多个实施例中,油储存和分离部分的内部容积至少等于冷凝器部分的内部容积。

14、在根据本公开的一个或多个实施例中,冷凝器容器还包括适于检测贮存器部分中的油位的至少一个传感器。

15、在根据本公开的一个或多个实施例中,该至少一个传感器安装在壳体的贮存器部分的底部表面上。

16、在根据本公开的一个或多个实施例中,冷凝器容器还包括至少一个出口管,该至少一个出口管浸没在油储存和分离部分的贮存器部分中的每个中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷凝器容器,包括用于在温度调节系统中将制冷剂蒸气与油分离的油储存和分离部分,所述冷凝器容器包括:

2.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述横向轴线(A-A')基本上垂直于穿过所述壳体的中心的水平轴线(X-X')。

3.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述分离器壁包括靠近所述分离器壁的上部端部限定的多个通风口,用于将从所述油和所述制冷剂蒸气的所述混合物中分离的制冷剂蒸气转移到所述冷凝器部分。

4.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述冷凝器部分将所述制冷剂蒸气冷凝成制冷剂流体,并且经由制冷剂液体管线将所述制冷剂流体转移到膨胀阀。

5.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述油储存和分离部分被封闭在所述冷凝器容器的所述壳体内部的二次壳体内。

6.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述油储存和分离部分还包括多个丝网除雾器,所述多个丝网除雾器设置在所述入口的两侧上的所述分离器壁上并且与所述壳体的内周边接触,其中,所述丝网除雾器彼此间隔开。

7.根据权利要求6所述的冷凝器容器,其中,所述丝网除雾器中的每个限定由所述壳体封闭的所述丝网除雾器下游的贮存器部分。

8.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述入口还包括坐置在所述入口内的喷嘴,其中,所述喷嘴包括:

9.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述入口的中心轴线(I-I')相对于所述壳体的所述横向轴线(A-A')以锐角倾斜。

10.根据权利要求8所述的冷凝器容器,其中,所述面板相对于所述入口的中心轴线(I-I')正交地定向,以将油和制冷剂蒸气的混合物的流重新导向到所述壳体的内表面、分离器壁的表面和所述壳体的底部部分中的至少一个。

11.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述通风口限定在所述分离器壁中,靠近所述壳体的端部并且远离所述壳体的所述入口。

12.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述油储存和分离部分的内部容积至少等于所述冷凝器部分的内部容积。

13.根据权利要求1所述的冷凝器容器,还包括适于检测所述贮存器部分中的油位的至少一个传感器。

14.根据权利要求13所述的冷凝器容器,其中,所述至少一个传感器安装在所述壳体的所述贮存器部分的底部表面上。

15.根据权利要求1所述的冷凝器容器,还包括浸没在所述油储存和分离部分的所述贮存器部分中的每个中的至少一个出口管,其中,所述出口管适于将油从所述贮存器部分转移到所述壳体的所述出口。

16.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述贮存器部分中的每个的油位大于所述壳体的所述入口下方的所述壳体的部分中的油位。

17.一种具有制冷剂回路的温度调节系统,包括:

18.根据权利要求17所述的系统,其中,所述冷凝器容器包括分离器壁,所述分离器壁定位在壳体内部以在所述壳体内限定所述冷凝器部分和所述油储存和分离部分,其中,所述分离器壁沿着所述壳体的横向轴线(A-A')定位,所述壳体的所述横向轴线(A-A')基本上垂直于通过所述壳体的中心的水平轴线(X-X')。

19.根据权利要求17所述的系统,其中,所述油储存和分离部分的内部容积至少等于所述冷凝器部分的内部容积。

20.一种用于在温度调节系统中将油与制冷剂流体分离的方法,所述方法包括:

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【技术特征摘要】

1.一种冷凝器容器,包括用于在温度调节系统中将制冷剂蒸气与油分离的油储存和分离部分,所述冷凝器容器包括:

2.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述横向轴线(a-a')基本上垂直于穿过所述壳体的中心的水平轴线(x-x')。

3.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述分离器壁包括靠近所述分离器壁的上部端部限定的多个通风口,用于将从所述油和所述制冷剂蒸气的所述混合物中分离的制冷剂蒸气转移到所述冷凝器部分。

4.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述冷凝器部分将所述制冷剂蒸气冷凝成制冷剂流体,并且经由制冷剂液体管线将所述制冷剂流体转移到膨胀阀。

5.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述油储存和分离部分被封闭在所述冷凝器容器的所述壳体内部的二次壳体内。

6.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述油储存和分离部分还包括多个丝网除雾器,所述多个丝网除雾器设置在所述入口的两侧上的所述分离器壁上并且与所述壳体的内周边接触,其中,所述丝网除雾器彼此间隔开。

7.根据权利要求6所述的冷凝器容器,其中,所述丝网除雾器中的每个限定由所述壳体封闭的所述丝网除雾器下游的贮存器部分。

8.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述入口还包括坐置在所述入口内的喷嘴,其中,所述喷嘴包括:

9.根据权利要求1所述的冷凝器容器,其中,所述入口的中心轴线(i-i')相对于所述壳体的所述横向轴线(a-a')以锐角倾斜。

10.根据权利要求8所述的冷凝器容器,其中,所述面板相对于所述入口的中心轴线(i-i')正交地定向,以将油和制冷剂蒸气的混合物的流重新导...

【专利技术属性】
技术研发人员:XP·布凯R·查贝尔E·沃鲁特
申请(专利权)人:开利公司
类型:发明
国别省市:

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