【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床设备，特别是一种机床切削的冷却装置。
技术介绍
1、在机械加工领域，尤其是机床切削加工过程中，刀具的冷却是保证切削加工效率和加工质量的关键因素之一。然而，在现有的机床切削加工技术中，刀具冷却不足的问题普遍存在。现有的冷却装置在使用时，喷洒降温的范围较为局限，容易造成刀具降温不均匀、不彻底，这种情况通常是由于冷却液喷洒不充分或冷却液未能准确对准刀具头造成的。当冷却液无法有效覆盖刀具与工件接触区域时，刀具温度会急剧升高，不仅加剧了刀具磨损，缩短了刀具的使用寿命，还可能产生火花，增加了工作现场的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种机床切削的冷却装置，解决现有的冷却装置冷却液喷洒不充分，使刀具的切削冷却更充分更有效。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机床切削的冷却装置，其包括固定杆、移动机构和喷射机构，固定杆用于固定在用于安装刀具的机床主轴箱上，移动机构设置在固定杆上并且在使用状态下可以沿着固定杆在刀具的长度方向上移动，喷射机构包括支撑环、支架和一个以上的喷枪，支撑环固定在移动机构上并且可以随着移动机构的移动而同步移动，喷枪由支架安装在支撑环上，喷枪内设置气液混合单元，用于向刀具喷射气液混合体。本技术中该装置通过设置移动机构来控制保持喷射机构始终对准刀具的切削部位，多个喷枪从多个方位对准刀具，在喷枪内设置气液混合单元用于喷出气液混合体，气液混合体呈雾状，更均匀、覆盖面更广的喷洒在刀具表面，在切削冷却方式中，高速气液喷射冷却效果优于
3、作为本技术一种机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：移动机构包括操纵箱和手轮，支撑环设置在操纵箱上远离固定杆的一端上，手轮上设置贯穿操纵箱的第一螺杆，第一螺杆上套设可在操纵箱内转动的齿轮，操纵箱顶部竖直开设供固定杆插入的升降槽，固定杆插入升降槽的部分设置与齿轮啮合的齿条。本技术通过控制手轮可以更方便控制操纵箱在固定杆上升降从而升降支撑环。
4、作为本技术一种机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：操纵箱内贴近固定杆远离齿条处设置可抱紧固定杆的抱紧块，抱紧块一面设置伸出操纵箱的抱紧旋钮，旋转抱紧旋钮推动抱紧块抱住固定杆，用于阻止操纵箱在固定杆上移动。本技术中通过抱紧块抱紧固定杆后，可以使操纵箱移动后不会下落，更加安全，操作简单。
5、作为本技术一种机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：喷枪包括喷头、喷头上开设有第一通道和第二通道，第一通道贯穿喷枪两端，第一通道使用状态下远离刀具的一端连通外部气管，第二通道一端连通第一通道远离外部气管处，第二通道另一端伸出喷枪外并在使用状态下连通冷却液管。本技术可以在第一通道和第二通道交汇处混合冷却液和气体，然后从喷头喷出，气液混合体喷射冷却效果更好。
6、作为本技术一种机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：气液混合单元包括第三通道和螺栓活塞和开设在喷枪上与第一通道垂直相通的第三通道，螺栓活塞从喷枪外插入第三通道的一端，第三通道另一端连通第二通道和冷却液管。本技术中设置螺栓活塞不仅可以堵住第三通道还方便进行检修，第三通道连通第一通道和第二通道，可以人为干预喷枪的冷却效果，更加方便。
7、作为本技术一种机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：气液混合单元还包括可转动的截流柱，截流柱从喷枪顶面垂直插入并穿过第三通道，截流柱在第三通道内的部分设有孔径不超过第三通道的第一通孔。本技术中截流柱可以拦截第三通道，使冷却液无法在第三通道内流通，通过转动截流柱使第一通孔对齐第三通道可以使冷却液流入第三通道内，操作简单。
8、作为本技术一种机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：在第三通道内且位于截流柱与螺栓活塞之间设置用于阻断第一通道和第三通道连通的滑块，滑块上设有第二通孔，第二通孔可实现第三通道两侧上下的第一通道的连通，滑块与截流柱之间开设连通第二通道和第三通道的第四通道，第四通道连通第三通道处设置止回阀。本技术中通过止回阀，使截流柱与滑块之间留存的液体可以通过第四通道流入第二通道。
9、作为本技术一种铣机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：滑块与螺栓活塞之间设置第一弹簧，第一弹簧在自然状态下使滑块处于第一通道与第三通道的连通处，转动截流柱使第一通孔与第三通道贯通时，冷却液流入并推动滑块，使第二通孔与第一通道和第三通道的连通处对齐，空气进而通过第一通道，与第二通道的冷却液混合，实现气液混合。
10、作为本技术一种机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：截流柱底端穿过第三通道的部分开设对称的容纳槽，容纳槽内设置第二弹簧以及连接第二弹簧的钢珠，喷枪容纳截流柱的孔内底端周向均匀开设卡接钢珠的凹槽，第二弹簧自然状态下将钢珠推入凹槽内卡住，保持截流柱不会转动。本技术通过旋转截流柱，底端的滚珠会向弹簧方向施压，导致弹簧被压缩，滚珠进入容纳槽内，旋转一定角度后，滚珠落入凹槽后从而被固定，非常方便。
11、作为本技术一种机床切削的冷却装置的一种优选方案，其中：喷枪上开设安装孔，安装孔内设置固定喷枪于支架的第二螺杆，第二螺杆伸出安装孔的一端设置供调节第二螺杆的蝶形螺母。本技术通过旋转蝶形螺母松紧，可以及时人工调节喷枪的角度来实现对焦，使喷头始终对准刀具切削部位，操作既简单又能保证冷却效果。
12、本技术的一种机床切削的冷却装置的有益效果：本技术通过采用新型的气液混合单元的结构设计，实现了气液混合喷射冷却，与传统的冷却方式相比，操作更加方便，通过旋转截流柱可以切换不同的冷却方式，通过手轮可以轻松实现喷枪对准刀具，能更有效地对刀具进行冷却，提高了冷却效率，延长刀具使用寿命，通过蝶形螺母和第二螺杆的组合，可以人工调节喷枪的角度，实现气液混合体精准对焦，确保气液直接喷射到刀具加工区域，还可以有效地清除切屑，避免切屑堆积对加工过程造成干扰。
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1.一种机床切削的冷却装置，其特征在于：包括固定杆(13)、移动机构(2)和喷射机构(3)，固定杆(13)用于固定在用于安装刀具的机床主轴箱上，移动机构(2)设置在固定杆(13)上并且在使用状态下可以沿着固定杆(13)在刀具的长度方向上移动，喷射机构(3)包括支撑环(31)、支架(32)和一个以上的喷枪(33)，支撑环(31)固定在移动机构(2)上并且可以随着移动机构(2)的移动而同步移动，喷枪(33)由支架(32)安装在支撑环(31)上，喷枪(33)内设置气液混合单元(35)，用于向刀具喷射气液混合体。
2.根据权利要求1所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：移动机构(2)包括操纵箱(21)和手轮(22)，支撑环(31)设置在操纵箱(21)上远离固定杆(13)的一端上，手轮(22)上设置贯穿操纵箱(21)的第一螺杆(23)，第一螺杆(23)上套设可在操纵箱(21)内转动的齿轮(24)，操纵箱(21)上开设供固定杆(13)插入的升降槽(211)，固定杆(13)插入升降槽(211)内并设置有与齿轮(24)啮合的齿条(25)。
3.根据权利要求2所述的机床切削
4.根据权利要求1所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：喷枪(33)包括喷头，喷头上开设有第一通道(331)和第二通道(332)，第一通道(331)贯穿喷枪(33)两端，第一通道(331)使用状态下远离刀具的一端连通外部气管，第二通道(332)一端连通第一通道(331)远离外部气管处，第二通道(332)另一端伸出喷枪(33)外并在使用状态下连通冷却液管。
5.根据权利要求1所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：气液混合单元(35)包括螺栓活塞(353)和开设在喷枪(33)上与第一通道(331)垂直相通的第三通道(352)，螺栓活塞(353)从喷枪(33)外插入第三通道(352)的一端，第三通道(352)另一端连通第二通道(332)和冷却液管。
6.根据权利要求5所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：气液混合单元(35)还包括可转动的截流柱(351)，截流柱(351)垂直插入并穿过第三通道(352),截流柱(351)在第三通道(352)内的部分设有孔径不超过第三通道(352)的第一通孔(356)。
7.根据权利要求6所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：在第三通道(352)内且位于截流柱(351)与螺栓活塞(353)之间设置用于阻断第一通道(331)和第三通道(352)连通的滑块(354)，滑块(354)上设有第二通孔(357)，第二通孔(357)可实现第三通道(352)两侧的第一通道(331)的连通，滑块(354)与截流柱(351)之间开设连通第二通道(332)和第三通道(352)的第四通道(358)，第四通道(358)连通第三通道(352)处设置止回阀。
8.根据权利要求7所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：滑块(354)与螺栓活塞(353)之间设置第一弹簧(355)，第一弹簧(355)在自然状态下使滑块(354)处于第一通道(331)与第三通道(352)的连通处，转动截流柱(351)使第一通孔(356)与第三通道(352)贯通时，冷却液流入并推动滑块(354)，使第二通孔(357)与第一通道(331)和第三通道(352)的连通处对齐，空气进而通过第一通道(331)，与第二通道(332)的冷却液混合，实现气液混合。
9.根据权利要求8所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：截流柱(351)底端穿过第三通道(352)的部分开设对称的容纳槽(36)，容纳槽(36)内设置第二弹簧(361)以及连接第二弹簧(361)的钢珠(362)，喷枪(33)容纳截流柱(351)的孔内底端周向均匀开设卡接钢珠(362)的凹槽(363)，第二弹簧(361)自然状态下将钢珠(362)推入凹槽(363)内卡住，保持截流柱(351)不会转动。
10.根据权利要求5所述的机床切削的冷却装置，其特征在于:喷枪(33)上开设安装孔(333)，安装孔(333)内设置固定喷枪(33)于支架(32)的第二螺杆(334)，第二螺杆(334)伸出安装孔(333)的一端设置供调节第二螺杆(334)的蝶形螺母(335)。
...【技术特征摘要】
1.一种机床切削的冷却装置，其特征在于：包括固定杆(13)、移动机构(2)和喷射机构(3)，固定杆(13)用于固定在用于安装刀具的机床主轴箱上，移动机构(2)设置在固定杆(13)上并且在使用状态下可以沿着固定杆(13)在刀具的长度方向上移动，喷射机构(3)包括支撑环(31)、支架(32)和一个以上的喷枪(33)，支撑环(31)固定在移动机构(2)上并且可以随着移动机构(2)的移动而同步移动，喷枪(33)由支架(32)安装在支撑环(31)上，喷枪(33)内设置气液混合单元(35)，用于向刀具喷射气液混合体。
2.根据权利要求1所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：移动机构(2)包括操纵箱(21)和手轮(22)，支撑环(31)设置在操纵箱(21)上远离固定杆(13)的一端上，手轮(22)上设置贯穿操纵箱(21)的第一螺杆(23)，第一螺杆(23)上套设可在操纵箱(21)内转动的齿轮(24)，操纵箱(21)上开设供固定杆(13)插入的升降槽(211)，固定杆(13)插入升降槽(211)内并设置有与齿轮(24)啮合的齿条(25)。
3.根据权利要求2所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：操纵箱(21)内远离齿条(25)处设置可抱紧固定杆(13)的抱紧块(26)，抱紧块(26)一面设置伸出操纵箱(21)的抱紧旋钮(27)，旋转抱紧旋钮(27)推动抱紧块(26)抱住固定杆(13)，用于阻止操纵箱(21)在固定杆(13)上移动。
4.根据权利要求1所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：喷枪(33)包括喷头，喷头上开设有第一通道(331)和第二通道(332)，第一通道(331)贯穿喷枪(33)两端，第一通道(331)使用状态下远离刀具的一端连通外部气管，第二通道(332)一端连通第一通道(331)远离外部气管处，第二通道(332)另一端伸出喷枪(33)外并在使用状态下连通冷却液管。
5.根据权利要求1所述的机床切削的冷却装置，其特征在于：气液混合单元(35)包括螺栓活塞(353)和开设在喷枪(33)上与第一通道(331)垂直相通的第三通道(352)，螺栓活塞(353)从喷枪(33)外插入第三通道(352)的一端，第三通道(352)另一端连通第二通道(332)和冷却液管...
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