【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
1、随着现代工业的发展，注塑模具在各类产品的制造过程中起着至关重要的作用。注塑模具是一种在工业生产中用于制作成型物品的工具，通过注塑模具可将原材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，这些产品广泛应用于电子、建筑、汽车等多个领域。注塑模具由多个部件构成，为了保证整个注塑模具的精度，需要使各个部件的精度度达到预设需求。现有技术中，若注塑模具中的部分工件(如滑块等)精度不够准确时，需要把这些工件重新拆卸下来进行重新设计加工。然而，由于注塑模具中的有些工件(如滑块)比较大，若要重新进行精度加工，步骤繁琐且不易操作，其耗费的时间较多，效率较低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种注塑模具，以解决传统注塑模具在调整工件(即滑块)精度时耗时耗工、效率低的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种注塑模具，其包括上模板和下模板，所述上模板设置在所述下模板竖向高度方向的上方，且所述上模板中设有开口朝向所述下模板的凹槽，所述凹槽中设有多个滑块，所述多个滑块依次连接以合围形成腔体；所述滑块与所述凹槽槽壁之间的缝隙处设有耐磨片，所述耐磨片固定在所述滑块上。
4、进一步地，在本技术所述的注塑模具中，还包括模芯以及设置在所述下模板下方的针板，至少部分所述模芯设于多个所述滑块环绕形成的腔体中，且至少部分所述模芯与所述针板连接。
5、进一步地，在本技术所述的注塑模具中
6、进一步地，在本技术所述的注塑模具中，还包括顶板、水口板以及唧咀，所述顶板设置在所述水口板竖向高度方向的上方，所述水口板设置在所述上模板竖向高度方向的上方，至少部分所述唧咀设于所述顶板中，剩余部分所述唧咀设于所述水口板中。
7、进一步地，在本技术所述的注塑模具中，还包括注塑管道，所述注塑管道的一端与所述唧咀的进料口连通，所述注塑管道的另一端与所述模型腔连通。
8、进一步地，在本技术所述的注塑模具中，所述滑块在设置耐磨片的侧面上设有多个卡位块，所述耐磨片紧固设于多个所述卡位块之间。
9、进一步地，在本技术所述的注塑模具中，还包括导向块，所述导向块位于所述下模板上方，且所述导向块与所述上模板固定连接，所述滑块可滑动地设置在所述导向块上。
10、进一步地，在本技术所述的注塑模具中，所述滑块上设有滑槽，所述导向块上设有导向部，所述导向部可滑动地嵌入至所述滑槽中。
11、进一步地，在本技术所述的注塑模具中，所述滑块上设有容纳槽，所述容纳槽上设有盖板，所述盖板与所述上模板连接。
12、进一步地，在本技术所述的注塑模具中，还包括弹性件，所述弹性件包括导向杆和弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述导向杆的一端与所述上模板连接，所述导向杆的另一端嵌入至所述滑块中；其中，所述弹簧的一端与所述盖板连接，所述弹簧的另一端抵靠在所述容纳槽的槽底。
13、本技术的有益效果在于：本技术将滑块设置在上模板开口向下的卡槽中，并在滑块与卡槽槽壁之间的缝隙处设置耐磨片。通过设置对应的耐磨片(如不同厚薄度的耐磨片)，可以调整模具的精度，如滑块的厚度偏小时，增加相应厚度的滑块，以使滑块和耐磨片形成的组合体可以达到相应的精度需求，配膜比较简便。在滑块精度不够时，只需把耐磨片拆卸下来进行进行重新设计或加工就可以，无需将整个工件(即滑块)重新拆卸下来进行重新设计加工。由于耐磨片(相对于滑块)体积较小、复杂度不高，因此对耐磨片进行设计或加工相对于对滑动进行重新加工操作起来也比较简单方便。而且耐磨片作为易损件，如果磨损，只要更换局部的耐磨片就可以，可以有效地提高效率。此外，在滑块上设置耐磨片，可以提高滑块的耐磨性，延长注塑模具的使用寿命，并保持注塑模具的精度和稳定性。
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1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板设置在所述下模板竖向高度方向的上方，且所述上模板中设有开口朝向所述下模板的凹槽，所述凹槽中设有多个滑块，所述多个滑块依次连接以合围形成腔体；所述滑块与所述凹槽槽壁之间的缝隙处设有耐磨片，所述耐磨片固定在所述滑块上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括模芯以及设置在所述下模板下方的针板，至少部分所述模芯设于多个所述滑块环绕形成的腔体中，且至少部分所述模芯与所述针板连接。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，还包括前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁分别设于所述滑块的上下两侧，所述前模仁盖设于所述滑块上，且所述后模仁套设于所述模芯上；其中，所述前模仁、后模仁、模芯以及多个滑块共同合围有模型腔。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，还包括顶板、水口板以及唧咀，所述顶板设置在所述水口板竖向高度方向的上方，所述水口板设置在所述上模板竖向高度方向的上方，至少部分所述唧咀设于所述顶板中，剩余部分所述唧咀设于所述水口板中。
5.根据权利要求4所述的注塑模
6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块在设置耐磨片的侧面上设有多个卡位块，所述耐磨片紧固设于多个所述卡位块之间。
7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括导向块，所述导向块位于所述下模板上方，且所述导向块与所述上模板固定连接，所述滑块可滑动地设置在所述导向块上。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块上设有滑槽，所述导向块上设有导向部，所述导向部可滑动地嵌入至所述滑槽中。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块上设有容纳槽，所述容纳槽上设有盖板，所述盖板与所述上模板连接。
10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件包括导向杆和弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述导向杆的一端与所述上模板连接，所述导向杆的另一端嵌入至所述滑块中；其中，所述弹簧的一端与所述盖板连接，所述弹簧的另一端抵靠在所述容纳槽的槽底。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板设置在所述下模板竖向高度方向的上方，且所述上模板中设有开口朝向所述下模板的凹槽，所述凹槽中设有多个滑块，所述多个滑块依次连接以合围形成腔体；所述滑块与所述凹槽槽壁之间的缝隙处设有耐磨片，所述耐磨片固定在所述滑块上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括模芯以及设置在所述下模板下方的针板，至少部分所述模芯设于多个所述滑块环绕形成的腔体中，且至少部分所述模芯与所述针板连接。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，还包括前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁分别设于所述滑块的上下两侧，所述前模仁盖设于所述滑块上，且所述后模仁套设于所述模芯上；其中，所述前模仁、后模仁、模芯以及多个滑块共同合围有模型腔。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，还包括顶板、水口板以及唧咀，所述顶板设置在所述水口板竖向高度方向的上方，所述水口板设置在所述上模板竖向高度方向的上方，至少部分所述唧咀设于所述顶板中，剩余部分所述唧咀设于所述水口板中。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市豪璟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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