【技术实现步骤摘要】
本技术属于零部件检测加工领域，具体涉及一种旋钮检测焊接装置。
技术介绍
1、焊接工装通常由夹具、支架等部件组成，可对工件进行夹持和固定后进行焊接作业。
2、现有的汽车后雨刮旋钮上固定焊接有灯光接触片，由于旋钮整体结构不规则，传统的焊接工装难以有效定位及固定旋钮，同时旋钮内部需要安装弹簧和钢球以实现旋钮转动换挡功能，因此在装配前需要检测是否安装了弹簧和钢球，此外焊接灯光接触片时需要非常精确，而旋钮较小，由此在自动化焊接过程中旋钮需准确的定位。
技术实现思路
1、本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种旋钮检测焊接装置，实现检测钢球功能的同时辅助旋钮的准确定位焊接。
2、本技术的技术方案：一种旋钮检测焊接装置，包括底座、固定设置于所述底座上的机架、设置于所述机架上的竖直传动机构、控制组件、固定组件和探测组件，所述竖直传动机构上设置有焊接头，所述底座上方设有工装箱，所述固定组件包括有固定于所述工装箱上方的固定座，所述固定座上包括有用于放置旋钮的底模治具，所述工装箱内固定设置有用于驱动压块于竖直方向运动的第一驱动件，所述压块位于所述固定座上方；
3、所述探测组件包括有用于驱动顶杆于竖直方向运动的第二驱动件，所述顶杆与所述固定座相对滑动，所述顶杆可伸至所述固定座上方；
4、所述机架上设有用于拍摄旋钮的摄像组件。
5、采用上述技术方案，通过探测组件的所述顶杆初步定位旋钮放置位置，利用所述固定组件放置并固定旋钮，随后控制所
6、本技术的进一步设置：所述工装箱上固定设有用于定位所述顶杆位置的定位块，所述定位块与所述顶杆滑动连接，所述定位块固定连接有连接件，所述连接件上滑动连接有次级顶杆，所述次级顶杆顶部设有传感器，所述次级顶杆处于所述顶杆正下方，所述次级顶杆与所述第二驱动件固定连接。
7、采用上述进一步设置，利用所述第二驱动件推动所述顶杆，使所述顶杆能够向上动作一定距离，使所述顶杆接触到钢球后能推动挤压弹簧，由此通过所述传感器检测压力的变化反馈，从而确定旋钮中是否设置有弹簧及钢球。
8、本技术的进一步设置：所述底座上设有用于控制所述工装箱于水平面上直线运动的水平传动机构，所述水平传动机构包括有导轨和滑块，所述工装箱固定设置于所述滑块上。
9、采用上述进一步设置，便于所述工装箱能够在水平面上动作，便于调整所述固定座以及放置于所述固定座上方旋钮的位置，保证所述焊接头对准旋钮待焊接位置，同时装置使用完毕后，可向内推回所述工装箱，避免闲置时发生磕碰损坏。
10、本技术的进一步设置：所述摄像组件包括摄像装置、与所述摄像装置电连接的显示屏，所述摄像装置镜头朝向所述底模治具。
11、采用上述进一步设置，所述摄像装置实时拍摄旋钮与灯光接触片焊接画面，并从所述显示屏上显示实时画面便于观察，便于操作控制。
12、本技术的进一步设置：所述竖直传动机构包括有气缸，所述气缸推杆于竖直方向动作，所述气缸推杆与所述焊接头固定连接。
13、采用上述进一步设置，采用所述气缸传动控制所述焊接头于竖直方向、即竖直方向动作，实现对所述焊接头的动作控制，相较于电机控制，气缸传动简单可靠，能量利用率高。
14、本技术的更进一步设置：所述控制组件包括有气泵及电源，所述控制组件与所述传感器、所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述水平传动机构、所述竖直传动机构以及所述摄像组件之间分别为电连接或气连通。
15、采用上述进一步设置，装置内的各个电动或气动件均受人工控制，且置于一处便于人们操控。
16、本技术的进一步设置：所述机架底部设有若干防滑脚。
17、采用上述进一步设置，使整个装置放置稳定，避免晃动，且避免地面震动导致放置于所述底模治具上的旋钮抖动、出现定位不准确等情况。
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1.一种旋钮检测焊接装置，包括底座（1）、固定设置于所述底座（1）上的机架（2）、设置于所述机架（2）上的竖直传动机构（3）和控制组件，所述竖直传动机构（3）上设置有焊接头（31），所述底座（1）上方设有工装箱（5），其特征在于，还包括有固定组件和探测组件，所述固定组件包括有固定于所述工装箱（5）上方的固定座（6），所述固定座（6）上包括有用于放置旋钮的底模治具（61），所述工装箱（5）内固定设置有用于驱动压块（8）于竖直方向运动的第一驱动件（7），所述压块（8）位于所述固定座（6）上方；
2.根据权利要求1所述的一种旋钮检测焊接装置，其特征在于，所述工装箱（5）上固定设有用于定位所述顶杆（9）位置的定位块（10），所述定位块（10）与所述顶杆（9）滑动连接，所述定位块（10）固定连接有连接件（12），所述连接件（12）上滑动连接有次级顶杆（13），所述次级顶杆（13）处于所述顶杆（9）正下方，所述次级顶杆（13）顶部设有传感器（4），所述次级顶杆（13）与所述第二驱动件（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋钮检测焊接装置，其特征在于，所述底座
4.根据权利要求1所述的一种旋钮检测焊接装置，其特征在于，所述摄像组件包括摄像装置（15）、与所述摄像装置电连接的显示屏（16），所述摄像装置（15）镜头朝向所述底模治具（61）。
5.根据权利要求1所述的一种旋钮检测焊接装置，其特征在于，所述竖直传动机构（3）包括有气缸，所述气缸推杆于竖直方向直线动作，所述气缸推杆与所述焊接头（31）固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种旋钮检测焊接装置，其特征在于，所述控制组件包括有气泵（17）及电源，所述控制组件分别与所述第一驱动件（7）、所述第二驱动件（11）、所述水平传动机构（14）、所述竖直传动机构（3）以及所述摄像组件之间分别为电连接或气连通。
7.根据权利要求1所述的一种旋钮检测焊接装置，其特征在于，所述机架（2）底部设有若干防滑脚。
...【技术特征摘要】
1.一种旋钮检测焊接装置，包括底座（1）、固定设置于所述底座（1）上的机架（2）、设置于所述机架（2）上的竖直传动机构（3）和控制组件，所述竖直传动机构（3）上设置有焊接头（31），所述底座（1）上方设有工装箱（5），其特征在于，还包括有固定组件和探测组件，所述固定组件包括有固定于所述工装箱（5）上方的固定座（6），所述固定座（6）上包括有用于放置旋钮的底模治具（61），所述工装箱（5）内固定设置有用于驱动压块（8）于竖直方向运动的第一驱动件（7），所述压块（8）位于所述固定座（6）上方；
2.根据权利要求1所述的一种旋钮检测焊接装置，其特征在于，所述工装箱（5）上固定设有用于定位所述顶杆（9）位置的定位块（10），所述定位块（10）与所述顶杆（9）滑动连接，所述定位块（10）固定连接有连接件（12），所述连接件（12）上滑动连接有次级顶杆（13），所述次级顶杆（13）处于所述顶杆（9）正下方，所述次级顶杆（13）顶部设有传感器（4），所述次级顶杆（13）与所述第二驱动件（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋钮检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱亮，李昌波，成抗战，阮旭东，朱小恢，金文庆，
申请(专利权)人：浙江长江汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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