【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子膨胀阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
1、现有技术中常采将止动装置中的限位弹簧套设在螺母件的外周，但这样设置需要将螺母件加工的较长，加工成本高且不利于电子膨胀阀的小型化和轻量化。
技术实现思路
1、本技术提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的螺母需要加工较长，不利于电子膨胀阀的小型化和轻量化的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括螺母件、螺杆以及止动组件，止动组件包括限位弹簧，螺杆包括相互连接的导向杆段和螺纹杆段，螺纹杆段位于螺母件内部且与螺母件螺纹连接，导向杆段位于螺母件外部，限位弹簧与螺母件连接，部分限位弹簧螺旋绕设在导向杆段的外周。
3、进一步地，限位弹簧包括绕设段和转接段，螺母件具有限位槽，转接段与绕设段朝向螺母件的一侧连接并延伸至限位槽内，转接段与限位槽的内壁限位配合，以限制限位弹簧在螺杆周向上的转动。
4、进一步地，限位槽的槽底壁平行于螺母件的轴线方向，或，限位槽的槽底壁倾斜设置。
5、进一步地，限位槽的槽底壁具有沿螺母件径向延伸的限位孔，转接段包括相互连接的限位段和折弯段，限位段和折弯段之间具有夹角，限位段设置在限位槽内，折弯段设置在限位孔内，以限制限位弹簧在螺杆轴向上的移动。
6、进一步地，螺母件的外周设有凸台结构，限位槽设置在凸台结构上。
7、进一步地，止动组件还包括止挡件，止挡件套设于导向杆段外周且嵌套于限位弹簧，止挡件与限位弹簧滑动配合；
8、进一步地，止挡件的两端分别设有沿电子膨胀阀的径向延伸的第一伸出段、沿电子膨胀阀的径向延伸的第二伸出段，限位弹簧包括螺旋绕设在导向杆段外周的绕设段以及与螺母件外连接的转接段，绕设段螺旋绕设在导向杆段的外周并与螺母件在螺杆的轴向上间隔，止挡件嵌套于绕设段；第一限位部设置于绕设段远离转接段的一端且沿电子膨胀阀的轴向延伸，第二限位部为转接段；第二伸出段与第一限位部止动配合，第一伸出段与第二限位部止动配合。
9、进一步地，转子组件和导动片一体设置，导动片与第二伸出段抵接，以驱动止挡件转动。
10、进一步地，电子膨胀阀还包括阀芯和连接套，至少部分螺母件被阀芯压紧在连接套内。
11、进一步地，连接套具有安装孔，螺母件包括相互连接的装配段和配合段，至少部分配合段位于安装孔内且与连接套连接，装配段伸出安装孔外，螺母件具有用于连接限位弹簧的限位槽，限位槽设置在装配段的外周，装配段在螺母件径向上的最大尺寸小于安装孔的最小孔径。
12、应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括螺母件、螺杆以及止动组件，止动组件包括限位弹簧，螺杆包括相互连接的导向杆段和螺纹杆段，螺纹杆段位于螺母内部且与螺母件螺纹连接，导向杆段位于螺母件外部，限位弹簧与螺母件连接，部分限位弹簧螺旋绕设在导向杆段的外周。
13、采用本方案，螺杆的导向杆段位于螺母件外部，并在螺杆的导向杆段的外周套设限位弹簧以形成螺旋导槽，相较于现有技术中需要在螺母件上套设限位弹簧形成螺旋导槽的情况，减小了螺母件的整体长度，使得螺母件不需加工的较长，减小了螺母件的加工成本。此外，减小了螺旋导槽在导向杆段处的径向尺寸，转子组件的整体宽度减少，有利于电子膨胀阀的轻量化和小型化。
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1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位弹簧(21)包括绕设段(211)和转接段(212)，所述螺母件(12)具有限位槽(121)，所述转接段(212)与所述绕设段(211)朝向所述螺母件(12)的一侧连接并延伸至所述限位槽(121)内，所述转接段(212)与所述限位槽(121)的内壁限位配合，以限制所述限位弹簧(21)在所述螺杆(22)周向上的转动。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位槽(121)的槽底壁平行于所述螺母件(12)的轴线方向，或，所述限位槽(121)的槽底壁倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位槽(121)的槽底壁具有限位孔(122)，所述转接段(212)包括相互连接的限位段(2121)和折弯段(2122)，所述限位段(2121)和所述折弯段(2122)之间具有夹角，所述限位段(2121)设置在所述限位槽(121)内，所述折弯段(2122)设置在所述限位孔(122)内，以限制所述限位弹簧(21)在所述螺杆(22)轴向上的移
5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母件(12)的外周设有凸台结构(126)，所述限位槽(121)设置在所述凸台结构(126)上。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动组件(20)还包括止挡件(40)，所述止挡件(40)套设于所述导向杆段(221)外周且嵌套于所述限位弹簧(21)，所述止挡件(40)与所述限位弹簧(21)滑动配合；所述限位弹簧(21)具有第一限位部和第二限位部，所述电子膨胀阀还包括转子组件(31)和导动片(32)，所述转子组件(31)通过所述导动片(32)驱动所述止挡件(40)上下旋转，所述止挡件(40)分别与所述第一限位部、所述第二限位部止动配合。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止挡件(40)的两端分别设有沿所述电子膨胀阀的径向延伸的第一伸出段(41)、沿所述电子膨胀阀的径向延伸的第二伸出段(43)，所述限位弹簧(21)包括螺旋绕设在所述导向杆段(221)外周的绕设段(211)以及与所述螺母件(12)外连接的转接段(212)，所述绕设段(211)螺旋绕设在所述导向杆段(221)的外周并与所述螺母件(12)在所述螺杆(22)的轴向上间隔，所述止挡件(40)嵌套于所述绕设段(211)；所述第一限位部设置于所述绕设段(211)远离所述转接段(212)的一端且沿所述电子膨胀阀的轴向延伸，所述第二限位部为所述转接段(212)；所述第二伸出段(43)与所述第一限位部止动配合，所述第一伸出段(41)与所述第二限位部止动配合。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件(31)和所述导动片(32)一体设置，所述导动片(32)与所述第二伸出段(43)抵接，以驱动所述止挡件(40)转动。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀芯(13)和连接套(11)，至少部分所述螺母件(12)被所述阀芯(13)压紧在所述连接套(11)内。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(11)具有安装孔(111)，所述螺母件(12)包括相互连接的装配段(123)和配合段(124)，至少部分所述配合段(124)位于所述安装孔(111)内且与所述连接套(11)连接，所述装配段(123)伸出所述安装孔(111)外，所述螺母件(12)具有用于连接所述限位弹簧(21)的限位槽(121)，所述限位槽(121)设置在所述装配段(123)的外周，所述装配段(123)在所述螺母件(12)径向上的最大尺寸小于所述安装孔(111)的最小孔径。
...【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位弹簧(21)包括绕设段(211)和转接段(212)，所述螺母件(12)具有限位槽(121)，所述转接段(212)与所述绕设段(211)朝向所述螺母件(12)的一侧连接并延伸至所述限位槽(121)内，所述转接段(212)与所述限位槽(121)的内壁限位配合，以限制所述限位弹簧(21)在所述螺杆(22)周向上的转动。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位槽(121)的槽底壁平行于所述螺母件(12)的轴线方向，或，所述限位槽(121)的槽底壁倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位槽(121)的槽底壁具有限位孔(122)，所述转接段(212)包括相互连接的限位段(2121)和折弯段(2122)，所述限位段(2121)和所述折弯段(2122)之间具有夹角，所述限位段(2121)设置在所述限位槽(121)内，所述折弯段(2122)设置在所述限位孔(122)内，以限制所述限位弹簧(21)在所述螺杆(22)轴向上的移动。
5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母件(12)的外周设有凸台结构(126)，所述限位槽(121)设置在所述凸台结构(126)上。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动组件(20)还包括止挡件(40)，所述止挡件(40)套设于所述导向杆段(221)外周且嵌套于所述限位弹簧(21)，所述止挡件(40)与所述限位弹簧(21)滑动配合；所述限位弹簧(21)具有第一限位部和第二限位部，所述电子膨胀阀还包括转子组件(31)和导动片(32)，所述转子组件(31)通过所述导动片(32)驱动所述止挡件(40)上下旋转，所述止挡件(40)分别与所述第一限位部、所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文印，金钜，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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