【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换器板对加工生产试验，具体是一种核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装。
技术介绍
1、目前，一种适用于压水堆核电站乏燃料水池冷却和处理系统热量排出的焊接式板式热交换器已推广使用。其以高核安全性、低故障维修率、不产生核废弃物、耐高压及高温、占地面积小等优势可替代原有可拆卸式板式热交换器。该种焊接式板式热交换器核心换热部件为换热芯体，换热芯体由多束换热板对焊接而成，换热板对由两张换热板激光焊接形成。
2、为保证换热芯体装焊前每组换热板对的激光焊缝强度及密封性能，需对热交换器板对进行气压试验，如专利公开号为：cn 217275755 u，公开了一种焊接板式热交换器通用快速检测内漏装置，包括水压试验装置，该水压试验装置出口安装带有闸阀和压力表的液压管，液压管的另一端密封穿过设在输入接管法兰中的橡胶套管的首尾段上的液压管孔而被固定在橡胶套管中，且液压管伸出橡胶套管的尾端后进入热交换器流道中。
3、该专利在试验过程中通过在焊接板式热交换器一侧打入水压之后能否保压，但试验过程中需要不断的改变其安装位置，确定出内漏缺陷的具体位置，而且比较繁琐，试验效率比较低，而且热交换器板对边部密封位置为非规则形状，密封难度比较大，密封不紧密则会出现试验误差，不能确保试验的准备性。因此本申请提供了一种针对于核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验的工装结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种核电用焊接式板式热交换器板对分组气压
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，包括有集水槽，所述集水槽内安装有可升降的下压紧板，所述下压紧板的边缘处分布有用于卡装待测试热交换器板对的卡装定位件，所述下压紧板的后侧通过铰接轴安装有可翻转的上压紧板，还包括有一组配合使用的密封装置一和密封装置二，所述密封装置一和密封装置二分别包括有密封块，所述密封块与待测试热交换器板对内部通道的边部密封贴合。
4、所述卡装定位件包括有多个l形定位板，其间隔式安装在下压紧板的后端面以及两侧拐角处。
5、所述下压紧板的升降通过两端的液压缸升降装置驱动，所述液压缸升降装置包括有设置在集水槽两端的液压缸，所述液压缸的缸体通过固定座一支撑固定，所述液压缸的活塞杆伸出端通过拉杆与下压紧板的两端部连接，所述集水槽内还安装有位于下压紧板两侧后端部辅助升降导向限位的导柱。
6、所述上压紧板的翻转通过其一侧的倾斜设置的气缸拉伸装置驱动，所述气缸拉伸装置包括有两倾斜对称设置的气缸，所述气缸的活塞杆伸出端与上压紧板的后端面铰接连接，气缸的缸体端安装固定在后方的倾斜固定架上，所述倾斜固定架固定在集水槽的后方，所述气缸之间设置有上压紧板防坠落拉杆。
7、所述下压紧板的前后方分别安装有用于将上下压紧板夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件包括有多个间隔式铰接安装在下压紧板后方的压板翻转臂，以及多个铰接安装在下压紧板前方的拉杆螺柱，所述上压紧板的前端面设置有与拉杆螺柱对应配合的拉杆固定槽。
8、所述密封装置一和密封装置二分别包括有可往复运动的固定座二和密封块，所述固定座二通过后端面两侧的固定导向螺栓安装在下压紧板上，所述固定导向螺栓通过直线轴承法兰安装在固定座二上，所述固定座二的前端面安装有密封块，所述密封块上设置有密封橡胶垫，丝杆通过推力轴承法兰安装在固定座二上，所述丝杆的后端部设有方便操作的把手。
9、所述密封装置二的固定座二上安装有向待测试热交换器板对充气的充气管道，所述充气管道上安装有进气阀、气压表，所述密封块中设有与充气管道连接的通气流道，所述密封橡胶垫上充气口位置设有开槽。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过可升降的下压紧板的结构，配合可翻转的上压紧板的结构，方便了测试前后热交换器板对的取放，同时提高了压板开合以及整机在水池中升降的作业效率；
12、通过密封装置一和密封装置二的结构，其密封块可与板片非规则形状边部的完全贴合，同时通过螺杆及直线轴承推进装置控制密封块与板对边部的贴合精准度，保证气压试验时板对边部的密封性能，避免因密封不紧而带来的试验误差；
13、综上，本技术实现了核电用焊接式板式热交换器板对激光焊接完成后的分组气压试验，弥补了核电用焊接式板式热交换器板片非规则边部形状密封试压工装的空白，实现了核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验的自动化程度及作业效率，且工装结构及材质满足核级产品板片清洁度技术要求。
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1.一种核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：包括有集水槽(1)，所述集水槽(1)内安装有可升降的下压紧板(2)，所述下压紧板(2)的边缘处分布有用于卡装待测试热交换器板对(4)的卡装定位件(3)，所述下压紧板(2)的后侧通过铰接轴安装有可翻转的上压紧板(5)，还包括有一组配合使用的密封装置一(6)和密封装置二(7)，所述密封装置一(6)和密封装置二(7)分别包括有密封块(21)，所述密封块(21)与待测试热交换器板对(4)内部通道的边部密封贴合。
2.根据权利要求1所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述卡装定位件(3)包括有多个L形定位板，其间隔式安装在下压紧板(2)的后端面以及两侧拐角处。
3.根据权利要求1所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述下压紧板(2)的升降通过两端的液压缸升降装置驱动，所述液压缸升降装置包括有设置在集水槽(1)两端的液压缸(8)，所述液压缸(8)的缸体通过固定座一(9)支撑固定，所述液压缸(8)的活塞杆伸出端通过拉杆(10)与下压紧板(2)的两端部
4.根据权利要求1所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述上压紧板(5)的翻转通过其一侧的倾斜设置的气缸拉伸装置驱动，所述气缸拉伸装置包括有两倾斜对称设置的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆伸出端与上压紧板(5)的后端面铰接连接，气缸(12)的缸体端安装固定在后方的倾斜固定架(13)上，所述倾斜固定架(13)固定在集水槽(1)的后方，所述气缸(12)之间设置有上压紧板防坠落拉杆(14)。
5.根据权利要求1所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述下压紧板(2)的前后方分别安装有用于将上下压紧板夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件包括有多个间隔式铰接安装在下压紧板后方的压板翻转臂(15)，以及多个铰接安装在下压紧板前方的拉杆螺柱(16)，所述上压紧板(5)的前端面设置有与拉杆螺柱(16)对应配合的拉杆固定槽(17)。
6.根据权利要求1所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述密封装置一(6)和密封装置二(7)分别包括有可往复运动的固定座二(22)和密封块(21)，所述固定座二(22)通过后端面两侧的固定导向螺栓(30)安装在下压紧板(2)上，所述固定导向螺栓(30)通过直线轴承法兰(31)安装在固定座二(22)上，所述固定座二(22)的前端面安装有密封块(21)，所述密封块(21)上设置有密封橡胶垫(24)，丝杆(23)通过推力轴承法兰(32)安装在固定座二(22)上，所述丝杆(23)的后端部设有方便操作的把手(25)。
7.根据权利要求6所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述密封装置二(7)的固定座二(22)上安装有向待测试热交换器板对充气的充气管道(26)，所述充气管道(26)上安装有进气阀(27)、气压表(28)，所述密封块(21)中设有与充气管道连接的通气流道，所述密封橡胶垫(24)上充气口位置设有开槽(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：包括有集水槽(1)，所述集水槽(1)内安装有可升降的下压紧板(2)，所述下压紧板(2)的边缘处分布有用于卡装待测试热交换器板对(4)的卡装定位件(3)，所述下压紧板(2)的后侧通过铰接轴安装有可翻转的上压紧板(5)，还包括有一组配合使用的密封装置一(6)和密封装置二(7)，所述密封装置一(6)和密封装置二(7)分别包括有密封块(21)，所述密封块(21)与待测试热交换器板对(4)内部通道的边部密封贴合。
2.根据权利要求1所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述卡装定位件(3)包括有多个l形定位板，其间隔式安装在下压紧板(2)的后端面以及两侧拐角处。
3.根据权利要求1所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述下压紧板(2)的升降通过两端的液压缸升降装置驱动，所述液压缸升降装置包括有设置在集水槽(1)两端的液压缸(8)，所述液压缸(8)的缸体通过固定座一(9)支撑固定，所述液压缸(8)的活塞杆伸出端通过拉杆(10)与下压紧板(2)的两端部连接，所述集水槽(1)内还安装有位于下压紧板(2)两侧后端部辅助升降导向限位的导柱(11)。
4.根据权利要求1所述的核电用焊接式板式热交换器板对分组气压试验工装，其特征在于：所述上压紧板(5)的翻转通过其一侧的倾斜设置的气缸拉伸装置驱动，所述气缸拉伸装置包括有两倾斜对称设置的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆伸出端与上压紧板(5)的后端面铰接连接，气缸(12)的缸体端安装固定在后方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守银，王瑞琦，马月国，金雪梅，王香，吴承宗，张建萍，王强，
申请(专利权)人：兰州兰石换热设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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