【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工，具体为齿轮淬火装置。
技术介绍
1、虽然现有的齿轮淬火设备不断的创新和发展，基本满足人们需求，但是仍然存有可改善的空间。
2、例如公告号为cn218666157u的专利文件公开了一种齿轮淬火装置，包括底座，所述底座的上表面上设置有储水槽，所述储水槽的底部转设置有用于移动齿轮的升降机构，所述底座的上表面上设置有用于对齿轮淬火的淬火机构，所述底座的下表面上设置有用于控制升降机构运转的动力机构，所述升降机构的上表面上设置有用于固定齿轮的固定机构，通过固定机构的设置，能够将淬火的齿轮固定在移动杆上，防止齿轮在淬火过程中移动，通过升降机构的设置，再淬火结束后，将齿轮带到水中进行冷却，通过动力机构的设置，淬火整个过程全自动进行，无需人工操作，节约了大量的时间，提高了齿轮的淬火效率，通过电磁线圈设置，齿轮的淬火消耗的能量较少，节约能源的使用。上述的齿轮淬火设备，虽然可以自动加热和下降水浴进行降温，但是其整体流程进行时，无法对下一组齿轮进行加工，导致整体的生产效率较差，实际使用中仍具有一定的不便性，因此亟需齿轮淬火装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供齿轮淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述的齿轮淬火设备，虽然可以自动加热和下降水浴进行降温，但是其整体流程进行时，无法对下一组齿轮进行加工，导致整体的生产效率较差，实际使用中仍具有一定的不便性的问题。
2、本技术提供如下技术方案：齿轮淬火装置，包括加工机构，
3、辅助机构，所述辅助机构设置在存水箱的底端。
4、实现上述技术方案，采用明火加热器对齿轮加热，以及气缸可以推动齿轮进入水中水冷，最后利用收集箱将淬火完成的齿轮整体吊出，与现有技术相比，本装置将加热区域和水冷区域分开，使得水冷时不会影响加热空间的正常工作，从而缩短了整体的加工时间，提高了工作效率。
5、进一步的，所述收集箱的外侧设有缺口，且缺口处铰接有可锁定的挡门。
6、实现上述技术方案，便于将齿轮取出。
7、进一步的，所述气缸的推板推动侧连接有防火板，且防火板为热固性树脂浸渍纸高压层积板，两个所述明火加热器的顶端连接有石制套，对上方空间阻挡。
8、实现上述技术方案，防火板可以避免热量过多传递至气缸上，而石制套可以增加加热空间的保温效果。
9、进一步的，所述辅助机构包括入水管和污水管，所述入水管连接在存水箱外侧的顶端，且与补水管进行连接，所述污水管嵌入安装在存水箱的底端，且端头处插入有密封塞。
10、实现上述技术方案，便于对存水箱水液进行加入和排出。
11、进一步的，所述存水箱的底端内壁呈斜坡状，且倾斜方向朝向污水管。
12、实现上述技术方案，便于将碎渣收入至污水管中。
13、进一步的，所述污水管的端头处插入有清理杆，且清理杆与密封塞相连接，所述清理杆的端头处连接有毛刷头。
14、实现上述技术方案，便于将碎渣从污水管中带出。
15、本技术的技术效果和优点：
16、1.本技术采用明火加热器对齿轮加热，以及气缸可以推动齿轮进入水中水冷，最后利用收集箱将淬火完成的齿轮整体吊出。
17、2.本技术与现有技术相比，本装置将加热区域和水冷区域分开，使得水冷时不会影响加热空间的正常工作，从而缩短了整体的加工时间，提高了工作效率。
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1.齿轮淬火装置，包括加工机构(1)，所述加工机构(1)包括存有水液的存水箱(110)及其顶端用于齿轮放置的加工板(111)，且加工板(111)两侧的存水箱(110)上连接有明火加热器(113)，用于齿轮加热，其特征在于：所述加工板(111)出料端呈倾斜状，所述存水箱(110)中放置有敞口状的收集箱(112)，且收集箱(112)的顶端连接有吊杆，用于吊机吊升，所述收集箱(112)为多孔构件，且收集箱(112)的敞口位于加工板(111)斜面的前下方，用于齿轮承接，所述存水箱(110)的一侧连接有支撑板(114)，且支撑板(114)上连接有气缸(115)，所述气缸(115)的伸出杆上连接有推板，用于对齿轮推移；
2.根据权利要求1所述的齿轮淬火装置，其特征在于：所述收集箱(112)的外侧设有缺口，且缺口处铰接有可锁定的挡门。
3.根据权利要求1所述的齿轮淬火装置，其特征在于：所述气缸(115)的推板推动侧连接有防火板(116)，且防火板(116)为热固性树脂浸渍纸高压层积板，两个所述明火加热器(113)的顶端连接有石制套(117)，对上方空间阻挡。
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