【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工，具体涉及一种烟道口承载钢筋预埋施工用模板。
技术介绍
1、住宅烟道安装之前，为防止施工人员从烟道口坠落引发安全事故，一般采用盖板或者围挡等防护装置来防护洞口。施工现场不确定因素较多，盖板或者围挡常常移位甚至丢失，需要管理人员经常检查，人工巡检的间隔时段仍存在安全隐患。另外，安装烟道前还需在烟道口处重新植入承载钢筋。承载钢筋的植入方式有两种，一种是在浇筑楼板时预埋角钢，安装烟道前将承载钢筋焊接在角钢上；另一种是在楼板和墙板浇筑完成后，在烟道口的侧壁上钻孔植筋。上述两种植筋方式工序复杂且难度较大，对施工人员作业要求较高，浪费人力。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种烟道口承载钢筋预埋施工用模板，
2、本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种烟道口承载钢筋预埋施工用模板，包括限位模板和连接模板，所述限位模板设置有两块且相互平行布置，所述连接模板设置有多块，多块所述连接模板与两块所述限位模板拼接构成筒状结构；
3、所述限位模板上设有钢筋限位结构，所述钢筋限位结构用于安装承载钢筋；所述钢筋限位结构设置有多个，多个所述钢筋限位结构沿所述限位模板的长度方向布置。
4、进一步的，所述钢筋限位结构为设置在所述限位模板上的u形限位槽，使用时，所述u形限位槽开口向下。
5、进一步的，还包括拉接支撑结构，所述拉接支撑结构包括垂直于所述限位模板的第一拉接支撑件；
6、所述第一拉接支撑件的两端固定连接在两个
7、进一步的，所述连接模板设置有两块且相互平行，所述连接模板垂直于所述限位模板；所述连接模板与所述限位模板相连接且形成内轮廓横截面为矩形的筒状结构。
8、进一步的，所述拉接支撑结构还包括与所述第一拉接支撑件呈十字交叉布置的第二拉接支撑件，所述第二拉接支撑件的两端连接在相互平行布置的两个所述连接模板上。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种烟道口承载钢筋预埋施工用模板，在楼板浇筑前采用本技术将承载钢筋水平定位在楼板的钢筋骨架上，浇筑楼板的同时将承载钢筋浇筑预埋在楼板内，提高承载钢筋的预置精度，节约工序和工期，节省人力；完成楼板浇筑后的烟道口被承载钢筋划分为几个小口，避免作业人员从烟道口坠落，提高施工安全系数。将钢筋限位结构设置为开口向下的u形限位槽，在不破坏模板的情况下即可方便快捷的完成模板的拆除，模板可循环利用，节能环保。通过设置拉接支撑结构增加整个模板装置的整体性。
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1.一种烟道口承载钢筋预埋施工用模板，其特征在于，包括限位模板(1)和连接模板(2)，所述限位模板(1)设置有两块且相互平行布置，所述连接模板(2)设置有多块，多块所述连接模板(2)与两块所述限位模板(1)拼接构成筒状结构；
2.根据权利要求1所述的烟道口承载钢筋预埋施工用模板，其特征在于，所述钢筋限位结构(3)为设置在所述限位模板(1)上的U形限位槽，使用时，所述U形限位槽开口向下。
3.根据权利要求1所述的烟道口承载钢筋预埋施工用模板，其特征在于，还包括拉接支撑结构(4)，所述拉接支撑结构(4)包括垂直于所述限位模板(1)的第一拉接支撑件(41)；
4.根据权利要求3所述的烟道口承载钢筋预埋施工用模板，其特征在于，所述连接模板(2)设置有两块且相互平行，所述连接模板(2)垂直于所述限位模板(1)；所述连接模板(2)与所述限位模板(1)相连接且形成内轮廓横截面为矩形的筒状结构。
5.根据权利要求4所述的烟道口承载钢筋预埋施工用模板，其特征在于，所述拉接支撑结构(4)还包括与所述第一拉接支撑件(41)呈十字交叉布置的第二拉接支撑件(
...【技术特征摘要】
1.一种烟道口承载钢筋预埋施工用模板，其特征在于，包括限位模板(1)和连接模板(2)，所述限位模板(1)设置有两块且相互平行布置，所述连接模板(2)设置有多块，多块所述连接模板(2)与两块所述限位模板(1)拼接构成筒状结构；
2.根据权利要求1所述的烟道口承载钢筋预埋施工用模板，其特征在于，所述钢筋限位结构(3)为设置在所述限位模板(1)上的u形限位槽，使用时，所述u形限位槽开口向下。
3.根据权利要求1所述的烟道口承载钢筋预埋施工用模板，其特征在于，还包括拉接支撑结构(4)，所述拉接支撑结构(4)包括垂直于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤利鹏，张建，杜加扬，谭骥，黄利，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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