【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球形氧化铝，尤其涉及一种球形氧化铝的制备方法。
技术介绍
1、氧化铝具有较高的比表面积、良好的化学稳定性及热稳定性，并具备优异的机械强度，其晶相和孔结构多样，适用于多种催化反应，在石油化工、环保、汽车尾气处理等多个领域得到了广泛应用。例如，在石油化工领域中，氧化铝载体被用于制备加氢催化剂、裂化催化剂等；在环保领域中，它被用于制备vocs处理催化剂；在汽车尾气处理领域中，它被用于制备三元催化剂等。此外，氧化铝催化剂的再生率和安全性较高，有利于工业应用。在工业应用中，球形氧化铝具有良好的颗粒流动性，有利于在加工过程中的均匀分布和混合，其球形结构减少了在混合和加工过程中的磨损，延长了设备寿命，是目前应用最广泛的成型氧化铝。
2、球形氧化铝载体制备的方法有滚动成球法、热油柱成型法、油氨柱成球法、喷雾分散成球法，其中热油柱成型法制备的产品强度高、形状规则均一，且其成型操作简单、效率高，是工业上制备高质量球形氧化铝的重要方法之一。该热油柱成型法的一般流程为：将铝溶胶在给定的条件下进行凝胶化处理，形成具有固定形状的小球；随后在一定的温度压力下经历沉淀过程，将凝胶小球转化为水合氧化铝；最终在焙烧过程中完成化学结合水的脱除及晶型的改变，得到成品球形氧化铝载体。
3、公开号为cn104039705a的专利技术专利公开了制造球形氧化铝粒子的方法，该方法包括下列步骤：a)制备包含水、酸和至少一种勃姆石粉末的悬浮液，对于所述勃姆石，使用scherrerx射线衍射公式获得的在[020]和[120]方向上的晶体尺寸的比率
4、公开号为cn110423135a的专利技术专利公开了一种多孔氧化铝陶瓷及其制作方法，其中多孔氧化铝陶瓷通过陶瓷浆料经原位注凝成型并烧结可得，陶瓷浆料包括分散剂、胶凝剂、固相陶瓷组分和水，固相陶瓷组分占陶瓷浆料重量的60～70％，分散剂占固相陶瓷组分重量的0.1～0.8％，胶凝剂占固相陶瓷组分重量的0.2～1.0％，固相陶瓷组分包括氧化铝、烧结助剂和造孔剂，氧化铝和烧结助剂的重量比为70～90:10～30，造孔剂占氧化铝和烧结助剂重量之和的10～40％，烧结助剂包括亚微米级的硅类化合物。该方法通过原位注凝成型、特殊烧结助剂和胶凝剂的结合，可使制得的多孔氧化铝陶瓷表面不开裂，不起皮，外形较好，且显气孔率能达到60～70％，弯曲强度为20～30mpa，此多孔氧化铝陶瓷可同时兼顾高孔隙率和高强度。
5、由此可见，在目前的球形氧化铝制备工艺中，一般需要采用扩孔剂进行扩孔调节大孔结构，以保证球形氧化铝的综合性能，但扩孔剂调节大孔结构的方法在经高温焙烧后，球形氧化铝的孔结构易塌陷，产品稳定性差，强度低，严重影响使用效果。并且，在制备过程中大多需要添加锆、钛、硅等掺杂剂，且掺杂剂的种类和用量需精确控制，否则会对产品性能产生负面影响，应用场合有限。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种球形氧化铝的制备方法，该方法通过引入交联结构，在小球内部形成网状结构，经高温焙烧后形成连通的孔道，最终获得高强度的大孔容球形氧化铝，避免了扩孔剂的使用和杂质元素的引入，最终得到具有高强度、大孔容优点的球形氧化铝。
2、本专利技术球形氧化铝的制备方法包括以下步骤：
3、将拟薄水铝石粉体与水混合得到悬浊液，然后加入胶溶剂进行胶溶，得到铝溶胶；向铝溶胶中加入交联底物和交联剂，得到含预聚体的溶胶，然后加入促凝剂，得到混合溶胶；将混合溶胶滴入热油柱中成型，经老化、洗涤、干燥、焙烧后得到球形氧化铝；
4、所述交联底物为可溶性淀粉、纤维素、藻酸盐、聚乙烯酰胺、聚乙烯醇中的至少一种；所述交联剂为甲醛、氯乙醛、丙醛、丁醛等醛中的至少一种。
5、优选的，所述悬浊液的固含量为10wt％～30wt％。
6、优选的，所述胶溶剂为盐酸溶液、硝酸溶液、醋酸溶液、柠檬酸溶液中的至少一种。
7、优选的，所述胶溶剂中酸的浓度为30wt％～70wt％。
8、优选的，所述胶溶剂与水的质量比为1:(15～50)。
9、优选的，所述交联底物与拟薄水铝石粉体的质量比为(0.1～1):1；
10、优选的，所述交联剂与拟薄水铝石粉体的质量比为(0.1～1):1；
11、优选的，所述交联剂与交联底物的质量比为(1.5～2.5):1。
12、优选的，所述干燥的温度为40℃～120℃，干燥时间为6～24h。
13、优选的，所述焙烧的温度为600℃～1200℃，焙烧时间为2～8h。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
15、1.本专利技术采用热油柱成型法制备球形氧化铝，在溶胶中加入交联化合物，通过交联化合物形成的网状结构来优化孔结构，使球形氧化铝具有较高的孔容和比表面积；
16、2.本专利技术使用的交联化合物能够优化微孔结构，孔道连通，与目前常用的扩孔剂相比，孔结构更加优良，强度更高；
17、3.本专利技术在球形氧化铝制备过程中未引入杂质元素，所加的交联化合物在高温焙烧过程中即可完全去除，且制备过程简单，不需要添加新设备，可在现有的成型装置上快速实现球形氧化铝载体的大规模工业化生产；
18、4.本专利技术制备得到的球形氧化铝经孔容达0.60cm3/g以上，可作为催化剂载体用于丙烷脱氢反应。
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1.一种球形氧化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述悬浊液的固含量为10wt％～30wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶溶剂为盐酸溶液、硝酸溶液、醋酸溶液、柠檬酸溶液中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶溶剂质量浓度为30％～70％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶溶剂与水的质量比为1:(15～50)。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联底物与拟薄水铝石粉体的质量比为(0.1～1):1。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂与拟薄水铝石粉体的质量比为(0.1～1):1。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂与交联底物的质量比为(1.5～2.5):1。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为40℃～120℃，干燥时间为6～24h。
10.根据权利要求1所述的制备
...【技术特征摘要】
1.一种球形氧化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述悬浊液的固含量为10wt％～30wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶溶剂为盐酸溶液、硝酸溶液、醋酸溶液、柠檬酸溶液中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶溶剂质量浓度为30％～70％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶溶剂与水的质量比为1:(15～50)。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王媛，李星，史振宇，续晶华，蒋山，
申请(专利权)人：中触媒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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