【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及五金件加工，具体为一种五金件切割打磨一体机。
技术介绍
1、在当前的机械加工制造领域，切割与打磨占据了主导地位。切割作为一种粗加工手段，主要用于大型部件的分解工作，它能够将大块材料分割成小型部件以便进一步加工，或是去除部件上多余的部分。相比之下，打磨则是一种细加工技术，它专注于对部件边缘的精细处理，通过打磨使边角变得更加圆滑，从而降低了造成伤害的风险。
2、经大量检索，公开号为cn112171283a，公开了一种切割打磨一体机及其使用方法，涉及切割打磨
本专利技术包括操作台，操作台的上表面设置有放置槽、第一安装盘和第二安装盘，放置槽内设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板的一侧面设置有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有固定板，第一安装盘的上表面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端连接有安装支架，安装支架内壁的相对两侧面设置有螺纹柱，螺纹柱的周侧面设置有活动螺套，活动螺套的底面固定安装有打磨盘。
3、现有的技术中装置在使用时，通过设置固定板，方便对切割材料进行固定；通过设置螺纹柱与活动螺套螺纹配合，方便打磨盘左右移动进行打磨。但是，现有技术中装置在进行打磨操作时，还需对切割后五金件进行固定夹持，而对切割后五金件进行打磨的目的在于去除其因切割而出现的毛刺，如五金件尺寸较小或是尺寸不规整，则在进行夹持定位时极为不便，从而增加了打磨耗时，并直接影响了工作的效率，同时，该打磨操作进行时，需停止进行切割，且打磨操作每次仅能对一个五金件进行打磨，这一点也导致一体机的工作效率难以提升，为此需要一种五金件切割
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种五金件切割打磨一体机，可以有效解决
技术介绍
中存在的五金件切割后需单独固定夹持进行打磨，特别是对于小尺寸或不规整五金件夹持定位不便、打磨耗时增加、工作效率低下，以及打磨与切割操作无法连续进行、每次打磨仅限于单个五金件，进而造成一体机整体工作效率难以提升的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件切割打磨一体机，包括底架，所述底架顶部一侧固定安装有切割组件，所述底架前端一侧固定安装有加工台，所述底架前端另一侧通过第一支撑架固定安装有排料槽，所述排料槽下方活动安装有打磨组件；
3、所述打磨组件包括第一打磨仓和第二打磨仓，所述第一打磨仓和第二打磨仓尺寸相匹配，所述第一打磨仓和第二打磨仓相对一侧通过翻板阀连通安装，所述第一打磨仓或第二打磨仓内装填有磨料，所述第一打磨仓或第二打磨仓内的磨料通过开启的翻板阀在第一打磨仓或第二打磨仓之间流动，所述打磨组件背面固定安装有转动组件；
4、所述转动组件包括安装于底架背面的步进电机，所述步进电机上通过联轴器传动安装有传动轴，所述传动轴前端焊接安装有连接架，所述连接架采用半弧形结构设计，所述连接架与打磨组件固定连接，确保了转动过程中的平稳性和精度。
5、优选的，所述底架采用方管焊接设计，确保了整个机器的高稳定性和承重能力，底架底部高度低于打磨组件底部高度，为打磨组件的顺畅翻转提供了坚实的基础，底架内侧固定安装有定位架，定位架内嵌入安装有轴承，传动轴通过轴承与定位架转动连接。
6、采用上述技术方案时，底架采用方管焊接设计，确保了整个机器的高稳定性和承重能力，为切割和打磨操作提供了坚实的基础。底架底部高度低于打磨组件底部高度，为打磨组件的顺畅翻转提供了足够的空间。定位架内嵌入安装有轴承，传动轴通过轴承与定位架转动连接，确保了转动组件在转动过程中的稳定性和精度。
7、优选的，所述加工台和排料槽相对一侧不接触且留有缝隙，加工台和排料槽上端面处于同一平面，为五金件的平稳放置提供了保障，五金件的两侧可分别架设于加工台和排料槽上，加工台上开设有安装孔并活动插装有用于五金件定位的夹持组件，这些夹持组件能够灵活地适应不同尺寸和形状的五金件，确保它们在切割过程中的稳定性和准确性。
8、采用上述技术方案时，加工台和排料槽相对一侧留有缝隙且上端面处于同一平面，为五金件的平稳放置和切割提供了保障。五金件的两侧可分别架设于加工台和排料槽上，便于切割后的自动落料。加工台上开设的安装孔及活动插装的夹持组件，能够灵活地适应不同尺寸和形状的五金件，确保切割过程中的稳定性和准确性。
9、优选的，所述切割组件包括第二支撑架，第二支撑架固定安装在底架背面，第二支撑架背面顶部固定安装有y轴气缸，y轴气缸前端穿过第二支撑架并固定安装有z轴气缸，z轴气缸顶部固定安装有切割机，这种三维立体移动设计，使得切割机能够在三维空间内实现精确的定位和移动，从而满足各种复杂切割任务的需求。
10、采用上述技术方案时，切割组件包括第二支撑架、y轴气缸、z轴气缸和切割机，实现了三维立体移动设计。这种设计使得切割机能够在三维空间内实现精确的定位和移动，从而满足各种复杂切割任务的需求，提高了切割的灵活性和准确性。
11、优选的，所述切割机包括驱动电机，驱动电机固定安装在z轴气缸底部，驱动电机一端传动安装有切割片，切割片安装位置与加工台和排料槽相对一侧的缝隙位置相匹配，确保了切割操作的顺利进行，又避免了切割时产生的火花，同时，也确保了切割的精确性和高效性，切割片上方的驱动电机上固定安装有防护罩，有效地防止了切割过程中产生的火花和碎屑飞溅。
12、采用上述技术方案时，切割机通过驱动电机传动安装切割片，确保了切割操作的顺利进行。切割片安装位置与加工台和排料槽相对一侧的缝隙位置相匹配，避免了切割时产生的火花对机器和操作人员的影响。防护罩的设置有效地防止了切割过程中产生的火花和碎屑飞溅，确保了操作的安全性。
13、优选的，所述第一打磨仓底部连通安装有连通槽，第一打磨仓通过连通槽与连接架前端顶部固定连接，确保了打磨过程中的稳定性，第一打磨仓顶部滑动安装有滑盖，滑盖可以方便地打开和关闭，便于五金件的放入和取出，同时避免了磨料的撒漏。
14、采用上述技术方案时，第一打磨仓通过连通槽与连接架前端顶部固定连接，确保了打磨过程中的稳定性。滑盖的设置便于五金件的放入和取出，同时避免了磨料的撒漏。过滤网可以有效地过滤掉打磨过程中产生的碎屑，保持第一打磨仓内的清洁，同时可通过过滤网对磨料进行外排。
15、优选的，所述第一打磨仓上的连通槽顶部固定安装有过滤网，过滤网可以有效地过滤掉打磨过程中产生的碎屑，保持第一打磨仓内的清洁，同时，通过过滤网可对磨料进行外排，第一打磨仓上的连通槽底部与翻板阀顶部连通安装，第一打磨仓上的连通槽正面固定安装有振动电机，振动电机在打磨过程中起到关键作用，它产生的振动可以帮助五金件在第一打磨仓内通过磨料进行打磨并提高了打磨效果。
16、采用上述技术方案时，振动电机在打磨过程中起到关键作用，它产生的振动可以帮助五金件在第一打磨仓内通过磨料进行翻滚、碰撞，从而实现打磨效果。振动电机的设置提高了打磨效率和打磨质量，使得五金件表面更加光滑、平整。
17、优选的，所述第二打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五金件切割打磨一体机，包括底架(1)，所述底架(1)顶部一侧固定安装有切割组件(2)，所述底架(1)前端一侧固定安装有加工台(11)，所述底架(1)前端另一侧通过第一支撑架(121)固定安装有排料槽(12)，所述排料槽(12)下方活动安装有打磨组件(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述底架(1)采用方管焊接设计，确保了整个机器的高稳定性和承重能力，底架(1)底部高度低于打磨组件(3)底部高度，为打磨组件(3)的顺畅翻转提供了坚实的基础，底架(1)内侧固定安装有定位架(42)，定位架(42)内嵌入安装有轴承，传动轴(43)通过轴承与定位架(42)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述加工台(11)和排料槽(12)相对一侧不接触且留有缝隙，加工台(11)和排料槽(12)上端面处于同一平面，为五金件的平稳放置提供了保障，五金件的两侧可分别架设于加工台(11)和排料槽(12)上，加工台(11)上开设有安装孔并活动插装有用于五金件定位的夹持组件，这些夹持组件能够灵活地适
4.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述切割组件(2)包括第二支撑架(23)，第二支撑架(23)固定安装在底架(1)背面，第二支撑架(23)背面顶部固定安装有Y轴气缸(21)，Y轴气缸(21)前端穿过第二支撑架(23)并固定安装有Z轴气缸(22)，Z轴气缸(22)顶部固定安装有切割机(24)，这种三维立体移动设计，使得切割机(24)能够在三维空间内实现精确的定位和移动，从而满足各种复杂切割任务的需求。
5.根据权利要求4所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述切割机(24)包括驱动电机(241)，驱动电机(241)固定安装在Z轴气缸(22)底部，驱动电机(241)一端传动安装有切割片(243)，切割片(243)安装位置与加工台(11)和排料槽(12)相对一侧的缝隙位置相匹配，确保了切割操作的顺利进行，又避免了切割时产生的火花，同时，也确保了切割的精确性和高效性，切割片(243)上方的驱动电机(241)上固定安装有防护罩(242)，有效地防止了切割过程中产生的火花和碎屑飞溅。
6.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述第一打磨仓(31)底部连通安装有连通槽(312)，第一打磨仓(31)通过连通槽(312)与连接架(431)前端顶部固定连接，确保了打磨过程中的稳定性，第一打磨仓(31)顶部滑动安装有滑盖(313)，滑盖(313)可以方便地打开和关闭，便于五金件的放入和取出，同时避免了磨料的撒漏。
7.根据权利要求6所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述第一打磨仓(31)上的连通槽(312)顶部固定安装有过滤网(311)，过滤网(311)可以有效地过滤掉打磨过程中产生的碎屑，保持第一打磨仓(31)内的清洁，同时，通过过滤网(311)可对磨料进行外排，第一打磨仓(31)上的连通槽(312)底部与翻板阀(32)顶部连通安装，第一打磨仓(31)上的连通槽(312)正面固定安装有振动电机(35)，振动电机(35)在打磨过程中起到关键作用，它产生的振动可以帮助五金件在第一打磨仓(31)内通过磨料进行打磨并提高了打磨效果。
8.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述第二打磨仓(33)顶部连通安装有连通槽(312)，第二打磨仓(33)通过连通槽(312)与连接架(431)前端底部固定连接，确保了打磨过程中的稳定性，第二打磨仓(33)底部滑动安装有滑盖(313)，滑盖(313)可以方便地打开和关闭，便于五金件的放入和取出，同时避免了磨料的撒漏。
9.根据权利要求8所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述第二打磨仓(33)上的连通槽(312)底部固定安装有过滤网(311)，过滤网(311)可以有效地过滤掉打磨过程中产生的碎屑，保持第二打磨仓(33)内的清洁，同时，通过过滤网(311)可对磨料进行外排，第二打磨仓(33)上的连通槽(312)顶部与翻板阀(32)底部连通安装，第二打磨仓(33)上的连通槽(312)正面固定安装有振动电机(35)，振动电机(35)在打磨过程中起到关键作用，它产生的振动可以帮助五金件在第二打磨仓(33)内通过磨料进行打磨并提高了打磨效果。
10.根据权利要求6所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述滑盖(313)前后两端分别固定安装有安装架(341)，安装架(341)背离滑盖(313)的一端固...
【技术特征摘要】
1.一种五金件切割打磨一体机，包括底架(1)，所述底架(1)顶部一侧固定安装有切割组件(2)，所述底架(1)前端一侧固定安装有加工台(11)，所述底架(1)前端另一侧通过第一支撑架(121)固定安装有排料槽(12)，所述排料槽(12)下方活动安装有打磨组件(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述底架(1)采用方管焊接设计，确保了整个机器的高稳定性和承重能力，底架(1)底部高度低于打磨组件(3)底部高度，为打磨组件(3)的顺畅翻转提供了坚实的基础，底架(1)内侧固定安装有定位架(42)，定位架(42)内嵌入安装有轴承，传动轴(43)通过轴承与定位架(42)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述加工台(11)和排料槽(12)相对一侧不接触且留有缝隙，加工台(11)和排料槽(12)上端面处于同一平面，为五金件的平稳放置提供了保障，五金件的两侧可分别架设于加工台(11)和排料槽(12)上，加工台(11)上开设有安装孔并活动插装有用于五金件定位的夹持组件，这些夹持组件能够灵活地适应不同尺寸和形状的五金件，确保它们在切割过程中的稳定性和准确性。
4.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述切割组件(2)包括第二支撑架(23)，第二支撑架(23)固定安装在底架(1)背面，第二支撑架(23)背面顶部固定安装有y轴气缸(21)，y轴气缸(21)前端穿过第二支撑架(23)并固定安装有z轴气缸(22)，z轴气缸(22)顶部固定安装有切割机(24)，这种三维立体移动设计，使得切割机(24)能够在三维空间内实现精确的定位和移动，从而满足各种复杂切割任务的需求。
5.根据权利要求4所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述切割机(24)包括驱动电机(241)，驱动电机(241)固定安装在z轴气缸(22)底部，驱动电机(241)一端传动安装有切割片(243)，切割片(243)安装位置与加工台(11)和排料槽(12)相对一侧的缝隙位置相匹配，确保了切割操作的顺利进行，又避免了切割时产生的火花，同时，也确保了切割的精确性和高效性，切割片(243)上方的驱动电机(241)上固定安装有防护罩(242)，有效地防止了切割过程中产生的火花和碎屑飞溅。
6.根据权利要求1所述的一种五金件切割打磨一体机，其特征在于，所述第一打磨仓(31)底部连通安装有连通槽(312)，第一打磨仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱平，何俊，
申请(专利权)人：中山市甬湘五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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