【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸，特别涉及一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法。
技术介绍
1、印刷发花是印刷行业中非常常见的一种纸病，大多数原因来自于印刷过程中油墨转移介质老化变形导致接触不良，印刷压印压力不足或不均匀，油墨助剂使用不当等原因。然而作为印刷的主要媒介之一的纸张，对于印刷质量的影响不容小觑。
2、印刷发花的根本性原因可以解释为油墨在印刷媒介表面分布不均匀，造成相同颜色不同区块间的印刷颜色深浅不一、印刷密度大小不等，最终呈现出来的结果即为印刷面的色块不均匀，视觉效果差。印刷发花多发生于满版或大区块单一颜色印刷的情况时。印刷发花问题的解决是一项复杂的工程。
3、铜版纸是在原纸基础上再涂以三道涂或四道涂涂料而成，从而得到客户需要的铜版纸。不同浆料配比对原纸面感的影响尤为重要，目前原纸的浆配比例主要为lbkp(短纤浆)，nbkp(长纤浆)以及bctmp(机械浆)，三种浆使用不同比例抄造时，会呈现出不同的原纸匀度。目前对耐折、内聚力要求高的纸种，所需求的长纤浆比例较高，导致原纸匀度不佳。即使使用更优的涂料配方依然无法遮盖原纸的不平整。所以要想改善原纸平整性需进行浆料配比的调整，浆料游离度，浆料品牌以及抄造时化学药品的使用来改善原纸匀度。
4、涂料配方是影响印刷效果最主要因素之一，而颜料的选用是影响铜版纸粗糙度，光泽度的主要因素。目前国内在铜版纸生产过程中主要使用研磨碳酸钙来进行生产，胶乳方面使用丁苯胶乳和淀粉制备的生物胶乳等。涂料配方中添加功能助剂，如消泡剂，润滑剂、分散剂以及增稠剂等来达到纸机运转性和成
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，用于提高成纸性能和印刷性能。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，包括制备原浆、抄造成型、施胶、涂布和压光步骤，在施胶后进行涂布阶段时，进行底涂后，分别采用含有改性丁苯胶乳作为胶粘剂b的中涂涂料和面涂涂料，依次进行中涂和面涂，最后压光，得到所述亚光铜版纸；
4、所述改性丁苯胶乳的制备方法包括如下：
5、(1)在水中加入乳化剂和表面活性剂，50～60℃搅拌，得溶剂；
6、(2)按质量比为20～40：8～18：4～7，将丁二烯、苯乙烯和三氯乙基磷酸酯混合，搅拌，得单体溶液；
7、(3)在溶剂中加入单体溶液，边搅拌边加入引发剂，70～80℃反应1～2h后，在反应液中边搅拌边继续加入单体液和引发剂，70～80℃反应1～2h，重复操作2～4次，得改性丁苯胶乳。
8、进一步的方案是，所述溶剂、单体溶液和引发剂的质量比为280～350：90～120：0.2～1；
9、所述水、乳化剂和表面活性剂的质量比为100～150：0.5～2：0.8～2；
10、所述引发剂包括过硫酸铵和/或过硫酸钠；
11、步骤(1)中，所述50～60℃搅拌的时间为20～40min；步骤(2)中，所述搅拌的时间为20～40min。
12、进一步的方案是，按重量份计，所述底涂涂料的配方包括以下原料：研磨碳酸钙c65等级84～86份、胶粘剂a13～15份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份和增稠剂0.4～0.8份
13、按重量份计，所述中涂涂料的配方包括以下原料：研磨碳酸钙c60等级88～90份、胶粘剂b10～13份、分散剂0.05～0.2份、消泡剂0.02～0.08份和增稠剂0.4～0.8份；
14、按重量份计，所述面涂涂料的配方包括以下原料：研磨碳酸钙c65等级40～50份、研磨碳酸钙c98等级40～50份、胶粘剂b 7～9份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份、润滑剂0.1～0.3份和增稠剂0.2～0.6份；
15、所述胶粘剂a包括丁苯胶乳和生物胶乳中的至少一种；
16、所述研磨碳酸钙c60等级，粒径小于1μm的颗粒含量占比为20％～40％，粒径小于2μm的颗粒含量占比为58％～62％；
17、所述研磨碳酸钙c65等级，粒径小于2μm的颗粒含量占比为62％～66％；
18、所述研磨碳酸钙c98等级，粒径小于2μm的颗粒含量占比大于98％。
19、进一步的方案是，所述胶粘剂b还包括苯丙胶乳和/或生物胶乳，苯丙胶乳和改性丁苯胶乳的质量比为1～2：7～8；
20、或生物胶乳和改性丁苯胶乳的质量比为3～4：8～10；
21、或生物胶乳、苯丙胶乳和改性丁苯胶乳的质量比为8～10：1～2：3～5。
22、进一步的方案是，采用膜转移双面涂布的方式进行所述底涂，涂料固形份为56％～62％，低剪切粘度为200～400cps，膜转移涂布量为10～15g/m2，底涂计量棒的上辊压力和下辊压力的比为1.4～1.8：1.4～1.8；
23、采用两次刮刀涂布的方式进行所述中涂，涂料固形份为57％～62％，低剪切粘度为400～600cps，膜转移涂布量为16～22g/m2，中涂刮刀压力35％～60％；
24、采用两次刮刀涂布的方式进行所述面涂，涂料固形份为66％～69％，低剪切粘度为800～1100cps，膜转移涂布量为16～22g/m2，面涂刮刀压力30～55％。
25、进一步的方案是，按质量百分比计，所述原浆的原料为：浆料混合物69％～90％、研磨碳酸钙9％～30％和阳性淀粉0.6％～1.0％；
26、所述浆料混合物包括重量比50～70：5～20：15～30的硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆；
27、所述研磨碳酸钙为研磨碳酸钙c60等级，粒径小于1μm的颗粒占比为20％～40％，粒径小于2μm的颗粒含量占比为58％～62％。
28、进一步的方案是，采用膜转移双面施胶的方式进行所述施胶，胶液包括质量浓度为8％～12％淀粉胶液，低剪切粘度为8～13cps，膜转移总施胶量为1～3g/m2。
29、进一步的方案是，在施胶后、涂布前，还包括进行一次硬压光的步骤，所述硬压光的压光线压为30～50kn/m，压光温度为60～80℃。
30、进一步的方案是，所述压光采用4+9两压压区，压光线压为60～90kn/m，压光温度为40～60℃。
31、本专利技术另一方面，提供上述方法制备得到的亚光铜版纸。
32、铜版纸由原纸、施胶、底涂、中涂、面涂组成，而涂层的厚度很薄，处于最内层的原纸平整性是直接决定成纸平整性的重要因素。而涂料的配方对成纸光泽与粗糙度有重要影响，颜料的选用则会导致成纸出现发花与光斑问题，另外抄造工艺对成纸面感的影响也很大。
33、具体为：
34、改善原纸平整性：1、降低n浆用量改善匀度；2、提升涂布量改善涂层对原纸的修饰性能。
35、改善纸张面感：1、底涂涂料使用生物胶乳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，包括制备原浆、抄造成型、施胶、涂布和压光步骤，其特征在于，在施胶后进行涂布阶段时，进行底涂后，分别采用含有改性丁苯胶乳作为胶粘剂B的中涂涂料和面涂涂料，依次进行中涂和面涂，最后压光，得到所述亚光铜版纸；
2.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，所述溶剂、单体溶液和引发剂的质量比为280～350：90～120：0.2～1；
3.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，按重量份计，所述底涂涂料的配方包括以下原料：研磨碳酸钙C65等级84～86份、胶粘剂A13～15份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份和增稠剂0.4～0.8份
4.根据权利要求1或2所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，所述胶粘剂B还包括苯丙胶乳和/或生物胶乳，苯丙胶乳和改性丁苯胶乳的质量比为1～2：7～8；
5.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，采用膜转移双面涂布的方式进行所述底涂，涂料固形份为56％～62％，低
6.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述原浆的原料为：浆料混合物69％～90％、研磨碳酸钙9％～30％和阳性淀粉0.6％～1.0％；
7.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，采用膜转移双面施胶的方式进行所述施胶，胶液包括质量浓度为8％～12％淀粉胶液，低剪切粘度为8～13cps，膜转移总施胶量为1～3g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，在施胶后、涂布前，还包括进行一次硬压光的步骤，所述硬压光的压光线压为30～50kN/m，压光温度为60～80℃。
9.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，所述压光采用4+9两压压区，压光线压为60～90kN/m，压光温度为40～60℃。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的方法制备得到的亚光铜版纸。
...【技术特征摘要】
1.一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，包括制备原浆、抄造成型、施胶、涂布和压光步骤，其特征在于，在施胶后进行涂布阶段时，进行底涂后，分别采用含有改性丁苯胶乳作为胶粘剂b的中涂涂料和面涂涂料，依次进行中涂和面涂，最后压光，得到所述亚光铜版纸；
2.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，所述溶剂、单体溶液和引发剂的质量比为280～350：90～120：0.2～1；
3.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，按重量份计，所述底涂涂料的配方包括以下原料：研磨碳酸钙c65等级84～86份、胶粘剂a13～15份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份和增稠剂0.4～0.8份
4.根据权利要求1或2所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，所述胶粘剂b还包括苯丙胶乳和/或生物胶乳，苯丙胶乳和改性丁苯胶乳的质量比为1～2：7～8；
5.根据权利要求1所述的一种改善亚光铜版纸印刷性能的方法，其特征在于，采用膜转移双面涂布的方式进行所述底涂，涂料固形份为56％～62％，低...
【专利技术属性】
技术研发人员：林彬，万云军，翁浥程，梁昌良，邵治涛，
申请(专利权)人：海南金海浆纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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