一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构制造技术

本技术涉及磁铁加工设备密封技术领域，尤其公开了一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，包括箱体和设置在箱体上的转轴，转轴贯穿箱体与箱体转动连接；箱体内设有容置润滑油的容置腔，转轴置于容置腔内，箱体上设有贯穿箱体壁体的安装孔，转轴经由安装孔伸出箱体，转轴上设有密封组件，转轴经由密封组件与箱体转动连接；密封组件包括密封件，密封件设置在转轴和箱体之间并抵触箱体和转轴。本技术通过将转轴设置在装有润滑油的容置腔内，同时在转轴和箱体之间设置密封组件，磁铁加工设备工作时，转轴处于润滑和保养中，大大减少了转轴和箱体之间的磨损，有效延长了转轴的使用寿命，密封组件增强了箱体的密封性，减少了润滑油泄漏的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁铁加工设备密封，尤其公开了一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构。

技术介绍

1、在现代工业设备中，磁铁钻孔机作为一种重要的工具，广泛应用于各种材料的钻孔操作中。随着使用频率和工作强度的增加，磁铁钻孔机中的转轴及其相关部件常常面临严重的磨损问题，直接影响设备的使用寿命和工作效率。因此，如何有效减少转轴和箱体之间的磨损，延长设备的使用寿命，成为一个亟待解决的技术难题。

2、传统的磁铁钻孔机通常采用设置轴承的方式进行转轴与箱体的传动。在长期高强度的使用过程中，轴承的摩擦会导致轴承的磨损，进而影响设备的精度和稳定性。此外，由于润滑系统设计不合理或密封性能不足，润滑油容易泄漏，不仅增加了设备的维护成本，还可能对环境造成污染。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种减少转轴磨损，使用寿命长，密封性能好，防止润滑油漏出的磁铁加工设备用防漏油润滑结构。

2、为实现上述目的，本技术的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，包括箱体和设置在箱体上的转轴，转轴贯穿箱体与箱体转动连接；箱体内设有容置润滑油的容置腔，转轴置于容置腔内，箱体上设有贯穿箱体壁体的安装孔，转轴经由安装孔伸出箱体，转轴上设有密封组件，转轴经由密封组件与箱体转动连接；密封组件包括密封件，密封件设置在转轴和箱体之间并抵触箱体和转轴。本技术通过将转轴设置在装有润滑油的容置腔内，同时在转轴和箱体之间设置密封组件，磁铁加工设备工作时，转轴处于润滑和保养中，大大减少了转轴和箱体之间的磨损，有效延长了转轴的使用寿命，密封组件增强了箱体的密封性，减少了润滑油泄漏的风险。

3、进一步的，所述转轴上设有轴承，轴承位于容置腔内，转轴经由轴承与箱体转动连接。通过轴承的设置，转轴可以更加平稳地转动，减少摩擦和磨损，提高设备的运行效率和使用寿命。

4、进一步的，所述安装孔包括直径依次减小的第一孔、第二孔，第一孔、第二孔之间设有定位凸起，密封件置于第一孔内，轴承置于第二孔内并抵触定位凸起。安装孔与压盖配合限制密封件的位移，从而保持稳定的密封状态。

5、进一步的，所述密封组件设有两组，两组密封组件分别位于箱体彼此远离的两侧。两组密封组件分别位于箱体两侧，进一步增强密封效果。

6、进一步的，所述密封组件还包括压盖，压盖套设在转轴上并固定安装在箱体外侧。压盖的设置使密封组件更加稳固，防止密封件移位，从而增强密封效果。

7、进一步的，所述压盖经由螺栓与箱体固定连接。压盖能够更加稳固，进一步提高密封效果，并且便于拆装和维护。

8、进一步的，所述压盖包括挡止部和自挡止部向外凸起的突出部，凸起部伸入容置腔抵触密封件，挡止部抵触箱体外壁。凸起部可以更好地压紧密封件，增强密封效果，挡止部则可以有效防止压盖位移，从而保持稳定的密封状态。

9、进一步的，所述密封件为骨架油封，密封件与转轴和箱体过盈配合。骨架油封具有良好的耐磨性和耐油性，通过过盈配合，可以实现高效的密封，防止润滑油泄漏。

10、进一步的，所述箱体上端设有与容置腔连通的注油口。方便润滑油的添加和更换，确保润滑油的供应，从而保证设备的润滑效果。

11、进一步的，所述箱体上设有盖板，盖板经由螺栓与箱体连接，盖板用于封闭或打开注油口。通过盖板的设置，可以方便地打开和关闭注油口，便于润滑油的添加和更换，同时避免灰尘等杂质进入润滑油内造成轴承和密封件的损坏。

12、本技术的有益效果：本技术通过将转轴设置在装有润滑油的容置腔内，同时在转轴和箱体之间设置密封组件，磁铁加工设备工作时，转轴处于润滑和保养中，大大减少了转轴和箱体之间的磨损，有效延长了转轴的使用寿命，密封组件增强了箱体的密封性，减少了润滑油泄漏的风险。

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【技术保护点】

1.一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，包括箱体(1)和设置在箱体(1)上的转轴(2)，转轴(2)贯穿箱体(1)与箱体(1)转动连接；其特征在于：所述箱体(1)内设有容置润滑油的容置腔(11)，转轴(2)置于容置腔(11)内，箱体(1)上设有贯穿箱体(1)壁体的安装孔(15)，转轴(2)经由安装孔(15)伸出箱体(1)，转轴(2)上设有密封组件(3)，转轴(2)经由密封组件(3)与箱体(1)转动连接；密封组件(3)包括密封件(31)，密封件(31)设置在转轴(2)和箱体(1)之间并抵触箱体(1)和转轴(2)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述转轴(2)上设有轴承(4)，轴承(4)位于容置腔(11)内，转轴(2)经由轴承(4)与箱体(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述安装孔(15)包括直径依次减小的第一孔(151)、第二孔(152)，第一孔(151)、第二孔(152)之间设有定位凸起(153)，密封件(31)置于第一孔(151)内，轴承(4)置于第二孔(152)内并抵触定位凸起(153)。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述密封组件(3)设有两组，两组密封组件(3)分别位于箱体(1)彼此远离的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述密封组件(3)还包括压盖(32)，压盖(32)套设在转轴(2)上并固定安装在箱体(1)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述压盖(32)经由螺栓与箱体(1)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述压盖(32)包括挡止部(321)和自挡止部(321)向外凸起的突出部(322)，凸起部(14)伸入容置腔(11)抵触密封件(31)，挡止部(321)抵触箱体(1)外壁。

8.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述密封件(31)为骨架油封，密封件(31)与转轴(2)和箱体(1)过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述箱体(1)上端设有与容置腔(11)连通的注油口(12)。

10.根据权利要求9所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述箱体(1)上设有盖板(13)，盖板(13)经由螺栓与箱体(1)连接，盖板(13)用于封闭或打开注油口(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，包括箱体(1)和设置在箱体(1)上的转轴(2)，转轴(2)贯穿箱体(1)与箱体(1)转动连接；其特征在于：所述箱体(1)内设有容置润滑油的容置腔(11)，转轴(2)置于容置腔(11)内，箱体(1)上设有贯穿箱体(1)壁体的安装孔(15)，转轴(2)经由安装孔(15)伸出箱体(1)，转轴(2)上设有密封组件(3)，转轴(2)经由密封组件(3)与箱体(1)转动连接；密封组件(3)包括密封件(31)，密封件(31)设置在转轴(2)和箱体(1)之间并抵触箱体(1)和转轴(2)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述转轴(2)上设有轴承(4)，轴承(4)位于容置腔(11)内，转轴(2)经由轴承(4)与箱体(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述安装孔(15)包括直径依次减小的第一孔(151)、第二孔(152)，第一孔(151)、第二孔(152)之间设有定位凸起(153)，密封件(31)置于第一孔(151)内，轴承(4)置于第二孔(152)内并抵触定位凸起(153)。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备用防漏油润滑结构，其特征在于：所述密封组件(3)设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁保红，
申请(专利权)人：安徽雅豪自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：