【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火工品测试，具体涉及一种火工品装配与测试防护装置。
技术介绍
1、固体火箭发动机的可靠启动，必须有优质的点火装置。点火装置的形式多样，但点火药盒作为重要组件被广泛应用。点火药盒作为含能火工品，能量密度高、结构尺寸小，瞬时释放能量大。由于其内火炸药较为敏感，能够在外界较小的初始冲能(如机械能、热能或静电能)作用下，发生燃烧、爆炸等化学反应。目前在点火药盒的装配与测试过程中，采用传统手工操作作业模式，该生产模式存在较大的安全隐患。
2、现有的火工品安全防护装置多为钢板结构，主体为钢板制作，在观察孔处嵌入有机玻璃，整体结构体积较大。这种防护装置虽然能够保护人员及设备安全，但存在以下不足：现有的防护装置结构笨重。因防护装置主体结构绝大部分为钢板制作，导致总体重量很大，难以移动、不便于携带。现有的防护装置仅观察孔处嵌入有机玻璃，其他部分均为钢板、不透光，导致其观察视野较小，不便于对产品进行操作。
技术实现思路
1、基于上述技术问题，本专利技术提出一种火工品装配与测试防护装置，以解决现有防护装置不便于携带观察视野小，不便于操作等问题，在一定程度上降低了危险性，一线生产试验人员人身安全得到保障。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术目的之一是提供一种火工品装配与测试防护装置，包括：防护支架1，防护玻璃固定螺栓组件2，转轴螺栓组件4，底座固定螺栓组件5，底座6，转轴7及防护玻璃8，
3、防护支架1与防护玻璃8上增设通孔，并通过防护玻璃固定螺栓组件2
4、防护支架1与底座6通过转轴7进行固定连接，并使用转轴螺栓组件4进行锁定；
5、底座6与桌面上增设通孔，并通过底座固定螺栓5进行固定。
6、进一步地，该防护装置还包括限位装置9，通过限位螺栓组件3调节防护支架1与底座6的倾角锁定，实现限位功能。
7、进一步地，所述防护装置的防护挡板选用厚度为10mm的有机玻璃。
8、进一步地，本装置的防护支架采用20号钢材料，便于防护支架的焊接加工。
9、进一步地，本装置的固定底座采用20号钢材料，便于固定底座两侧的回转固定支撑的焊接加工。
10、进一步地，防护支架防护支架1在底部开设了一个观察窗口，更加便于操作人员对操作过程的观察。
11、本专利技术上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
12、本专利技术提供的火工品装配与测试防护装置有效解决了传统防护装置不能调节，观察窗口小、视野差的问题；
13、本专利技术提供的火工品装配与测试防护装置对传统防护装置的结构进行优化，在很大程度上减小了防护装置的整体质量。
14、本专利技术防护装置将人与敏感火工品实现物理隔离，在一定程度上降低危险性，达到保障一线生产试验人员人身安全的目的，并依据不同生产测试人员的身高以及坐姿进行调节防护支架与桌面之间的倾角，便于操作者的视野调节。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种火工品装配与测试防护装置，其特征在于，包括：防护支架(1)，防护玻璃固定螺栓组件(2)，转轴螺栓组件(4)，底座固定螺栓组件(5)，底座(6)，转轴(7)及防护玻璃(8)，
2.根据权利要求1所述的火工品装配与测试防护装置，其特征在于：该防护装置还包括限位装置(9)，通过限位螺栓组件(3)调节防护支架(1)与底座(6)的倾角锁定，实现限位功能。
3.根据权利要求1所述的火工品装配与测试防护装置，其特征在于：所述防护装置的防护挡板选用厚度为10mm的有机玻璃。
4.根据权利要求1所述的火工品装配与测试防护装置，其特征在于：本装置的防护支架采用20号钢材料，便于防护支架的焊接加工。
5.根据权利要求1所述的火工品装配与测试防护装置，其特征在于：本装置的固定底座采用20号钢材料，便于固定底座两侧的回转固定支撑的焊接加工。
6.根据权利要求1所述的火工品装配与测试防护装置，其特征在于：所述防护支架(1)在底部开设了一个观察窗口，更加便于操作人员对操作过程的观察。
【技术特征摘要】
1.一种火工品装配与测试防护装置，其特征在于，包括：防护支架(1)，防护玻璃固定螺栓组件(2)，转轴螺栓组件(4)，底座固定螺栓组件(5)，底座(6)，转轴(7)及防护玻璃(8)，
2.根据权利要求1所述的火工品装配与测试防护装置，其特征在于：该防护装置还包括限位装置(9)，通过限位螺栓组件(3)调节防护支架(1)与底座(6)的倾角锁定，实现限位功能。
3.根据权利要求1所述的火工品装配与测试防护装置，其特征在于：所述防护装置的防护挡板选用...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓飞，高新宇，钟宏宇，
申请(专利权)人：内蒙动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：
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