【技术实现步骤摘要】
本技术属于翻铆装置，特别涉及一种松不脱螺钉翻铆装置。
技术介绍
1、松不脱螺钉通过翻铆在安装板上，适用于狭小空间安装件、插件面板、机箱面板等多种结构。目前行业内通常采用手工敲击的方式进行翻铆。其主要方法是：使用垫块垫在安装板正面，使得松不脱螺钉的铆合件穿过安装板的翻铆孔，松不脱螺钉的弹簧受安装板重力收缩，目测松不脱螺钉铆合件的限位台阶与安装板正面贴紧并保持垂直，一只手使用冲头头部垂直抵在松不脱螺钉铆合件的翻铆端，另外一只手拿取榔头多次敲击冲头尾部，直到松不脱螺钉铆合件的翻铆端呈90°夹角翻开贴紧安装板翻铆沉孔面为止。这种装配方式主要存在以下三个问题：1)松不脱螺钉铆合件高度受自身加工精度和弹簧收缩影响，翻铆时无法保证松不脱螺钉铆合件的限位台阶与安装板正面贴紧并保持垂直，容易造成松不脱螺钉倾斜或悬空；2)手工敲击的力不能保证垂直向下且力度无法掌握也不均匀，容易造成松不脱螺钉压力不够松脱或压力过大变形；3)手工敲击时无法保证冲头与松不脱螺钉同心，容易造成松不脱螺钉螺纹损伤。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种松不脱螺钉翻铆装置，装置代替手工敲击的方式进行翻铆，彻底解决松不脱螺钉倾斜、悬空、松脱、变形和螺钉螺纹损伤等问题。
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种松不脱螺钉翻铆装置，包括模架，模架上连接有垫柱，垫柱内放入松不脱螺钉，垫柱上设置有安装板，安装板上设置有翻铆沉孔，松不脱螺钉的上部套设在翻铆沉孔中，模架上套设有可移
4、本技术的模架上冲头的安装孔与垫柱安装孔同心。将松不脱螺钉放入垫柱孔内，冲头与松不脱螺钉的铆合件同心。将安装板的翻铆沉孔套在松不脱螺钉的铆合件上并放置在支撑块上。冲头向下运动后抵在松不脱螺钉的铆合件。控制伺服电子压接机压头向下运动带动冲头下压，将松不脱螺钉的铆合件翻开贴紧安装板的翻铆沉孔的表面。
5、本技术采用冲头与垫柱同加工同安装基准，解决了手工敲击时冲头与松不脱螺钉铆合件不同心、不垂直的问题。该装置采用伺服电子压接机进行翻铆，压力可调且线性，解决了手工敲击力度无法掌握也不均匀的问题。本专利技术实现了松不脱螺钉翻铆质量稳定，一致性好的效果。该装置翻铆效率高，操作简单。
6、作为本技术的优选方案，所述垫柱外套设有支撑块，安装板设置在支撑块上。支撑块能对安装板进行支撑，保证安装板的稳定性。支撑块套设在垫柱上，保证支撑块位置稳定，从而保证支撑块上的安装板的位置稳定。
7、作为本技术的优选方案，所述安装板与垫柱之间还设置有橡胶垫。本技术采用橡胶垫，解决了松不脱螺钉的铆合件高度受自身加工精度和弹簧收缩影响的问题。
8、作为本技术的优选方案，所述翻铆沉孔的形状为喇叭形，冲头的下端形状为圆锥台形，翻铆沉孔的圆锥角和冲头下端的圆锥角相等。冲头下压时，冲头下端的圆锥台形部位能将铆合件撑开，直至接触喇叭形的翻铆沉孔，实现可靠翻铆。
9、作为本技术的优选方案，所述冲头与模架之间连接有用于将垫柱下端抵在松不脱螺钉上的抵紧机构。冲头受抵紧机构拉力抵在松不脱螺钉的铆合件上，进行预定位，保证了冲头的中心孔能与中心柱可靠配合。
10、作为本技术的优选方案，所述抵紧机构包括第一连接件，第一连接件固定于冲头上，模架上固定有第二连接件，第二连接件位于第一连接件下侧，第一连接件与第二连接件之间连接有拉簧。扳动冲头上的第一连接件向下运动，冲头受拉簧拉力下压，抵在松不脱螺钉的铆合件上，保证冲压时冲头位置稳定。
11、作为本技术的优选方案，所述模架上连接有用于将冲头进行定位的锁紧机构。锁紧机构将冲头进行锁紧定位时，冲头与垫柱分开一定距离，方便在垫柱的安装孔内放置松不脱螺钉。
12、作为本技术的优选方案，所述锁紧机构包括锁定销，模架上设置有通孔，通孔与冲头的安装孔连通，锁定销套设于通孔内，冲头的侧面设置有凹槽，锁定销的一端与凹槽卡合，模架上连接有锁定柱，锁定柱与锁定销的之间压紧有压簧。压簧将锁定销向冲头的方向推，锁定销与冲头的凹槽卡合，从而冲头能被定位在确定的位置上。
13、作为本技术的优选方案，所述模架的通孔内设置有限位台阶，锁定销上设置有限位块，限位台阶对限位块限位。
14、作为本技术的优选方案，所述中心孔的直径大于中心柱的直径，中心孔的直径小于铆合件的直径。松不脱螺钉的中心柱能插入冲头的中心孔，且松不脱螺钉的铆合件能抵在冲头的端面上，从而冲头下压时，铆合件能被冲头的端面撑开并铆合在安装板的翻铆沉孔的表面。
15、本技术的有益效果为：
16、本技术采用冲头与垫柱同加工同安装基准，解决了手工敲击时冲头与松不脱螺钉铆合件不同心、不垂直的问题。该装置采用伺服电子压接机进行翻铆，压力可调且线性，解决了手工敲击力度无法掌握也不均匀的问题。本专利技术实现了松不脱螺钉翻铆质量稳定，一致性好的效果。该装置翻铆效率高，操作简单。
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1.一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：包括模架(1)，模架(1)上连接有垫柱(2)，垫柱(2)内放入松不脱螺钉(3)，垫柱(2)上设置有安装板(4)，安装板(4)上设置有翻铆沉孔(41)，松不脱螺钉(3)的上部套设在翻铆沉孔(41)中，模架(1)上套设有可移动的冲头(5)；所述冲头(5)的下端设置有中心孔(51)，松不脱螺钉(3)包括铆合件(31)和套设在铆合件(31)内的中心柱(32)，中心柱(32)和中心孔(51)同心。
2.根据权利要求1所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述垫柱(2)外套设有支撑块(6)，安装板(4)设置在支撑块(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述安装板(4)与垫柱(2)之间还设置有橡胶垫(7)。
4.根据权利要求1所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述翻铆沉孔(41)的形状为喇叭形，冲头(5)的下端形状为圆锥台形，翻铆沉孔(41)的圆锥角和冲头(5)下端的圆锥角相等。
5.根据权利要求1所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述冲头(5)与模架(
6.根据权利要求5所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述抵紧机构(8)包括第一连接件(81)，第一连接件(81)固定于冲头(5)上，模架(1)上固定有第二连接件(82)，第二连接件(82)位于第一连接件(81)下侧，第一连接件(81)与第二连接件(82)之间连接有拉簧(83)。
7.根据权利要求1所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述模架(1)上连接有用于将冲头(5)进行定位的锁紧机构(9)。
8.根据权利要求7所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述锁紧机构(9)包括锁定销(91)，模架(1)上设置有通孔，通孔与冲头(5)的安装孔连通，锁定销(91)套设于通孔内，冲头(5)的侧面设置有凹槽(52)，锁定销(91)的一端与凹槽(52)卡合，模架(1)上连接有锁定柱(92)，锁定柱(92)与锁定销(91)的之间压紧有压簧(93)。
9.根据权利要求8所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述模架(1)的通孔内设置有限位台阶，锁定销(91)上设置有限位块(94)，限位台阶对限位块(94)限位。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述中心孔(51)的直径大于中心柱(32)的直径，中心孔(51)的直径小于铆合件(31)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：包括模架(1)，模架(1)上连接有垫柱(2)，垫柱(2)内放入松不脱螺钉(3)，垫柱(2)上设置有安装板(4)，安装板(4)上设置有翻铆沉孔(41)，松不脱螺钉(3)的上部套设在翻铆沉孔(41)中，模架(1)上套设有可移动的冲头(5)；所述冲头(5)的下端设置有中心孔(51)，松不脱螺钉(3)包括铆合件(31)和套设在铆合件(31)内的中心柱(32)，中心柱(32)和中心孔(51)同心。
2.根据权利要求1所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述垫柱(2)外套设有支撑块(6)，安装板(4)设置在支撑块(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述安装板(4)与垫柱(2)之间还设置有橡胶垫(7)。
4.根据权利要求1所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述翻铆沉孔(41)的形状为喇叭形，冲头(5)的下端形状为圆锥台形，翻铆沉孔(41)的圆锥角和冲头(5)下端的圆锥角相等。
5.根据权利要求1所述的一种松不脱螺钉翻铆装置，其特征在于：所述冲头(5)与模架(1)之间连接有用于将垫柱(2)下端抵在松不脱螺钉(3)上的抵紧机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种松不脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志伟，郭元兴，杨伟，汪丹，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十研究所，
类型：新型
国别省市：
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