【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫，具体涉及一种用于干法烟气脱硫的喷射装置。
技术介绍
1、根据我国生态环境部、发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部等五部委于2019年4月联合印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，我国对钢铁行业产生的污染物的排放要求更加严格，指出烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米。
2、目前，在对钢铁行业涉及到的轧钢加热炉、高炉热风炉、白灰窑等烟气进行脱硫处理时，常用的是干法烟气脱硫工艺，脱硫剂常采用碳酸氢钠、高活性氢氧化钙。其原理为：将粒径约700目的碳酸氢钠粉末（或高活性氢氧化钙粉末）通过喷枪喷入烟道中，与烟气中的so2发生反应，生成na2so3（或caso3），净化后的烟气经布袋除尘器除尘后，经引风机从烟囱排出。
3、目前，钢铁行业干法脱硫装置经常遇到的问题是烟气温度低，有时加热炉、白灰窑烟气温度只有80℃左右，干法脱硫属于气固反应，反应速率较半干法、湿法脱硫要低，烟气温度低造成脱硫效率不达标。为了提高脱硫效率，目前经常采用的方法：一是设置补热炉，提升烟气温度至120℃以上；二是提高钠硫比（或钙硫比），过量喷入脱硫剂。以上两种方法虽然可以提高脱硫效率，但是造成脱硫系统能耗增加，脱硫剂的浪费。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种用于干法烟气脱硫的喷射装置，其在降低脱硫运行费用的同时可显著提高脱硫效率。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术
3、一种用于干法烟气脱硫的喷射装置，包括与烟道相连通的脱硫剂管路，其中，所述脱硫剂管路中设有与其同轴的文丘里加速器，所述脱硫剂管路在位于所述文丘里加速器的上游端连接有与其同轴的，喷出介质为雾化除盐水的双流体喷枪，所述双流体喷枪的喷出端与所述文丘里加速器的锥形缩口对应，所述脱硫剂管路在位于所述双流体喷枪的喷出端上游侧设有脱硫剂接口。
4、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，所述双流体喷枪包括同轴设置的除盐水管路、压缩气体管路和气液混合管路，所述除盐水管路的下游端与所述气液混合管路的上游端连接，所述压缩气体管路嵌套在所述除盐水管路的外围，所述压缩气体管路的上游端管口与所述除盐水管路的外周侧管壁之间密封连接，所述压缩气体管路的下游端呈锥形缩口，并与所述气液混合管路的上游端密封连接，所述除盐水管路的上游端向外成型有除盐水接口，所述压缩气体管路的上游端设有压缩气体接口，所述气液混合管路的下游端设有喷嘴。
5、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，所述除盐水管路的下游端与所述气液混合管路的上游端之间通过一锥形扩口连接，所述锥形扩口位于所述压缩气体管路下游端的锥形缩口内，所述锥形扩口上设有供所述压缩气体管路内的压缩气体进入所述气液混合管路的通孔。
6、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，所述喷嘴与所述气液混合管路的下游端可拆卸地连接。
7、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，所述脱硫剂管路的上游端管口设有密封管端的连接法兰，所述压缩气体管路的上游端穿出于所述连接法兰，位于所述脱硫剂管路的外部。
8、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，所述脱硫剂管路的下游端设有固定法兰，所述烟道上设有法兰连接盘，所述固定法兰与所述法兰连接盘连接。
9、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，经所述脱硫剂接口进入所述脱硫剂管路的脱硫剂介质为碳酸氢钠粉。
10、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，经所述脱硫剂接口进入所述脱硫剂管路的脱硫剂介质为氢氧化钙粉。
11、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，经所述压缩气体接口进入所述压缩气体管路的气体介质为压缩空气。
12、优选地，在上述的用于干法烟气脱硫的喷射装置中，经所述压缩气体接口进入所述压缩气体管路的气体介质为压缩氮气。
13、本技术的有益效果为：本技术的喷射装置可使硫化剂与雾化的除盐水接触，然后通过文丘里加速器加剧液固两者的混合，使硫化剂处于半干状态，在喷入烟道与烟气接触后，使原干法脱硫的气固反应变成一定程度的气液反应，反应速率大大增加，可显著提高脱硫效率，可以在烟气温度低的情况下满足脱硫效率，而且对现有干法脱硫系统改造方便，投入小，可节约干法脱硫投资成本，降低运行费用。
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1.一种用于干法烟气脱硫的喷射装置，包括与烟道（12）相连通的脱硫剂管路（10），其特征在于，所述脱硫剂管路（10）中设有与其同轴的文丘里加速器（7），所述脱硫剂管路（10）在位于所述文丘里加速器（7）的上游端连接有与其同轴的，喷出介质为雾化除盐水的双流体喷枪，所述双流体喷枪的喷出端与所述文丘里加速器（7）的锥形缩口对应，所述脱硫剂管路（10）在位于所述双流体喷枪的喷出端上游侧设有脱硫剂接口（9）。
2.根据权利要求1所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，所述双流体喷枪包括同轴设置的除盐水管路（3）、压缩气体管路（4）和气液混合管路（5），所述除盐水管路（3）的下游端与所述气液混合管路（5）的上游端连接，所述压缩气体管路（4）嵌套在所述除盐水管路（3）的外围，所述压缩气体管路（4）的上游端管口与所述除盐水管路（3）的外周侧管壁之间密封连接，所述压缩气体管路（4）的下游端呈锥形缩口，并与所述气液混合管路（5）的上游端密封连接，所述除盐水管路（3）的上游端向外成型有除盐水接口（1），所述压缩气体管路（4）的上游端设有压缩气体接口（2），所述气液混合管路（5）的下游
3.根据权利要求2所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，所述除盐水管路（3）的下游端与所述气液混合管路（5）的上游端之间通过一锥形扩口（14）连接，所述锥形扩口（14）位于所述压缩气体管路（4）下游端的锥形缩口内，所述锥形扩口（14）上设有供所述压缩气体管路（4）内的压缩气体进入所述气液混合管路（5）的通孔。
4.根据权利要求2所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，所述喷嘴（6）与所述气液混合管路（5）的下游端可拆卸地连接。
5.根据权利要求2所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，所述脱硫剂管路（10）的上游端管口设有密封管端的连接法兰（8），所述压缩气体管路（4）的上游端穿出于所述连接法兰（8），位于所述脱硫剂管路（10）的外部。
6.根据权利要求1所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，所述脱硫剂管路（10）的下游端设有固定法兰（11），所述烟道（12）上设有法兰连接盘（13），所述固定法兰（11）与所述法兰连接盘（13）连接。
7.根据权利要求1所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，经所述脱硫剂接口（9）进入所述脱硫剂管路（10）的脱硫剂介质为碳酸氢钠粉。
8.根据权利要求1所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，经所述脱硫剂接口（9）进入所述脱硫剂管路（10）的脱硫剂介质为氢氧化钙粉。
9.根据权利要求2所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，经所述压缩气体接口（2）进入所述压缩气体管路（4）的气体介质为压缩空气。
10.根据权利要求2所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，经所述压缩气体接口（2）进入所述压缩气体管路（4）的气体介质为压缩氮气。
...【技术特征摘要】
1.一种用于干法烟气脱硫的喷射装置，包括与烟道（12）相连通的脱硫剂管路（10），其特征在于，所述脱硫剂管路（10）中设有与其同轴的文丘里加速器（7），所述脱硫剂管路（10）在位于所述文丘里加速器（7）的上游端连接有与其同轴的，喷出介质为雾化除盐水的双流体喷枪，所述双流体喷枪的喷出端与所述文丘里加速器（7）的锥形缩口对应，所述脱硫剂管路（10）在位于所述双流体喷枪的喷出端上游侧设有脱硫剂接口（9）。
2.根据权利要求1所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，所述双流体喷枪包括同轴设置的除盐水管路（3）、压缩气体管路（4）和气液混合管路（5），所述除盐水管路（3）的下游端与所述气液混合管路（5）的上游端连接，所述压缩气体管路（4）嵌套在所述除盐水管路（3）的外围，所述压缩气体管路（4）的上游端管口与所述除盐水管路（3）的外周侧管壁之间密封连接，所述压缩气体管路（4）的下游端呈锥形缩口，并与所述气液混合管路（5）的上游端密封连接，所述除盐水管路（3）的上游端向外成型有除盐水接口（1），所述压缩气体管路（4）的上游端设有压缩气体接口（2），所述气液混合管路（5）的下游端设有喷嘴（6）。
3.根据权利要求2所述的用于干法烟气脱硫的喷射装置，其特征在于，所述除盐水管路（3）的下游端与所述气液混合管路（5）的上游端之间通过一锥形扩口（14）连接，所述锥形扩口（14）位于所述压缩气体管路（4）下游端的锥形缩口内，所述锥形扩口（14）上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永富，刘莹，李羚，张志强，
申请(专利权)人：北京赛博宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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