【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及现场混装铵油炸药时多孔粒状硝酸铵的输送装置，具体说是一种正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置。
技术介绍
1、在爆破行业，为了提高安全性，逐渐采用混装车实现现场混装炸药，其是将炸药半成品混合后直接装填到炮孔内，具有随混随用、工期短、节省爆破费用等优点，而且能够降低炸药在长途运输及辗转装卸过程中容易引发意外爆炸的风险。目前，现场混装的铵油炸药主要组成成分为多孔粒状硝酸铵，其输送一般采用螺旋输送装置，这种方式不仅输送速度较慢，容易发生堵塞；而且输送装置内残留的多孔粒状硝酸铵较多，输送不够彻底，造成了较大的浪费。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种输送速度快、输送彻底的正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其包括上端直径大、下端直径小的封闭式圆锥形的腔体，该腔体的上端开设有可输送多孔粒状硝酸铵的进料口，所述腔体的下部侧壁开设有强进风口，在该腔体的下部侧壁位于所述强进风口的下侧开设有主出料口和辅出料口，所述腔体的内壁设有呈螺旋状的引风槽，该引风槽的上端与所述强进风口连接、中部与所述主出料口连接、下端与所述辅出料口连接，所述腔体的底部设有弱进风口；从所述进料口输送的多孔粒状硝酸铵进入所述腔体内后，通过所述强进风口正压输送的强风沿所述引风槽流动形成旋流以将流向该腔体下部的多孔粒状硝酸铵向下吹送至所述主出料口输出，通过所述弱进风口正压输送的弱风
3、作为优选，所述腔体内倾斜设置有导料板，该导料板的低位端与所述辅出料口连接、高位端设置于对应的一段引风槽的下侧，所述导料板上开设有数个风孔，弱风吹向数个风孔将残余的多孔粒状硝酸铵吹送至所述辅出料口。
4、作为优选，所述腔体的内壁沿周向设有安装槽，所述导料板的周边设置在该安装槽内，所述安装槽的一半段与自所述辅出料口到其对面位置的一段所述引风槽重合，该安装槽的另一半段与所述一半段对称。
5、作为优选，在所述导料板上靠近所述辅出料口处设有圆状的开口，该开口的两侧分别延伸有卡条，两卡条卡入所述辅出料口，弱风吹向该开口将残余的多孔粒状硝酸铵吹送至所述辅出料口。
6、作为优选，位于安装槽的一半段所在区域的所述导料板上开设有数条凹槽，每一条凹槽自导料板的边缘延伸至所述开口。
7、作为优选，每一条凹槽的槽底开设有数个所述风孔。
8、作为优选，所述弱进风口的轴线通过所述开口。
9、作为优选，所述腔体的内壁上自弱进风口至所述安装槽开设有数条导风槽，在所述导料板的边缘对应每一个导风槽设有缺口，每一条所述凹槽连通一个缺口。
10、作为优选，所述强进风口、主出料口和辅出料口均沿所述腔体的外壁切向设置，所述强进风口位于腔体的一侧，所述主出料口和辅出料口位于腔体的另一侧。
11、作为优选，所述腔体的另一侧设有出料通道，所述主出料口和辅出料口均在靠近腔体的位置与该出料通道连通。
12、从以上技术方案可知，本专利技术通过强进风口和弱进风口分别向腔体内输送强风和弱风，从而对多孔粒状硝酸铵进行正压风动吹送，不易产生堵塞，可大大提高输送速度；同时，本专利技术采用由上向下和由下向上的方式双重吹送多孔粒状硝酸铵，不仅避免其残留在腔体内，输送彻底；而且输送均匀，安全性高。
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1.一种正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，包括上端直径大、下端直径小的封闭式圆锥形的腔体，该腔体的上端开设有可输送多孔粒状硝酸铵的进料口，其特征在于：所述腔体的下部侧壁开设有强进风口，在该腔体的下部侧壁位于所述强进风口的下侧开设有主出料口和辅出料口，所述腔体的内壁设有呈螺旋状的引风槽，该引风槽的上端与所述强进风口连接、中部与所述主出料口连接、下端与所述辅出料口连接，所述腔体的底部设有弱进风口；从所述进料口输送的多孔粒状硝酸铵进入所述腔体内后，通过所述强进风口正压输送的强风沿所述引风槽流动形成旋流以将流向该腔体下部的多孔粒状硝酸铵向下吹送至所述主出料口输出，通过所述弱进风口正压输送的弱风将流向该腔体底部残余的多孔粒状硝酸铵向上吹送至所述辅出料口输出。
2.根据权利要求1所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：所述腔体内倾斜设置有导料板，该导料板的低位端与所述辅出料口连接、高位端设置于对应的一段引风槽的下侧，所述导料板上开设有数个风孔，弱风吹向数个风孔将残余的多孔粒状硝酸铵吹送至所述辅出料口。
3.根据权利要求2所述正压风动输送多孔粒
4.根据权利要求3所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：在所述导料板上靠近所述辅出料口处设有圆状的开口，该开口的两侧分别延伸有卡条，两卡条卡入所述辅出料口，弱风吹向该开口将残余的多孔粒状硝酸铵吹送至所述辅出料口。
5.根据权利要求4所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：位于安装槽的一半段所在区域的所述导料板上开设有数条凹槽，每一条凹槽自导料板的边缘延伸至所述开口。
6.根据权利要求5所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：每一条凹槽的槽底开设有数个所述风孔。
7.根据权利要求4所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：所述弱进风口的轴线通过所述开口。
8.根据权利要求5所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：所述腔体的内壁上自弱进风口至所述安装槽开设有数条导风槽，在所述导料板的边缘对应每一个导风槽设有缺口，每一条所述凹槽连通一个缺口。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：所述强进风口、主出料口和辅出料口均沿所述腔体的外壁切向设置，所述强进风口位于腔体的一侧，所述主出料口和辅出料口位于腔体的另一侧。
10.根据权利要求9所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：所述腔体的另一侧设有出料通道，所述主出料口和辅出料口均在靠近腔体的位置与该出料通道连通。
...【技术特征摘要】
1.一种正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，包括上端直径大、下端直径小的封闭式圆锥形的腔体，该腔体的上端开设有可输送多孔粒状硝酸铵的进料口，其特征在于：所述腔体的下部侧壁开设有强进风口，在该腔体的下部侧壁位于所述强进风口的下侧开设有主出料口和辅出料口，所述腔体的内壁设有呈螺旋状的引风槽，该引风槽的上端与所述强进风口连接、中部与所述主出料口连接、下端与所述辅出料口连接，所述腔体的底部设有弱进风口；从所述进料口输送的多孔粒状硝酸铵进入所述腔体内后，通过所述强进风口正压输送的强风沿所述引风槽流动形成旋流以将流向该腔体下部的多孔粒状硝酸铵向下吹送至所述主出料口输出，通过所述弱进风口正压输送的弱风将流向该腔体底部残余的多孔粒状硝酸铵向上吹送至所述辅出料口输出。
2.根据权利要求1所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：所述腔体内倾斜设置有导料板，该导料板的低位端与所述辅出料口连接、高位端设置于对应的一段引风槽的下侧，所述导料板上开设有数个风孔，弱风吹向数个风孔将残余的多孔粒状硝酸铵吹送至所述辅出料口。
3.根据权利要求2所述正压风动输送多孔粒状硝酸铵的均匀出料装置，其特征在于：所述腔体的内壁沿周向设有安装槽，所述导料板的周边设置在该安装槽内，所述安装槽的一半段与自所述辅出料口到其对面位置的一段所述引风槽重合，该安装槽的另一半段与所述一半段对称。
4.根据权利要求3所述正压风动输送多孔粒状...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢守冬，李萍丰，赵明生，雷鹏灿，刘洋，陈宁，李大财，张兵兵，赵大鹏，王俊炜，李志坚，
申请(专利权)人：宏大爆破工程集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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