【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具，具体涉及一种带角度的顶针避让孔成型工具。
技术介绍
1、在模具技术高速发展的今天，模具装配技术也是发生了很大的改变。近年，很多模具设计在研发阶段就考虑到了模具快速拆装的功能，要求零件可以在模架内正面快速安装，所以新型模具的顶针孔都带有引导导向功能，即在顶针孔内设计有锥面进行导向（如图5所示）。
2、现有技术中模具零件角度顶针避让导向孔一般工厂都是使用放电成型加工，不仅加工速度慢，效率低，成本高；而且市场上暂时没有针对加工顶针避让孔导向角度的常规工具，因此，亟待研发一款加工带角度顶针避让成型的专用刀具。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带角度的顶针避让孔成型工具，用于加工模具零件顶针避让孔的导向角度。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种带角度的顶针避让孔成型工具，包括刀柄以及与所述刀柄相连的加工部，所述加工部包括与所述刀柄相连的刀体，所述刀体相背于所述刀柄的一端设置有两个相互对称的切削刃，且两个所述切削刃的末端交汇形成定位尖。
4、可选的，所述刀体上开设有呈螺旋状的排屑槽，且所述排屑槽的一端延伸至所述切削刃的一侧。
5、可选的，所述刀体的外侧靠近所述排屑槽处还设置有用于支撑和导向的刃带，且所述刃带和所述刀柄的外侧面均处于同一圆周面上。
6、可选的，所述刃带采用与所述排屑槽相同的螺旋状结构。
7、可选的，所述切削刃的一侧开设有凹槽，且所述凹槽与
8、可选的，所述切削刃采用双角度刃口。
9、可选的，所述刀柄与所述加工部采用一体成型连接，且所述加工部的材料采用钨钢合金。
10、可选的，两个所述切削刃外侧面之间的夹角为60度。
11、有益效果
12、本技术中，通过刀柄带动加工部同步旋转，可使得加工部的切削刃对模具零件的顶针孔进行切削加工，由于切屑刃具有两个，二者相互对称且末端交汇形成定位尖，因此其能够在顶针孔内加工出锥面，使其具有导向角度；相较于放电成型加工，采用该成型工具加工顶针孔的导向面，可提高加工速度和效率，降低加工的成本。
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1.一种带角度的顶针避让孔成型工具，包括刀柄（1）以及与所述刀柄（1）相连的加工部（2），其特征在于：所述加工部（2）包括与所述刀柄（1）相连的刀体（21），所述刀体（21）相背于所述刀柄（1）的一端设置有两个相互对称的切削刃（22），且两个所述切削刃（22）的末端交汇形成定位尖（3）。
2.根据权利要求1所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：所述刀体（21）上开设有呈螺旋状的排屑槽（23），且所述排屑槽（23）的一端延伸至所述切削刃（22）的一侧。
3.根据权利要求2所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：所述刀体（21）的外侧靠近所述排屑槽（23）处还设置有用于支撑和导向的刃带（24），且所述刃带（24）和所述刀柄（1）的外侧面均处于同一圆周面上。
4.根据权利要求3所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：所述刃带（24）采用与所述排屑槽（23）相同的螺旋状结构。
5.根据权利要求4所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：所述切削刃（22）的一侧开设有凹槽（25），且所述凹槽（25）与所述排屑槽（23）
6.根据权利要求1所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：所述切削刃（22）采用双角度刃口。
7.根据权利要求1所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：所述刀柄（1）与所述加工部（2）采用一体成型连接，且所述加工部（2）的材料采用钨钢合金。
8.根据权利要求1所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：两个所述切削刃（22）外侧面之间的夹角为60度。
...【技术特征摘要】
1.一种带角度的顶针避让孔成型工具，包括刀柄（1）以及与所述刀柄（1）相连的加工部（2），其特征在于：所述加工部（2）包括与所述刀柄（1）相连的刀体（21），所述刀体（21）相背于所述刀柄（1）的一端设置有两个相互对称的切削刃（22），且两个所述切削刃（22）的末端交汇形成定位尖（3）。
2.根据权利要求1所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：所述刀体（21）上开设有呈螺旋状的排屑槽（23），且所述排屑槽（23）的一端延伸至所述切削刃（22）的一侧。
3.根据权利要求2所述的带角度的顶针避让孔成型工具，其特征在于：所述刀体（21）的外侧靠近所述排屑槽（23）处还设置有用于支撑和导向的刃带（24），且所述刃带（24）和所述刀柄（1）的外侧面均处于同一圆周面上。
【专利技术属性】
技术研发人员：钱志坚，
申请(专利权)人：巴恩斯注塑工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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