【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无纺布生产设备，特别是一种无纺布分切装置。
技术介绍
1、无纺布在生产过程中，需要对无纺布进行分切而将大宽幅的无纺布分切呈多条宽幅一致的小宽幅的无纺布，以满足无纺布的使用需求，现有技术中的无纺布分切装置，一般通过设置有若干圆切刀的切刀辊配合无纺布的输送对无纺布进行分切，但是切刀辊上若干圆切刀之间的间距是固定的，而实际生产中会涉及到对不同宽幅的无纺布进行分切，不同宽幅的无纺布对圆切刀之间的间距具有不同的需求，为了适用不同宽幅的无纺布的分切作业，需要对切刀辊进行整体更换，不仅操作比较麻烦，而且需要厂家配备多根具有不同圆切刀间距的切刀辊，增加了生产的成本。
2、针对上述问题，本技术进行改进。
技术实现思路
1、本技术提出一种无纺布分切装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种无纺布分切装置，包括机架，所述机架上设置有承托辊和两块对称位于承托辊上方的支撑板，所述承托辊转动设置于机架上与设置于机架上的第一电机传动连接，两块所述支撑板之间固定设置有两根水平分布的滑动导杆，两根所述滑动导杆上穿设有若干可滑动的切刀架，所述切刀架上转动设置有位于承托辊上方与承托辊配合的圆切刀，两块所述支撑板之间转动设置有螺接于若干切刀架上的传动丝杆，所述传动丝杆与设置于其中一块支撑板上的第二电机传动连接。
4、优选的，所述滑动导杆内部中空形成有滑动腔，所述滑动腔侧壁上沿滑动导杆长度方向开设有顶紧槽，所述顶紧
5、优选的，所述顶紧槽和顶紧条在同一支撑导杆上对称设置有两条。
6、优选的，设置于同一所述支撑导杆上的两条顶紧条上沿顶紧条长度方向各形成有若干拉簧座，两条所述顶紧条上位置相对的两个拉簧座之间设置有两端分别与两个拉簧座固定连接的拉簧。
7、优选的，所述机架上竖立设置有若干位于支撑板一侧的直线滑轨，所述支撑板固定连接于直线滑轨的滑动座上，所述机架上设置有输出轴向下固定连接于支撑板上的升降气缸。
8、优选的，所述承托辊在水平方向上设置有两根，两根所述承托辊通过同步轮与同步带的配合传动连接，其中一根所述承托辊与第一电机传动连接，所述圆切刀在切刀架上设置有两组，两组所述圆切刀分别与两根承托辊配合。
9、优选的，所述切刀架上形成有两根安装臂，所述圆切刀中心设置有轴承且圆切刀位于两根安装臂之间，所述安装臂上穿设有的安装螺栓穿过轴承后螺接有安装螺母。
10、综上所述，本技术的有益效果在于：需要调节若干圆切刀之间的间距以适应不同宽幅的无纺布的分切作业时，第二电机驱动传丝杆传动而带动若干切刀架同步在支撑滑杆上同步滑动，调节若干切刀架之间的间距，从而调节若干圆切刀之间的间距，调节过程十分方便快捷，使分切装置具有更好的适用性，且降低了厂家的生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种无纺布分切装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有承托辊（2）和两块对称位于承托辊（2）上方的支撑板（3），所述承托辊（2）转动设置于机架（1）上与设置于机架（1）上的第一电机（4）传动连接，两块所述支撑板（3）之间固定设置有两根水平分布的滑动导杆（5），两根所述滑动导杆（5）上穿设有若干可滑动的切刀架（6），所述切刀架（6）上转动设置有位于承托辊（2）上方与承托辊（2）配合的圆切刀（7），两块所述支撑板（3）之间转动设置有螺接于若干切刀架（6）上的传动丝杆（8），所述传动丝杆（8）与设置于其中一块支撑板（3）上的第二电机（9）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述滑动导杆（5）内部中空形成有滑动腔（51），所述滑动腔（51）侧壁上沿滑动导杆（5）长度方向开设有顶紧槽（52），所述顶紧槽（52）内滑动设置有与顶紧槽（52）匹配且伸入滑动腔（51）内的顶紧条（53），所述滑动腔（51）内穿设有与设置于其中一块支撑板（3）上的顶紧气缸（55）传动连接的顶紧杆（54），所述顶紧杆（54）上形成有若干沿顶紧杆（54）长
3.根据权利要求2所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述顶紧槽（52）和顶紧条（53）在同一支撑导杆上对称设置有两条。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：设置于同一所述支撑导杆上的两条顶紧条（53）上沿顶紧条（53）长度方向各形成有若干拉簧座（532），两条所述顶紧条（53）上位置相对的两个拉簧座（532）之间设置有两端分别与两个拉簧座（532）固定连接的拉簧（56）。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述机架（1）上竖立设置有若干位于支撑板（3）一侧的直线滑轨（10），所述支撑板（3）固定连接于直线滑轨（10）的滑动座上，所述机架（1）上设置有输出轴向下固定连接于支撑板（3）上的升降气缸（11）。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述承托辊（2）在水平方向上设置有两根，两根所述承托辊（2）通过同步轮与同步带的配合传动连接，其中一根所述承托辊（2）与第一电机（4）传动连接，所述圆切刀（7）在切刀架（6）上设置有两组，两组所述圆切刀（7）分别与两根承托辊（2）配合。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述切刀架（6）上形成有两根安装臂（61），所述圆切刀（7）中心设置有轴承（71）且圆切刀（7）位于两根安装臂（61）之间，所述安装臂（61）上穿设有的安装螺栓（62）穿过轴承（71）后螺接有安装螺母（63）。
...【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有承托辊（2）和两块对称位于承托辊（2）上方的支撑板（3），所述承托辊（2）转动设置于机架（1）上与设置于机架（1）上的第一电机（4）传动连接，两块所述支撑板（3）之间固定设置有两根水平分布的滑动导杆（5），两根所述滑动导杆（5）上穿设有若干可滑动的切刀架（6），所述切刀架（6）上转动设置有位于承托辊（2）上方与承托辊（2）配合的圆切刀（7），两块所述支撑板（3）之间转动设置有螺接于若干切刀架（6）上的传动丝杆（8），所述传动丝杆（8）与设置于其中一块支撑板（3）上的第二电机（9）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述滑动导杆（5）内部中空形成有滑动腔（51），所述滑动腔（51）侧壁上沿滑动导杆（5）长度方向开设有顶紧槽（52），所述顶紧槽（52）内滑动设置有与顶紧槽（52）匹配且伸入滑动腔（51）内的顶紧条（53），所述滑动腔（51）内穿设有与设置于其中一块支撑板（3）上的顶紧气缸（55）传动连接的顶紧杆（54），所述顶紧杆（54）上形成有若干沿顶紧杆（54）长度方向均匀分布的顶紧楔块（541），所述顶紧条（53）内侧面上开设有若干与顶紧楔块（541）匹配的楔块槽（531），所述顶紧楔块（541）随顶紧杆（54）移动可进入或离开楔块槽（531），所述顶紧楔块（541）离开楔块槽（531）抵于顶紧条（53）内侧面上时，顶紧条（53）外侧面紧抵于切刀架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：余炳发，杨小玲，
申请(专利权)人：温州米鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。