【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔喷布生产领域，具体为一种用于口罩熔喷布的裁剪装置。
技术介绍
1、熔喷布以聚丙烯为主要原料，具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区和流感病毒的高发季节，熔喷布以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。
2、专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有熔喷布的裁剪装置，主要通过气缸推动裁剪刀对熔喷布进行裁剪作业，但是在裁剪前，需要工作人员测量熔喷布的裁剪长度，增大工作人员的劳动强度，而且熔喷布在裁剪过程中，裁剪处受力容易偏移，影响裁剪精度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，以解决当前不方便控制熔喷布裁剪量和熔喷布裁切过程中易晃动的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，包括壳体和熔喷布：所述壳体上表面一端的中部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿壳体的顶端内壁并固定安装有推板，所述推板底侧的中部竖直固定连接有裁剪刀，所述推板的底侧水平设置有压板，所述熔喷布置于压板的底侧，所述压板上表面的中部水平贯穿开设有通槽，所述裁剪刀与通槽活动连接，所述压板的上方设置有四组弹簧，所述壳体前后两侧的内壁通过轴承转动连接有两组导向辊，所述壳体后侧的下方通过螺栓固定
3、优选地，所述推板上表面的四个拐角均贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，四组所述限位杆的底端分别与压板上表面的四个拐角固定连接。
4、优选地，所述弹簧套设在限位杆的外侧，所述弹簧置于推板与压板之间。
5、优选地，所述壳体内部的下端固定安装有裁剪台，所述导向辊与裁剪台的上表面平齐。
6、优选地，所述裁剪台上表面的中部开设有裁剪槽，所述裁剪刀与裁剪槽活动连接。
7、优选地，所述张紧辊的外侧套设有防滑垫，所述张紧辊通过胶水与防滑垫粘接。
8、优选地，所述壳体的前侧通过螺钉固定连接有工控电脑，所述霍尔传感器的数据输出端与工控电脑的数据输入端连接，所述工控电脑的信号输出端与气缸和驱动电机的信号输入端连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
10、1.本技术通过气缸、推板和裁剪刀的结合，控制气缸工作，能够推动裁剪刀往下移动对裁剪台上表面的熔喷布进行裁剪作业，通过压板、通槽和弹簧的结合，推板往下移动过程中，能够推动压板往下移动，经弹簧的弹力，能够推动压板对裁剪台上表面的熔喷布进行挤压固定，提高熔喷布的裁剪精度，通过导向辊、驱动电机、转动杆和张紧辊的结合，能够实现熔喷布的输送作业，通过磁钢和霍尔传感器的结合，当转动杆带动张紧辊转动过程中，能够带动磁钢转动，当磁钢与霍尔传感器竖直平齐时，霍尔传感器能够把数据传给工控电脑，进一步能够检测转动杆和张紧辊的转动圈数，进一步检测熔喷布的输送量，当熔喷布的输送量达到设定时，工控电脑能够自动控制驱动电机停止工作，同时控制气缸工作，自动对熔喷布进行裁剪作业，从而自动控制熔喷布的裁剪量。
11、2.本技术通过限位杆和限位槽的结合，能够对推板底侧的压板进行限位，提高压板使用过程中的稳定性，进一步提高压板对熔喷布的挤压固定效果，同时限位杆能够对弹簧进行限位，避免弹簧压缩和伸展时发生倾斜，影响使用效果。
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1.一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其特征在于，包括壳体(1)和熔喷布(19)：所述壳体(1)上表面一端的中部通过螺栓固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端贯穿壳体(1)的顶端内壁并固定安装有推板(12)，所述推板(12)底侧的中部竖直固定连接有裁剪刀(13)，所述推板(12)的底侧水平设置有压板(14)，所述熔喷布(19)置于压板(14)的底侧，所述压板(14)上表面的中部水平贯穿开设有通槽(15)，所述裁剪刀(13)与通槽(15)活动连接，所述压板(14)的上方设置有四组弹簧(16)，所述壳体(1)前后两侧的内壁通过轴承转动连接有两组导向辊(2)，所述壳体(1)后侧的下方通过螺栓固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的电机轴固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)通过轴承与壳体(1)前后两侧的内壁转动连接，所述转动杆(22)水平贯穿张紧辊(23)并与张紧辊(23)固定连接，所述张紧辊(23)置于两组导向辊(2)之间，所述导向辊(2)和张紧辊(23)与熔喷布(19)传动连接，所述转动杆(22)后端的外侧固定连接有磁钢(3)，所述磁钢(3)均匀分布在转动杆(
2.如权利要求1所述的一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其特征在于，所述推板(12)上表面的四个拐角均贯穿开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部滑动连接有限位杆(18)，四组所述限位杆(18)的底端分别与压板(14)上表面的四个拐角固定连接。
3.如权利要求1所述的一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其特征在于，所述弹簧(16)套设在限位杆(18)的外侧，所述弹簧(16)置于推板(12)与压板(14)之间。
4.如权利要求1所述的一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其特征在于，所述壳体(1)内部的下端固定安装有裁剪台(25)，所述导向辊(2)与裁剪台(25)的上表面平齐。
5.如权利要求4所述的一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台(25)上表面的中部开设有裁剪槽(26)，所述裁剪刀(13)与裁剪槽(26)活动连接。
6.如权利要求1所述的一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其特征在于，所述张紧辊(23)的外侧套设有防滑垫(24)，所述张紧辊(23)通过胶水与防滑垫(24)粘接。
7.如权利要求1所述的一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其特征在于，所述壳体(1)的前侧通过螺钉固定连接有工控电脑(32)，所述霍尔传感器(31)的数据输出端与工控电脑(32)的数据输入端连接，所述工控电脑(32)的信号输出端与气缸(11)和驱动电机(21)的信号输入端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其特征在于，包括壳体(1)和熔喷布(19)：所述壳体(1)上表面一端的中部通过螺栓固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端贯穿壳体(1)的顶端内壁并固定安装有推板(12)，所述推板(12)底侧的中部竖直固定连接有裁剪刀(13)，所述推板(12)的底侧水平设置有压板(14)，所述熔喷布(19)置于压板(14)的底侧，所述压板(14)上表面的中部水平贯穿开设有通槽(15)，所述裁剪刀(13)与通槽(15)活动连接，所述压板(14)的上方设置有四组弹簧(16)，所述壳体(1)前后两侧的内壁通过轴承转动连接有两组导向辊(2)，所述壳体(1)后侧的下方通过螺栓固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的电机轴固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)通过轴承与壳体(1)前后两侧的内壁转动连接，所述转动杆(22)水平贯穿张紧辊(23)并与张紧辊(23)固定连接，所述张紧辊(23)置于两组导向辊(2)之间，所述导向辊(2)和张紧辊(23)与熔喷布(19)传动连接，所述转动杆(22)后端的外侧固定连接有磁钢(3)，所述磁钢(3)均匀分布在转动杆(22)的外侧，所述壳体(1)的底端内壁固定连接有霍尔传感器(31)，所述霍尔传感器(31)与磁钢(3)相对应。
2.如权利要求1所述的一种用于口罩熔喷布的裁剪装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨迎霞，陈利锐，谷洪鑫，
申请(专利权)人：杭州蓝奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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