【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材加工领域，尤其涉及一种通用型材夹持组件及加工系统。
技术介绍
1、门窗的加强中挺是一种特殊结构设计，特指在大型玻璃窗或落地窗上增加一根垂直的支撑杆，通常位于玻璃中央位置，这种设计的目的是增加窗户的结构稳定性和强度，以应对玻璃的重量和外部的压力，从而提高窗户的安全性和耐用性；如附图1所示，加强中挺包括上下两段，且上下两段之间设置有横梁，横梁凸出于上下两段。
2、现有的型材锯切加工中，型材夹具包括气缸带动的上压板、相对设置的后定位板和前定位板，后定位板高于前定位板，前定位板带有气缸，能够靠近和远离后定位板，夹持规则型材（截面为矩形）时，上压板压紧在型材顶部，前定位板顶紧在型材下部一侧与后定位板配合夹紧型材。
3、当采用带有以上夹具的型材锯切机床时，由于加强中挺的结构特殊，并且夹具均采用气缸驱动，当型材夹具夹紧加强中挺时，横梁的侧面与后定位板抵接，当前定位板不断向加强中挺下段侧面靠近时，由于受到横梁的制约，后定位板无法与加强中挺下段接触，并且前定位板的气缸无法停止在中间某个位置，这就造成前定位板不断靠近后定位板，造成加强中挺歪斜，使得现有的机床无法正常锯切加强中挺，也就造成现有机床的通用性较低。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中的型材夹具通用水平较低不能正常夹持门窗加强中挺的技术问题，本技术提供了一种通用型材夹持组件及加工系统，具有较高的通用化水平，能够满足对加强中挺和普通规则型材的夹持要求，保证对规则型材和加强中挺的加工精度。
3、移动座，所述移动座连接有驱动电机，所述移动座能够可移动地设置在机床工作台上且位于所述后定位板前部；
4、防倾板，所述防倾板设置在所述移动座的前端，所述防倾板能够与加强中挺下段抵接；
5、前定位板，所述前定位板连接有驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述移动座上，所述前定位板在所述移动座上的移动方向与所述移动座的移动方向相同。
6、本技术通过增设伺服电机驱动的防倾板，能够根据加强中挺的尺寸准确调整防倾板的停止位置，与后定位板配合实现对加强中挺的预定位，避免前定位板在驱动气缸作用下不断向加强中挺下部施力造成加强中挺歪斜，使得夹持组件不仅满足普通规则型材的加工要求，也满足加强中挺的夹持要求，极大提升本夹持组件的通用化水平。
7、进一步的，所述驱动电机连接有丝杠，所述丝杠上设置有螺母座，所述螺母座通过防护套筒与所述移动座连接，所述防护套筒套设在所述丝杠外部。
8、本技术通过设置防护套筒对丝杠和螺母座实现防护，保证顺畅运动。
9、进一步的，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴连接有带传动组件，所述带传动组件连接所述丝杠。
10、进一步的，还包括上压紧板，所述上压紧板连接有上压紧气缸。
11、第二方面，本技术提供了一种通用型材锯铣加工系统，包括上料装置、孔槽加工装置和锯切装置，所述锯切装置包括工作台，还包括两组上述的通用型材夹持组件，两组所述通用型材夹持组件分别设置在所述工作台的进料端和出料端，两个所述后定位板设置在所述工作台的后部两端。
12、进一步的，所述上料装置包括上料架，所述上料架上设置有多组上料夹具，所述上料夹具包括夹持座，所述夹持座水平设置在所述上料架上，所述夹持座上竖直设置有上料后定位辊，所述夹持座还可移动地设置有上料前定位辊和上料防倾辊，所述上料前定位辊和所述上料防倾辊均沿型材宽度方向移动，所述上料前定位辊连接有上料定位气缸，所述上料防倾辊连接有防倾驱动组件，所述防倾驱动组件包括上料防倾电机，所述防倾驱动组件设置在所述上料架上。
13、本技术通过设置伺服电机驱动的上料防倾辊，能够根据加强中挺的相应尺寸准确移动到位，与上料后定位辊配合形成对加强中挺的预定位，避免上料前定位辊施加压力后将加强中挺推歪斜，保证上料装置满足加强中挺的上料要求。
14、进一步的，所述孔槽加工装置包括底座，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有孔槽加工组件，所述底座上且位于所述龙门架两侧分别设置有孔槽加工夹具，所述孔槽加工夹具包括支撑座，所述支撑座上还可升降地设置有上定位辊，所述支撑座一侧竖直设置有加工后定位辊，所述支撑座上还可移动地设置有加工前定位辊和加工防倾辊，所述加工前定位辊连接有加工定位气缸，所述加工防倾辊连接有加工防倾电机。
15、本技术通过设置伺服电机驱动的加工防倾辊，能够根据加强中挺的相应尺寸准确移动到位，与加工后定位辊配合形成对加强中挺的预定位，避免加工前定位辊施加压力后将加强中挺推歪斜，保证孔槽加工装置满足加强中挺的夹持以及加工要求。
16、进一步的，所述锯切装置设置在所述底座上且位于所述孔槽加工装置的出料端，所述上料装置设置在所述底座的进料端。
17、从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
18、本技术提供了一种通用型材夹持组件及通用型材锯铣加工系统，通过增设伺服电机驱动的防倾板，能够根据加强中挺的尺寸准确调整防倾板的停止位置，与后定位板配合实现对加强中挺的预定位，避免前定位板在驱动气缸作用下不断向加强中挺下部施力造成加强中挺歪斜，使得夹持组件不仅满足普通规则型材的加工要求，也满足加强中挺的夹持要求，极大提升本夹持组件的通用化水平；通过设置防护套筒对丝杠和螺母座实现防护，保证顺畅运动；通过将锯切装置进料端的上料端的电机安装板以及防护套筒均采用可转动的安装形式，能够减少通用型材夹持组件的空间占用，避免磕碰干涉；通过设置伺服电机驱动的上料防倾辊，能够根据加强中挺的相应尺寸准确移动到位，与上料后定位辊配合形成对加强中挺的预定位，避免上料前定位辊施加压力后将加强中挺推歪斜，保证上料装置满足加强中挺的上料要求；通设置升降梁，能够与横向输送组件配合，实现自动上料；通过设置伺服电机驱动的加工防倾辊，能够根据加强中挺的相应尺寸准确移动到位，与加工后定位辊配合形成对加强中挺的预定位，避免加工前定位辊施加压力后将加强中挺推歪斜，保证孔槽加工装置满足加强中挺的夹持以及加工要求。
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1.一种通用型材夹持组件，包括后定位板（109），所述后定位板（109）位于机床的工作台后部，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的通用型材夹持组件，其特征在于，所述驱动电机（101）连接有丝杠（103），所述丝杠（103）上设置有螺母座，所述螺母座通过防护套筒（104）与所述移动座（105）连接，所述防护套筒（104）套设在所述丝杠（103）外部。
3.如权利要求2所述的通用型材夹持组件，其特征在于，所述驱动电机（101）的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴连接有带传动组件（102），所述带传动组件（102）连接所述丝杠（103）。
4.如权利要求3所述的通用型材夹持组件，其特征在于，还包括上压紧板（110），所述上压紧板（110）连接有上压紧气缸。
5.一种通用型材锯铣加工系统，包括上料装置（3）、孔槽加工装置（4）和锯切装置（2），所述锯切装置（2）包括工作台（204），其特征在于，还包括两组如权利要求4所述的通用型材夹持组件（1），两组所述通用型材夹持组件（1）分别设置在所述工作台（204）的进料端和出料端。>
6.如权利要求5所述的通用型材锯铣加工系统，其特征在于，所述上料装置（3）包括上料架（301），所述上料架（301）上设置有多组上料夹具，所述上料夹具包括夹持座（312），所述夹持座（312）水平设置在所述上料架（301）上，所述夹持座（312）上竖直设置有上料后定位辊（302），所述夹持座（312）还可移动地设置有上料前定位辊（304）和上料防倾辊（303），所述上料前定位辊（304）和所述上料防倾辊（303）均沿型材宽度方向移动，所述上料前定位辊（304）连接有上料定位气缸（310），所述上料防倾辊（303）连接有防倾驱动组件，所述防倾驱动组件包括上料防倾电机（308），所述防倾驱动组件设置在所述上料架（301）上。
7.如权利要求6所述的通用型材锯铣加工系统，其特征在于，所述孔槽加工装置（4）包括底座，所述底座上设置有龙门架（407），所述龙门架（407）上设置有孔槽加工组件（405），所述底座上且位于所述龙门架（407）两侧分别设置有孔槽加工夹具，所述孔槽加工夹具包括支撑座，所述支撑座上还可升降地设置有上定位辊，所述支撑座一侧竖直设置有加工后定位辊（401），所述支撑座上还可移动地设置有加工前定位辊（403）和加工防倾辊（402），所述加工前定位辊（403）连接有加工定位气缸（406），所述加工防倾辊（402）连接有加工防倾电机（404）。
8.如权利要求7所述的通用型材锯铣加工系统，其特征在于，所述锯切装置（2）设置在所述底座上且位于所述孔槽加工装置（4）的出料端，所述上料装置（3）设置在所述底座的进料端。
...【技术特征摘要】
1.一种通用型材夹持组件，包括后定位板（109），所述后定位板（109）位于机床的工作台后部，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的通用型材夹持组件，其特征在于，所述驱动电机（101）连接有丝杠（103），所述丝杠（103）上设置有螺母座，所述螺母座通过防护套筒（104）与所述移动座（105）连接，所述防护套筒（104）套设在所述丝杠（103）外部。
3.如权利要求2所述的通用型材夹持组件，其特征在于，所述驱动电机（101）的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴连接有带传动组件（102），所述带传动组件（102）连接所述丝杠（103）。
4.如权利要求3所述的通用型材夹持组件，其特征在于，还包括上压紧板（110），所述上压紧板（110）连接有上压紧气缸。
5.一种通用型材锯铣加工系统，包括上料装置（3）、孔槽加工装置（4）和锯切装置（2），所述锯切装置（2）包括工作台（204），其特征在于，还包括两组如权利要求4所述的通用型材夹持组件（1），两组所述通用型材夹持组件（1）分别设置在所述工作台（204）的进料端和出料端。
6.如权利要求5所述的通用型材锯铣加工系统，其特征在于，所述上料装置（3）包括上料架（301），所述上料架（301）上设置有多组上料夹具，所述上料夹具包括夹持座（312），所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新海，杨玉军，杨光耀，
申请(专利权)人：济南天辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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