【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厨房用具的，具体地，涉及一种炉头和燃烧器。
技术介绍
1、燃气灶具是人们日常生活中常用的厨房用具。燃气灶具通常包括进气组件、炉头和分火器，进气组件将燃气输送至炉头的小火口和大火口，分火器可以连通至小火口和大火口，于是可以通过分火器分别产生内环小火和外环大火供用户烹饪使用。
2、燃气在到达分火器之前需要与空气预混，以形成燃气-空气混合气体来燃烧。现有的燃气灶通常在引射管中实现燃气和空气的预混，其中，燃气被输送至引射管时，燃气的流速较大，利用气压差可以带动外部空气从引射管的进气口处进入引射管，从而使空气与燃气在引射管内混合。但是，引射管在使用时存在燃气-空气混合气体回流的风险，在分火器堵塞或者发生回火时，燃气-空气混合气体可能从引射管的进气口处回流至外部，存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供一种炉头。炉头包括座体和混气管，混气管连接于座体的下方，座体上设置有第一出气管，混气管具有进气端和出气端，出气端与第一出气管相连通，混气管在进气端和出气端之间的管壁上设置有空气入口；混气管内设置有挡片，挡片与空气入口的边缘连接。
2、本技术提供的炉头，由于混气管内设置有挡片，可以对回流的气体形成阻挡，从而可以避免炉头内气体回流导致的安全隐患，这样的炉头在使用时的安全性也就更好。而且设置有挡片的炉头，即使混气管的长度较短，挡片也可以有效防止炉头内气体从混气管处回流，混气管的长度也就可以相较于现有的小火引射
3、示例性地，从进气端至出气端，混气管的内径不变。这样的混气管可以看作是直管，气流在这样的混气管中流动相当于在直管内流动，这样的混气管与常规引射管的结构不同，由于没有类似于常规引射管的内径变化，这样的混气管的成本可以比常规引射管低很多。
4、示例性地，在混气管的轴向方向上，空气入口具有靠近进气端的第一端和远离进气端的第二端，挡片连接至第二端。在炉头内发生气体回流时，回流的气体通常由第二端附近朝向空气入口流动，设置在第二段的挡片可以对炉头内回流的气体形成有效阻挡。
5、示例性地，在混气管的横截面上，挡片具有第一投影长度t1，空气入口具有第二投影长度t2，混气管的内侧壁具有圆形截面，圆形截面的直径为内径s，第一投影长度t1、第二投影长度t2和混气管130的内径s满足：t1小于t2且t2与s的比值不大于2/3。第一投影长度t1小于第二投影长度t2可以避免挡片对外部空气进入混气管形成阻挡，也可以避免挡片对燃气和空气在混气管内的混合形成干扰，并且可以确保燃气-空气混合气体可以在混气管内流动至第一出气管。第二投影长度t2与混气管的内径s的比值不大于2/3，可以避免第二投影长度t2过大时，空气入口为管壁上过大的开口，避免因空气入口过大导致的燃气进入混气管后直接通过空气入口流向炉头的外部，从而可以避免燃气外泄带来的安全隐患。
6、示例性地，挡片构造为朝向远离空气入口、且朝向靠近第一出气管方向延伸的板状件。挡片朝向远离空气入口、且朝向靠近第一出气管方向延伸可以对回流的气体形成有效阻挡，从而可以避免气体回流所导致的安全隐患。板状件形式的挡片结构更加简单、易于实现，而且板状件形式的挡片对回流气体的阻挡效果更好，回流气体不易从挡片的侧边绕流。
7、示例性地，挡片与混气管上方的切平面之间的夹角f为25°～40°。这样的挡片对回流气体的阻挡效果好，而且不会影响混气管内流动至第一出气管的燃气-空气混合气体的正常流动。
8、示例性地，炉头包括引射管，引射管与混气管并排连接于座体的下方，座体上设置有第二出气管，引射管与第二出气管相连通，其中，引射管的长度大于混气管的长度。即使混气管的长度小于现有引射管的长度，经过这样的混气管产生的燃气-空气混合气体也可满足小火燃烧的需求。因此这样的炉头不需要设置小火引射管，混气管相较于现有小火引射管来说长度短，不仅方便成型制作，而且可以降低整体成本。
9、示例性地，混气管的长度为n，引射管的长度为m，n与m的比值不大于1/2。混气管的长度n与引射管的长度m的比值不大于1/2时，经过混气管形成的燃气-空气混合气体同样可以满足小火燃烧的需求，这样的炉头中，可以进一步降低整体成本。
10、示例性地，第一出气管、第二出气管、引射管、混气管和座体为一体结构。这样的炉头整体性更强，而且由于是一体结构，整体结构的稳定性和强度都可以更好；由于混气管可以具有较小的长度，第二出气管、第一出气管、引射管、混气管和座体为一体结构时，整体结构可以占用更小的空间，整体成本也可以更低。
11、根据本技术的另一个方面，提供一种燃烧器。燃烧器包括进气组件、分火器和如上文所述中的任一种炉头，进气组件通过喷气组件与进气端连接，第一出气管连接至分火器。
12、示例性地，喷气组件具有喷嘴口，喷嘴口靠近空气入口设置。喷嘴口靠近空气入口，这样可以使得喷气组件中喷出的气流在流动至空气入口附近时，气流流速仍然较大。
13、示例性地，喷气组件包括有喷气件，喷气件与进气端螺纹连接，喷嘴口形成在喷气件上。通过喷气件与进气端的螺纹连接位置的设计，可以使得喷气组件连接至混气管的进气端上合适的位置，喷嘴口也相应可以位于合适的位置，从而可以使得喷嘴口处流出的燃气带动外部空气进入混气管的能力更强。
14、在
技术实现思路
中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
15、以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种炉头，其特征在于，包括座体和混气管，所述混气管连接于所述座体的下方，所述座体上设置有第一出气管，所述混气管具有进气端和出气端，所述出气端与所述第一出气管相连通，所述混气管在所述进气端和所述出气端之间的管壁上设置有空气入口；
2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，从所述进气端至所述出气端，所述混气管的内径不变。
3.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，在所述混气管的轴向方向上，所述空气入口具有靠近所述进气端的第一端和远离所述进气端的第二端，所述挡片连接至所述第二端。
4.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，在所述混气管的横截面上，所述挡片具有第一投影长度T1，所述空气入口具有第二投影长度T2，所述混气管的内侧壁具有圆形截面，所述圆形截面的直径为内径S，所述第一投影长度T1、所述第二投影长度T2和所述混气管的内径S满足：T1小于T2且T2与S的比值不大于2/3。
5.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述挡片构造为朝向远离所述空气入口、且朝向靠近所述第一出气管方向延伸的板状件。
6.根据权利要求5所述的炉
7.根据权利要求1-6中任一项所述的炉头，其特征在于，所述炉头包括引射管，所述引射管与所述混气管并排连接于所述座体的下方，所述座体上设置有第二出气管，所述引射管与所述第二出气管相连通，其中，所述引射管的长度大于所述混气管的长度。
8.根据权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述混气管的长度为N，所述引射管的长度为M，N与M的比值不大于1/2。
9.根据权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述第一出气管、所述第二出气管、所述引射管、所述混气管和所述座体为一体结构。
10.一种燃烧器，其特征在于，包括进气组件、喷气组件、分火器和如权利要求1-9中任一项所述的炉头，所述进气组件通过所述喷气组件与所述进气端连接，所述第一出气管连接至所述分火器。
11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述喷气组件具有喷嘴口，所述喷嘴口靠近所述空气入口设置。
12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述喷气组件包括有喷气件，所述喷气件与所述进气端螺纹连接，所述喷嘴口形成在所述喷气件上。
...【技术特征摘要】
1.一种炉头，其特征在于，包括座体和混气管，所述混气管连接于所述座体的下方，所述座体上设置有第一出气管，所述混气管具有进气端和出气端，所述出气端与所述第一出气管相连通，所述混气管在所述进气端和所述出气端之间的管壁上设置有空气入口；
2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，从所述进气端至所述出气端，所述混气管的内径不变。
3.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，在所述混气管的轴向方向上，所述空气入口具有靠近所述进气端的第一端和远离所述进气端的第二端，所述挡片连接至所述第二端。
4.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，在所述混气管的横截面上，所述挡片具有第一投影长度t1，所述空气入口具有第二投影长度t2，所述混气管的内侧壁具有圆形截面，所述圆形截面的直径为内径s，所述第一投影长度t1、所述第二投影长度t2和所述混气管的内径s满足：t1小于t2且t2与s的比值不大于2/3。
5.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述挡片构造为朝向远离所述空气入口、且朝向靠近所述第一出气管方向延伸的板状件。
6.根据权利要求5所述的炉头，其特征在于，所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟君，刘晓明，官阔荣，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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