【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器，尤其涉及一种板对板连接器。
技术介绍
1、板对板连接器用于不同电路板之间的快速连接。该连接器在使用时固定在安装电路板上，对接电路板的金手指部插入连接器的插口内通过导电端子与对接电路板上的金手指接触实现电连接。现有技术中，板对板连接器在安装电路板上，多通过导电端子与安装电路板上的焊接位焊接实现固定安装，安装的稳固性相对较差，存在松动风险，进而对电连接的可靠性产生影响。
技术实现思路
1、对此，本技术提供一种安装稳定可靠的板对板连接器。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供一种板对板连接器，包括：基座组件和安装在所述基座组件内的多个导电端子，所述导电端子包括与基座组件固定相连的安装部和伸出于基座组件后端的外引脚；
4、所述基座组件包括基座和金属外壳；
5、所述基座包括前基板和与所述前基板后端连为一体的后端座，所述导电端子装于所述基座上，所述金属外壳套接在前基板外并与后端座锁定连接，于金属外壳与前基板之间形成前部敞开的插口；
6、所述金属外壳侧面上部设有向外伸出的承托部，所述后端座侧面设有向外凸出的定位凸块和由定位凸块上端向外凸伸的支撑凸台，所述支撑凸台的第一支撑面、所述承托部的第二支撑面与外引脚的锡焊面均朝下且为共面设置。
7、在一些实施例中，所述基座内开设有与插口相连通的端子容置槽，所述导电端子的安装部插设固定于所述端子容置槽内，所述导电端子前端具有向后弯折并伸入插口的弹
8、在一些实施例中，所述弹性接触部末端具有向端子容置槽内方向弯折形成的支撑部。
9、在一些实施例中，所述支撑部与弹性接触部的连接处冲压形成有凸筋。
10、在一些实施例中，所述前基板与后端座衔接处设有朝前的台阶，所述金属外壳后端与所述台阶相抵，在所述台阶上设有卡槽，所述金属外壳后端设有与所述卡槽卡接的卡扣。
11、在一些实施例中，所述前基板两侧设有向上凸起的侧板，所述前基板和两所述侧板围合成u形结构，所述插口处于所述u形结构内，所述侧板对所述金属外壳形成支撑。
12、在一些实施例中，所述外引脚包括呈“7”字形的折弯部和与折弯部末端相连且先向下再向后弯折形成的焊接部，所述锡焊面设于所述焊接部底部。
13、本技术实施例提供的板对板连接器在向安装电路板上安装时，通过第一支撑面、第二支撑面和锡焊面与安装电路板抵触对板对板连接器形成向上的支撑，并将承托部和外引脚与安装电路板上相应焊接位焊接形成固定及导通，而且通过定位凸块与安装电路板上的定位槽配合形成前后方向上的定位，从而确保板对板连接器在安装电路板上安装的稳固性。
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1.一种板对板连接器，包括：基座组件和安装在所述基座组件内的多个导电端子，所述导电端子包括与基座组件固定相连的安装部和伸出于基座组件后端的外引脚；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述基座内开设有与插口相连通的端子容置槽，所述导电端子的安装部插设固定于所述端子容置槽内，所述导电端子前端具有向后弯折并伸入插口的弹性接触部。
3.根据权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于，所述弹性接触部末端具有向端子容置槽内方向弯折形成的支撑部。
4.根据权利要求3所述的板对板连接器，其特征在于，所述支撑部与弹性接触部的连接处冲压形成有凸筋。
5.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述前基板与后端座衔接处设有朝前的台阶，所述金属外壳后端与所述台阶相抵，在所述台阶上设有卡槽，所述金属外壳后端设有与所述卡槽卡接的卡扣。
6.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述前基板两侧设有向上凸起的侧板，所述前基板和两所述侧板围合成U形结构，所述插口处于所述U形结构内，所述侧板对所述金属外壳形成支撑。<...
【技术特征摘要】
1.一种板对板连接器，包括：基座组件和安装在所述基座组件内的多个导电端子，所述导电端子包括与基座组件固定相连的安装部和伸出于基座组件后端的外引脚；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述基座内开设有与插口相连通的端子容置槽，所述导电端子的安装部插设固定于所述端子容置槽内，所述导电端子前端具有向后弯折并伸入插口的弹性接触部。
3.根据权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于，所述弹性接触部末端具有向端子容置槽内方向弯折形成的支撑部。
4.根据权利要求3所述的板对板连接器，其特征在于，所述支撑部与弹性接触部的连接处冲压形...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪新江，张颖，何庚桓，贺顺亮，
申请(专利权)人：浙江新富尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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