【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离子树脂交换器树脂倒运装置，属于水处理。
技术介绍
1、离子交换树脂广泛应用与水处理行业，其作用是与水中的离子进行可逆性交换，以达到提纯水质的作用。
2、在实际工业应用中，离子交换树脂通常装填在离子交换器中，根据产能大小选择合适的交换器和树脂装填量。离子交换器为密闭容器，内部安装有中排装置、布水装置等各种构件，用于交换器的运行和再生。在对交换器内部构件进行检修时，需要将交换器内部装填的离子交换树脂用人工倒运清空，耗费时间和人工成本。
3、目前生产管控中心燃化工序化水系统现布置有台混和离子树脂交换器，每台交换器装填离子交换树脂10吨。在进行树脂倒运作业时，通常以人工通过交换器的人孔将交换器内部的离子交换树脂清运至交换器外。
4、虽然现在离子交换树脂倒运也可通过对交换器注水增压的方式进行带压倒运，即连接临时管道，将检修交换器内部的离子交换树脂压运至备用交换器中；但是带压倒运要求有备用交换器用于储存倒运的自己交换树脂，设备成本高，且倒运操作繁琐，风险高，容易发生树脂泄漏，造成树脂流失。另一方面，过高的操作压力会造成树脂颗粒的破损，降低树脂性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种离子树脂交换器树脂倒运装置，能够有效解决上述的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、包括离子交换器和设置在所述离子交换器上的倒运装置；所述倒运装置包括树脂输送管、输送控制阀；所述树脂输送管与所述离子
4、进一步的：所述树脂输送管下端还设置有收集容器。
5、进一步的：所述树脂输送管为直角管，所述冲洗水阀水平安装在所述树脂输送管的拐角处。
6、进一步的：所述倒运装置安装在离子交换器底部的检查手孔上。
7、有益效果为：
8、离子交换树脂材质为聚乙烯球状体，直径为0.3—1.0毫米，密度为1.04—1.3g/cm3,与水混合后具有一定的流动性。利用这个特性，设计一种离子树脂交换器树脂倒运装置，安装在树脂交换器底部手孔，利用湿态树脂的流动性，将树脂倒运至交换器外。
9、1）、根据离子树脂交换器的结构，选择树脂倒运接口位置，制作安装离子树脂倒运装置，离子树脂倒运装置由树脂输送管、输送控制阀、输送冲洗阀等构成，成为单独的一套可拆卸、可重复使用的装置。
10、2）、树脂倒运装置通常安装在离子树脂交换器底部检查手孔上（以标准法兰连接），在树脂倒运过程中，先将离子树脂交换器注水（没过树脂层即可），使树脂保持湿态。装置连接完毕后，可打开输送冲洗阀，通过倒运装置向交换器内部注水增加树脂流动性，然后调整输送控制阀至合适开度，交换器内部树脂即可靠重力自流至收集容器内。树脂倒运结束后，拆除本装置即可，装置结构简单，可重复使用。
11、3）、本装置可实现离子交换树脂常压倒运，具有安全性高、树脂损耗小，和倒运用水量小的优点，可广泛应用与离子交换树脂的清理倒运。
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1.一种离子树脂交换器树脂倒运装置，其特征在于：包括离子交换器（1）和设置在所述离子交换器（1）上的倒运装置（2）； 所述倒运装置（2）包括树脂输送管（3）、输送控制阀（4）；所述树脂输送管（3）与所述离子交换器（1）连通，所述输送控制阀（4）安装在所述树脂输送管（3）上； 所述树脂输送管（3）上还设置有冲洗水阀（5），且所述冲洗水阀（5）设置在所述输送控制阀（4）与所述离子交换器（1）之间的所述树脂输送管（3）上。
2.根据权利要求1所述的离子树脂交换器树脂倒运装置，其特征在于：所述树脂输送管（3）下端还设置有收集容器（6）。
3.根据权利要求2所述的离子树脂交换器树脂倒运装置，其特征在于：所述树脂输送管（3）为直角管，所述冲洗水阀（5）水平安装在所述树脂输送管（3）的拐角处。
4.根据权利要求3所述的离子树脂交换器树脂倒运装置，其特征在于：所述倒运装置（2）安装在离子交换器（1）底部的检查手孔（7）上。
【技术特征摘要】
1.一种离子树脂交换器树脂倒运装置，其特征在于：包括离子交换器（1）和设置在所述离子交换器（1）上的倒运装置（2）； 所述倒运装置（2）包括树脂输送管（3）、输送控制阀（4）；所述树脂输送管（3）与所述离子交换器（1）连通，所述输送控制阀（4）安装在所述树脂输送管（3）上； 所述树脂输送管（3）上还设置有冲洗水阀（5），且所述冲洗水阀（5）设置在所述输送控制阀（4）与所述离子交换器（1）之间的所述树脂输送管（3）上。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，霍伟，邓永国，高翔，吴斌，
申请(专利权)人：中铝郑州铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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