【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源圆柱电池铝壳耐压爆破检验，具体是一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装。
技术介绍
1、在新能源“圆柱电池铝壳”加工生产中，动力电池的铝壳就像电池的「外骨骼」，用坚固的铝合金制成，负责保护脆弱的电芯，也像一个气密舱室，将电池里的各种气体都牢牢封存。因此它的安全与性能，关系到新能源电动汽车的「心脏」是否可靠，直接影响我们的出行是否安全。
2、圆柱电池铝壳的爆破测试和耐压测试可以确保铝壳的优异品质。在爆破压力测试(也叫气体爆破测试)过程中，用高压气体冲击铝壳内部，使其处在1～3.5mpa压力环境下，通过观察电芯壳体的破坏情况，可以评估铝壳的强度。在耐压压力测试(也叫气体耐压测试)过程中，用高压气体冲击铝壳，使其处在1.2mpa压力环境下，以铝壳不爆开为参考基准，观察电芯壳体的膨胀情况，可以评估铝壳的耐压性。
3、现有圆柱电池铝壳的爆破测试和耐压测试需要借助辅助工装将其夹持固定，并采用接头向其内部注入目标压力数值的高压气体，以进行测试工作，但在实际的操作过程中，因采用接头连接的方式，容易因连接松动降低气密性，降低向圆柱电池铝壳内部注入高压气体的准确性，需要人工后续校准。
技术实现思路
1、为了克服现有圆柱电池铝壳的爆破测试和耐压测试工作因采用接头连接的方式，容易因连接松动降低气密性，降低向圆柱电池铝壳内部注入高压气体的准确性，需要人工后续校准的不足，本申请实施例提供一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，通过利用纵向气缸控制施压架向底部的受压架靠近
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，包括受压架、施压架和检测头，施压架设置于受压架的顶部；
4、检测头设置有两个，且分别位于施压架的两端；
5、其中，所述施压架和受压架之间适配连接有电池铝壳，一个所述检测头的一侧装配式连接有第二横向气缸，另一个所述检测头的一侧设置有第一横向气缸，所述施压架的顶部装配式连接有纵向气缸。
6、在一种可能的实现方式中，所述纵向气缸的底部设置有主体机架，所述主体机架的底部装配式连接有电气基座，所述电气基座的底部装配式连接有工装架，所述纵向气缸固定部分的底部与主体机架的顶部装配固定，所述纵向气缸活动部分的一端从主体机架的内部伸出，控制施压架在受压架的顶部上下活动。
7、在一种可能的实现方式中，所述施压架两端的顶部均装配式连接有导向杆，两个所述导向杆均滑动式连接在主体机架的内部。
8、在一种可能的实现方式中，所述电气基座一端的顶部加工有立架，所述电气基座另一端的顶部加工有立板，所述第一横向气缸固定部分的一端装配式连接有装配支架，所述第二横向气缸固定部分的一端装配式连接在立架的一侧，所述第二横向气缸活动部分的一端从立架的内部伸出。
9、在一种可能的实现方式中，所述装配支架的内部设置有转接杆，所述转接杆的一端设置有旋转气缸，所述旋转气缸转轴的一端螺纹式连接在转接杆一端的内部，所述转接杆的另一端与一个检测头装配固定。
10、在一种可能的实现方式中，所述旋转气缸控制转轴转动的最大角度为三百六十度，所述旋转气缸的一侧装配固定在装配支架的内部，所述转接杆滑动式连接在装配支架的内部。
11、在一种可能的实现方式中，所述受压架和装配支架的底部设置有同一个导轨，所述导轨装配式连接在电气基座的顶部，且位于立架和立板之间，所述受压架和装配支架均滑动式连接在导轨的外部。
12、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13、1、通过利用纵向气缸控制施压架向底部的受压架靠近，将电池铝壳夹紧，并通过利用第二横向气缸控制一个检测头、第一横向气缸借助装配支架控制另一个检测头将电池铝壳的两端同步夹紧，可以在两个检测头相互靠近持续施压的过程中，使电池铝壳变形加压其内部的气体，该种方式气密程度高，可以保证测试结果的准确性，便于提升电池铝壳的质量控制能力，令电动车用户更加放心；
14、2、通过在装配支架内部的检测头一侧装配转接杆，并在转接杆的一端设置转轴与其螺纹连接的旋转气缸，可以借助旋转气缸控制转轴转动，调节转轴一端与转接杆一端的螺纹连接情况，从而控制转接杆一端检测头对电池铝壳一端挤压距离，最终调节电池铝壳两端被挤压后，其内部气体的最终压力，方便精准控制电池铝壳内部气体被加压的数值。
15、附图说明
16、图1为本技术的整体结构示意图；
17、图2为本技术电池铝壳的安装位置结构示意图；
18、图3为本技术的爆炸图。
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1.一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于：所述纵向气缸(4)的底部设置有主体机架(3)，所述主体机架(3)的底部装配式连接有电气基座(2)，所述电气基座(2)的底部装配式连接有工装架(1)；
3.如权利要求1所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于：所述施压架(10)两端的顶部均装配式连接有导向杆(5)，两个所述导向杆(5)均滑动式连接在主体机架(3)的内部。
4.如权利要求2所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于：所述电气基座(2)一端的顶部加工有立架(14)，所述电气基座(2)另一端的顶部加工有立板(9)，所述第一横向气缸(8)固定部分的一端装配式连接有装配支架(7)；
5.如权利要求4所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于：所述装配支架(7)的内部设置有转接杆(17)，所述转接杆(17)的一端设置有旋转气缸(16)；
6.如权利要求5所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动
7.如权利要求5所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于：所述受压架(12)和装配支架(7)的底部设置有同一个导轨(15)，所述导轨(15)装配式连接在电气基座(2)的顶部，且位于立架(14)和立板(9)之间，所述受压架(12)和装配支架(7)均滑动式连接在导轨(15)的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于：所述纵向气缸(4)的底部设置有主体机架(3)，所述主体机架(3)的底部装配式连接有电气基座(2)，所述电气基座(2)的底部装配式连接有工装架(1)；
3.如权利要求1所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于：所述施压架(10)两端的顶部均装配式连接有导向杆(5)，两个所述导向杆(5)均滑动式连接在主体机架(3)的内部。
4.如权利要求2所述的一种圆柱铝壳爆破检验设备半自动辅助工装，其特征在于：所述电气基座(2)一端的顶部加工有立架(14)，所述电气基座(2)另一端的顶部加工有立板(9)，所述第一横向气缸(8)固定部分的一端装配式连接有装配支架(7)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：檀毛叶，徐慧平，
申请(专利权)人：安徽力翔电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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