【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧机生产设备，具体涉及一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置。
技术介绍
1、目前，高速线材轧制由粗中轧机组平立交替闭口式二辊轧机、预精轧机组两组悬臂式平立模块、精轧机组平立交替布置的悬臂式轧机以及减定径机组平立交替布置的模块式悬臂轧机组成，在高速线材生产线螺纹钢筋盘卷生产过程中，通常是在原始光圆轧制程序上通过优化轧制孔型、料型及速度，使用减定径轧机组模块实现轧制盘螺横肋、纵肋及刻字等工序，最终得到成品螺纹钢筋，但在这种精轧机生产螺纹钢筋盘卷的过程中，在精轧后螺纹钢筋出料时，由于普遍使用减定径轧机组进行出料前的轧制出料，通常导致轧机设备使用过于频繁，出料工序步骤较多及耗时较长，最终造成轧机出料工序能耗较大的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，以解决上述背景中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，包括和精轧机轧辊啮合连接的出口导卫端口，出口导卫端口连接有导卫出料管，导卫出料管远离出口导卫端口的一侧平行设有精轧机导管。
4、进一步地，所述出口导卫端口和所述精轧机轧辊接触的位置开设有啮合槽，且出口导卫端口和精轧机轧辊之间通过啮合槽啮合连接，且出口导卫端口靠近精轧机轧辊的一侧还开设有引导进口。
5、进一步地，所述出口导卫端口远离所述精轧机轧辊的一侧连接有导卫撑管，导卫撑管的底部设有第一安装座，导卫撑管的内侧还开设有导卫出料管。>
6、进一步地，所述导卫撑管的一侧设有精轧机导管，精轧机导管的底部设有第二安装座，精轧机导管远离所述第二安装座的一侧还开设有引导出口。
7、本技术具有以下有益效果：
8、本技术提供的一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，主要由出口导卫、导卫撑管、导卫出料管、精轧机导管及安装座等部件构成，通过将减定径轧机组的轧辊转移至精轧机机组，再将减定径机组移出轧制通道，将减定径机组设置为空过模式，在减定径轧机保护罩上方安装出口导卫及导管，有效实现了精轧机轧制盘螺横肋、纵肋及刻字工序的降耗生产推进，进而提升了螺纹钢盘轧制生产的整体速率和效益，解决了目前在精轧机生产螺纹钢筋盘卷的过程中，在精轧后螺纹钢筋出料时，由于普遍使用减定径轧机组进行出料前的轧制，而通常导致轧机设备使用频繁，出料工序步骤较多及耗时较长，最终造成轧机出料工序能耗较大的问题。
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1.一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，其特征是：包括和精轧机轧辊（1）啮合连接的出口导卫端口（2），出口导卫端口（2）连接有导卫出料管（6），导卫出料管（6）远离出口导卫端口（2）的一侧平行设有精轧机导管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，其特征是：所述出口导卫端口（2）和所述精轧机轧辊（1）接触的位置开设有啮合槽（3），且出口导卫端口（2）和精轧机轧辊（1）之间通过啮合槽（3）啮合连接，且出口导卫端口（2）靠近精轧机轧辊（1）的一侧还开设有引导进口（4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，其特征是：所述出口导卫端口（2）远离所述精轧机轧辊（1）的一侧连接有导卫撑管（5），导卫撑管（5）的底部设有第一安装座（7），导卫撑管（5）的内侧还开设有导卫出料管（6）。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，其特征是：所述导卫撑管（5）的一侧设有精轧机导管（8），精轧机导管（8）的底部设有第二安装座（9），精轧机导管（8）远离所述第二安装座（9）的一侧还开设有引
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，其特征是：包括和精轧机轧辊（1）啮合连接的出口导卫端口（2），出口导卫端口（2）连接有导卫出料管（6），导卫出料管（6）远离出口导卫端口（2）的一侧平行设有精轧机导管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产螺纹钢盘的精轧机出料装置，其特征是：所述出口导卫端口（2）和所述精轧机轧辊（1）接触的位置开设有啮合槽（3），且出口导卫端口（2）和精轧机轧辊（1）之间通过啮合槽（3）啮合连接，且出口导卫端口（2）靠近精轧机轧辊（1）的一侧还开设有引导进口...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡楠，韩书栋，张伟，许荣，苏冯波，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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