【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炉栅条，该炉栅条具有由第一材料制成的基体以及具有与第一材料不同的材料的炉栅条加强件，该基体具有延伸表面，该延伸表面具有纵向范围、上侧和下侧、以及在纵向范围中的在上侧与下侧之间的中心线，该中心线延伸穿过该延伸表面的重心。
技术介绍
1、这种类型的炉栅条用于焚烧厂并且具体用于废物焚烧厂。它们通常具有延伸表面，有待焚烧的材料位于该延伸表面上并且另外的炉栅条还可以在该延伸表面上滑动。该延伸表面具有上侧和下侧，并且在上侧和下侧之间具有如此多的材料，使得延伸表面不会磨损得太快。
2、已知将由特别耐磨的材料制成的板结合到延伸表面中以便减少磨损。
3、此外，已知将不同的材料结合到该延伸表面中，以便防止该延伸表面的破裂。该材料布置在延伸表面的中心，使得其被铸造材料完全包封。延伸表面的中心形成中心线，该中心线在延伸表面的上侧和下侧之间延伸并且延伸穿过延伸表面的重心。为了最小化由于铸造材料和加强件的不同材料膨胀而产生的应力的影响，确保的是：加强件精准地位于延伸表面的上侧和下侧之间的精确中心层中。
4、此外，炉栅条大部分具有沿着该炉栅条垂直于该延伸表面延伸的多个侧向翼侧。这些翼侧还能够以加强的方式实现，以便避免炉栅条破裂。
5、然而，最后，所有这些措施都不能在炉栅的使用寿命期间避免炉栅条破裂的可能性。
技术实现思路
1、因此，本专利技术是基于最小化格栅破裂影响的目的。
2、此目的是使用具有权利要求1的特征的炉栅条来实现的。>
3、根据本专利技术的炉栅条不是用越来越多且方便定位和分布的铸造材料来制成的，而是使用了炉栅条加强件。然而，根据本专利技术，接受的是：该炉栅条可能在某点处破裂。为了避免延伸表面完全破裂并且材料能够落入位于其下方的空间中，炉栅条加强件布置在中心线下方并且接合到基体。
4、这具有以下后果：炉栅条可能破裂，因为由铸造材料制成的基体破裂。然而，这通常仅导致加强件的膨胀，其由于其位置而不一定必须与铸造材料同时破裂。因此，铸造材料可以破裂，并且加强件继续将至少两个碎片保持在一起。而且，在过程中发生的延伸表面的变形意味着材料继续保持在延伸表面上并且不落入延伸表面下方的空间中。
5、因此，进一步提出了：炉栅条加强件接合到基体，其方式为使得在基体由于延伸表面的上侧上的压力而破裂的情况下，基体在加强件破裂之前破裂。
6、此外，在基体破裂之后，加强件应形成碎片的互锁接合部。在破裂之后，加强件可以进一步变形并且继续将破裂的半部保持在一起。
7、炉栅条加强件可以以不同的方式接合到基体。如果炉栅条加强件通过互锁接合到基体，则是有利的。也就是说，它可以被铸造在基体中或在基体的边缘上。加强件还可以紧固在镶铸的支架或凸缘上。它甚至可以相对于基体以可移位的方式布置，以便减小由于不同热膨胀引起的应力的影响。
8、炉栅条加强件与基体之间的接触面积可以减小，因为炉栅条加强件的小于50％的表面积在基体处形成了支承表面。
9、为了减少在延伸表面的长面上的破裂的后果，提出了：炉栅条加强件在纵向范围的大于35％并且优选地大于50％上延伸。
10、一个简单的实施例提供了：炉栅条加强件具有沿着延伸表面的纵向范围延伸的一个并且优选地多个支柱。
11、加强件还可以充当散热器或冷却鳍片。因此，以进一步优化的方式提出了：炉栅条加强件具有金属板材料。
12、补充地或累积地，炉栅条加强件可以是螺旋形和/或具有彼此接合的多个环。
13、如果炉栅条是由铸造材料制成的，则可以在其上铸造炉栅条加强件。
14、炉栅条加强件应该是轻质的，能够桥接一距离并且承受力。因此，提出了：它具有通孔或孔。在这种情况下，冲压出的材料可以仅由加强件的一个平面形成。
15、此外，炉栅条加强件可以在多排孔之间具有多个支柱并且被设计为扩展金属。
16、取决于使用情况，炉栅条加强件可以是三维形状的或者甚至被设计为中空体。在炉栅条加强件为中空体的设计中，该中空体可以仅在一侧接合到延伸表面的下侧。
17、如果基体具有垂直于延伸表面的上侧延伸到延伸表面的下侧的侧面的多个翼侧，则开发了用于设计炉栅条加强件的另外的选择，并且炉栅条加强件布置在这些翼侧之间。
18、在废物焚化厂中使用形成了特别有利的使用。
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1.一种炉栅条(1)，所述炉栅条(1)具有基体(2)和炉栅条加强件(3)，所述基体(2)由第一材料制成，所述炉栅条加强件(3)具有与所述第一材料不同的材料，所述基体(2)具有延伸表面(4)，所述延伸表面具有纵向范围(5)、上侧(6)和下侧(7)、以及在所述纵向范围(5)中的在所述上侧(6)与所述下侧(7)之间的中心线(9)，所述中心线延伸穿过所述延伸表面(4)的重心(8)，所述炉栅条加强件(3)布置在所述中心线(9)下方并且接合到所述基体(2)，其特征在于，所述炉栅条(1)是由铸造材料制成的，并且所述炉栅条加强件(3)被铸造在所述炉栅条(1)上，或者所述炉栅条具有支柱(13)，所述支柱(13)与所述下侧(7)间隔开并且被保持在两个凸缘(11，12)之间。
2.根据权利要求1所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)接合至所述基体(2)，其方式为使得：在所述基体(2)由于所述延伸表面(4)的所述上侧(6)上的压力而破裂的情况下，所述基体(2)在所述炉栅条加强件(3)破裂之前破裂。
3.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，在所述基体(2)破
4.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)的小于50％的外表面区域在所述基体(2)处形成支承表面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)在所述纵向范围(5)的大于35％并且优选地大于50％上延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)具有沿所述纵向范围(5)延伸的一个并且优选地多个支柱(10)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)具有金属板材料。
8.根据权利要求7所述的炉栅条，其特征在于，所述金属板材料在支柱(10)与腹板(15)之间具有通孔(14)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)是螺旋形。
10.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)具有彼此接合的多个环。
11.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)具有通孔(14)或孔。
12.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)在多行孔(20)之间具有腹板(15)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)是三维形状的。
14.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)被设计为中空体(16)。
15.根据权利要求15所述的炉栅条，其特征在于，所述中空体(16)仅在一侧(17)上接合至所述延伸表面(4)的所述下侧(7)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述基体(2)具有多个翼侧(18，19)，所述多个翼侧(18，19)在所述延伸表面(4)的所述下侧(7)的侧面处垂直于所述延伸表面(4)的所述上侧(6)延伸，并且所述炉栅条加强件(3)布置在所述多个翼侧(18，19)之间。
17.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条在废物焚化厂中的使用。
...【技术特征摘要】
1.一种炉栅条(1)，所述炉栅条(1)具有基体(2)和炉栅条加强件(3)，所述基体(2)由第一材料制成，所述炉栅条加强件(3)具有与所述第一材料不同的材料，所述基体(2)具有延伸表面(4)，所述延伸表面具有纵向范围(5)、上侧(6)和下侧(7)、以及在所述纵向范围(5)中的在所述上侧(6)与所述下侧(7)之间的中心线(9)，所述中心线延伸穿过所述延伸表面(4)的重心(8)，所述炉栅条加强件(3)布置在所述中心线(9)下方并且接合到所述基体(2)，其特征在于，所述炉栅条(1)是由铸造材料制成的，并且所述炉栅条加强件(3)被铸造在所述炉栅条(1)上，或者所述炉栅条具有支柱(13)，所述支柱(13)与所述下侧(7)间隔开并且被保持在两个凸缘(11，12)之间。
2.根据权利要求1所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)接合至所述基体(2)，其方式为使得：在所述基体(2)由于所述延伸表面(4)的所述上侧(6)上的压力而破裂的情况下，所述基体(2)在所述炉栅条加强件(3)破裂之前破裂。
3.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，在所述基体(2)破裂之后，所述炉栅条加强件(3)形成碎片的互锁接合部。
4.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)的小于50％的外表面区域在所述基体(2)处形成支承表面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)在所述纵向范围(5)的大于35％并且优选地大于50％上延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的炉栅条，其特征在于，所述炉栅条加强件(3)具有沿所述纵向范围(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾尔玛·韦斯特霍夫，扬·范·德·鲁赫特，尤里·拉布，赫尔穆特·普普，约翰内斯·乌尔里希·马丁，沃尔夫冈·布劳恩，
申请(专利权)人：马丁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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