【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡颗粒、珠粒发泡成型体、发泡用基材树脂组合物以及基材树脂组合物粒料。
技术介绍
1、在汽车周边部件、电子设备周边部件中，随着近年来的高输出化、大容量化、大型化，对于即使长期进行高温热处理也不容易发生尺寸变化的树脂发泡体的需求日益提高(以下在本说明书中，有时将长期高温热处理后的尺寸变化小表达为耐热性高)。另外，随着部件的薄壁化、复杂形状化，对于树脂发泡体，尺寸精度、薄壁成型性等加工性的要求也日益提高。此外，对于在维持部件的轻量化的同时为高强度的树脂发泡体的需求也不断提高。
2、作为耐热性、强度高的树脂发泡体，广泛使用了聚芳醚/聚苯乙烯系树脂发泡体。例如，专利文献1中公开了聚苯醚/聚苯乙烯树脂发泡体。但是，专利文献1中记载的树脂发泡体中，尽管耐热性高的聚芳醚的比例相对于树脂组合物整体较高，但由于混配有液体状的阻燃剂，因此玻璃化转变温度会降低，作为结果，耐热性不充分。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：国际公开第2011-019057号
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、对于专利文献1，为了进一步提高耐热性，考虑了提高聚芳醚树脂在树脂组合物中所占的比例的方法，但该方法中，无机气体向树脂组合物中的含浸量减少，因此发泡性显著降低，具有难以得到成型性优异的发泡颗粒、难以得到耐热性、机械强度优异的发泡体的问题。
3、另外，由于树脂组合物的玻璃化转变温度升高，因此为了使其发泡所需要的热
4、另一方面，作为更容易含浸到树脂中的气体，还具有使用烃系气体的方法，但在发泡后的发泡颗粒中残存气体，会发生因残存气体所致的塑化，难以得到耐热性、机械强度优异的发泡体。
5、即，现有技术中，发泡性、成型性不充分，所得到的发泡成型体的耐热性、机械强度不足，为了适用于上述用途，希望进一步进行改良。在高耐热性、机械特性与发泡性、成型性之间形成此消彼长的关系，难以同时满足两者，需要用于解决该问题的新技术。
6、因此，本专利技术的目的在于提供成型性良好的发泡颗粒以及耐热性优异的珠粒发泡成型体。另外，本专利技术的目的在于提供能够得到成型性良好的发泡颗粒以及耐热性优异的发泡成型体的发泡用基材树脂组合物和基材树脂组合物粒料。
7、用于解决课题的手段
8、本专利技术如下所述。
9、[1]
10、一种发泡颗粒，其是使基材树脂组合物发泡而成的发泡颗粒，其特征在于，
11、上述基材树脂组合物包含：
12、(a)聚芳醚系树脂、
13、(b)聚苯乙烯系树脂、以及
14、(c)金属盐，
15、相对于上述(a)聚芳醚系树脂和上述(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0.01～1质量份的(c)金属盐，
16、上述(c)金属盐为选自由铝、镁、锡、锌、钛、铬、锰、镍、钴以及铁组成的组中的至少一种金属的氧化物和/或硫化物。
17、[2]
18、如[1]中所述的发泡颗粒，其中，上述(c)金属盐的平均粒径为0.5μm以下。
19、[3]
20、如[1]或[2]所述的发泡颗粒，其中，上述(c)金属盐为锌和/或钛的氧化物和/或硫化物。
21、[4]
22、如[3]中所述的发泡颗粒，其中，上述(c)金属盐为锌和/或钛的硫化物。
23、[5]
24、如[3]中所述的发泡颗粒，其中，上述(c)金属盐为氧化锌和/或硫化锌。
25、[6]
26、如[3]中所述的发泡颗粒，其中，上述(c)金属盐为硫化锌。
27、[7]
28、如[1]～[6]中任一项所述的发泡颗粒，其中，上述基材树脂组合物中，相对于(a)聚芳醚系树脂和(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0～0.1质量份的(d)阻燃剂。
29、[8]
30、如[1]～[7]中任一项所述的发泡颗粒，其中，上述基材树脂组合物的玻璃化转变温度为145～200℃。
31、[9]
32、如[1]～[8]中任一项所述的发泡颗粒，其中，上述(a)聚芳醚系树脂与上述(b)聚苯乙烯系树脂的质量比(a)/(b)为1.50以上。
33、[10]
34、如[1]～[9]中任一项所述的发泡颗粒，其中，上述基材树脂组合物中，相对于(a)聚芳醚系树脂和(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0～0.05质量份的(e)磷系抗氧化剂。
35、[11]
36、如[1]～[10]中任一项所述的发泡颗粒，其中，上述基材树脂组合物中，相对于(a)聚芳醚系树脂和(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0～0.05质量份的(f)受阻酚系抗氧化剂。
37、[12]
38、如[1]～[11]中任一项所述的发泡颗粒，其中，上述基材树脂组合物中，相对于(a)聚芳醚系树脂和(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0～0.05质量份的(g)受阻胺系光稳定剂。
39、[13]
40、一种珠粒发泡成型体，其由[1]～[12]中任一项所述的发泡颗粒构成。
41、[14]
42、如[13]中所述的珠粒发泡成型体，其中，上述珠粒发泡成型体的独立气泡率为90％以上。
43、[15]
44、一种发泡用基材树脂组合物，其包含：
45、(a)聚芳醚系树脂、
46、(b)聚苯乙烯系树脂、以及
47、(c)金属盐，
48、其特征在于，
49、相对于上述(a)聚芳醚系树脂和上述(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0.01～1质量份的(c)金属盐，
50、上述(c)金属盐为选自由铝、镁、锡、锌、钛、铬、锰、镍、钴以及铁组成的组中的至少一种金属的氧化物和/或硫化物。
51、[16]
52、一种基材树脂组合物粒料，其包含：
53、(a)聚芳醚系树脂、
54、(b)聚苯乙烯系树脂、以及
55、(c)金属盐，
56、其特征在于，
57、相对于上述(a)聚芳醚系树脂和上述(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0.01～1质量份的(c)金属盐，
58、上述(c)金属盐为选自由铝、镁、锡、锌、钛、铬、锰、镍、钴以及铁组成的组中的至少一种金属的氧化物和/或硫化物，
59、上述基材树脂组合物粒料的正球度为1.00～1.20，
60、上述基材树脂组合物粒料的平均粒径为0.50mm～1.10mm。
61、专利技术的效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发泡颗粒，其是使基材树脂组合物发泡而成的发泡颗粒，其特征在于，
2.如权利要求1所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐的平均粒径为0.5μm以下。
3.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐为锌和/或钛的氧化物和/或硫化物。
4.如权利要求3所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐为锌和/或钛的硫化物。
5.如权利要求3所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐为氧化锌和/或硫化锌。
6.如权利要求3所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐为硫化锌。
7.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述基材树脂组合物中，相对于(a)聚芳醚系树脂和(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0～0.1质量份的(d)阻燃剂。
8.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述基材树脂组合物的玻璃化转变温度为145℃～200℃。
9.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述(a)聚芳醚系树脂与所述(b)聚苯乙烯系树脂的质量比(a)/(b)为1.50以上。
10.如权利要
11.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述基材树脂组合物中，相对于(a)聚芳醚系树脂和(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0～0.05质量份的(f)受阻酚系抗氧化剂。
12.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述基材树脂组合物中，相对于(a)聚芳醚系树脂和(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0～0.05质量份的(g)受阻胺系光稳定剂。
13.一种珠粒发泡成型体，其由权利要求1或2所述的发泡颗粒构成。
14.如权利要求13所述的珠粒发泡成型体，其中，所述珠粒发泡成型体的独立气泡率为90％以上。
15.一种发泡用基材树脂组合物，其包含：
16.一种基材树脂组合物粒料，其包含：
...【技术特征摘要】
1.一种发泡颗粒，其是使基材树脂组合物发泡而成的发泡颗粒，其特征在于，
2.如权利要求1所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐的平均粒径为0.5μm以下。
3.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐为锌和/或钛的氧化物和/或硫化物。
4.如权利要求3所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐为锌和/或钛的硫化物。
5.如权利要求3所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐为氧化锌和/或硫化锌。
6.如权利要求3所述的发泡颗粒，其中，所述(c)金属盐为硫化锌。
7.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述基材树脂组合物中，相对于(a)聚芳醚系树脂和(b)聚苯乙烯系树脂的总质量100质量份，包含0～0.1质量份的(d)阻燃剂。
8.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述基材树脂组合物的玻璃化转变温度为145℃～200℃。
9.如权利要求1或2所述的发泡颗粒，其中，所述(a)聚芳醚系树脂与所述(b)聚苯乙...
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