【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种电连接器外壳及其使用方法，尤其是一种具有切割片于其中的电连接器外壳以及将其用于制造电连接器的方法。
技术介绍
1、随着用于高速数据传输的电组件越来越复杂和专业化，对应的电线也被赋予了更多的规格并继受了更严格的要求。在提高这些连接器的应用和性能的同时，有必要为其性能制定严格的标准。美国联邦通讯委员会(fcc)规则和其他工业标准，如以太网络供电(poe)和美国电子电机工程师学会(ieee)802.3标准(又称替代b模式)都要求精确的构形及尺寸。一电连接器的外壳必须由塑料等可充分模制及变形的可模制材料制成，以便在隔绝内部电流且保持精确尺寸的同时捕获及保留电线于其内部。同时，所述外壳还必须具备足够的刚性，以将电线及其相关联的接触片可靠地支撑于精确的位置中，确保它们能与相关联的系统组件正确接合。此外，制作所述外壳的可模制材料需要可以确保电线能够被充分且有效地切断及端接，且每根电线的绝缘层必须隔离单独的导体，且连接器必须确保从一根电线到另一根电线的间不会发生短路或者与相邻的硬件电连接。再者，每个导体与相邻导体及连续性的外部通路需要保持绝缘和隔离。绝缘和隔离应足以防止任何电流在导体的间流动或流动至外部通路。此外，绝缘层应足够耐用并能长时间抵抗磨损。例如，有一种产品名为simply45 cap的隔离盖(见us10,811,831)，其为一种可附接在连接器上并在端接后覆盖裸露电线的隔离帽/隔离条，以预防因连接器上裸露或开放的电线端而产生的短路、火花和其他电气风险。
2、因此，建筑、电气及电子行业都期望能提供一种对电线进行
技术实现思路
1、为了克服前述的问题，本件申请案的专利技术人罗伯特w苏利文(robert w sullivan)在本申请中对其美国专利第5,996,224号、第6,017,237、第6,105,229号、第9,543,729号、第10,116,082号、第10,573,990号以及11,146,014号中的专利技术进行了改良。20多年以来，上述美国专利中所揭示的八条电线连接器系统以注册商标ez-rj45标示下在市场销售，且被应用于整个行业的以太网络电缆系统中。本申请旨在改良ez-rj45连接器，以在相对恶劣或极端的环境条件下实现可靠的电连接。
2、在本申请的一个实施例中，提供了一种电连接器的外壳，其具有一形成水平排列的孔或开口于其中的前端壁。所述外壳具有一切割片于其中用以切除多出的连接电线部分且所述切割片被定位于与所述连接器的前端分离。电连接器的外壳具提供充分的空间和导引路径以容纳和导引切割片，切割片和电连接器为一体的。电线被支撑在连接器的一个小空间内，且多余的电线在连接器内被切断。被切断后，多余的电线被从连接器的前端被移除，从而绝缘所述等电线的切断端，以避免短路、产生火花或相互摩擦、产生铜裸露或与对应的电线接触。电线中的导体经由在电连接器的外壳中被切断或内部定位以远离电连接器外壳的前方。藉此可以在导线被切割和终断后，使导体产生绝缘，并无须使用额外硬件或使用帽/条系统进行辅助操作。由此，裸露电线的远程(被剪切端)与连接器的前端保持安全距离。电连接器外壳正确地配接于其在相关联端子板的指定空间内以符合fcc条例及poe的要求，且无需担心多余电线端的突出所造成的问题。
3、在本申请的一个实施例中，接触板/针/片与切割片黏合、压印或制造在一起，形成一个整体。它们被压接，且电线同时被连接器的切割片切断。在另一个实施例中，接触板/针/片自切割片分离，且所述切割片以串联方式切割绝缘电线。在又一个实施例中，提供了一单独的外部片以通过电连接器外壳中的狭槽来切割绝缘电线。所有实施例都善于在电连接器外壳被压接的同时切断多余的绝缘电线，并对暴露的切割电线端进行绝缘和保护。在压接过程中，接触片被迫与相关联电线导电啮合。
4、由于切割片设置在电连接器外壳内部，使用者可以减少对一切割工具的需求，因其需要昂贵的切割片，或当切割片变钝时需要高昂的替换品。此外，内部的切割片经构形以在压接操作过程中同时或按照顺序切断所有突出的电线端，而无需昂贵的外部切割片或对切割/压接工具进行修改，并减少了辅助操作的需求。
5、在又一实施例中，一导引路径垂直提供于电连接器外壳内部，其可允许两水平或平坦列的电线插入并穿过外壳的前壁。在操作中，一工具固定接触板/针/片在外壳内以压接绝缘电线，然后，藉由辅助步骤，切割片被驱动以切断通过导引路径的多余电线。替代性地，所述工具与切割片一起向下驱动接触板/针/片，从而使接触片及电线被压接且所述等电线多余的部分被切断。这些改良旨在提供一种适合用于cat6a以太网络电缆和符合poe的cat6类传输的连接器，并减少短路、火花及交叉传导到其他非理想接触件的不利影响。
6、综上所述，本申请所带来的优点包括：(1)电线排列于连接器内部的方式可最大限度地减少各电线对上传输的数据流的间的干扰或串扰；(2)可增加数据传输的速度并同时减少所需的能量；且电线还被绝缘以防止电短路与避免腐蚀。此外，在上述实施例中，插入至连接器中的经色彩编码电线可以自其前端向外突出使得一技术人员可观看经色彩编码电线以在将其等切断的前确认其等的正确相对位置。金属接触板/针/片与电线的驱动啮合以及导线的切断可同时或串联进行。这使得连接和切断电线的过程更快速且更高效。此外，其消除了对单独的切割工具的需求并使得连接更加牢固。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电连接器外壳，包含：
2.根据权利要求1所述的电连接器外壳，其中所述狭槽经构形以容纳切割工具的切割片，其中所述切割片的一尖部未位在所述多个信道中的位置经定义为第一位置，且其中所述切割片的所述尖部位在所述多个信道中的位置经定义为第二位置。
3.根据权利要求2所述的电连接器外壳，其中所述狭槽在所述电连接器外壳的长度方向上与所述多个接触片相间隔。
4.根据权利要求2所述的电连接器外壳，其中所述接触片朝向所述前表面的一侧大致与所述狭槽的对应侧齐平且接触所述狭槽的所述对应侧。
5.根据权利要求1所述的电连接器外壳，还包含容纳在所述狭槽中的切割片，其中所述切割片可移动于所述切割片的尖部未位在所述多个通道中的第一位置中及所述切割片的所述尖部位在所述多个通道中的第二位置中。
6.根据权利要求5所述的电连接器外壳，其中所述切割片在所述电连接器外壳的长度方向上与所述多个接触片相间隔。
7.根据权利要求5所述的电连接器外壳，其中所述切割片在所述电连接器外壳的一长度方向上接触所述多个接触片。
8.根据权利要求5或
9.根据权利要求1所述的电连接器外壳，其中所述等信道配置于下列及上列并于所述二列中交替排列，且所述狭槽包含多个薄狭槽，所述电连接器外壳还包含容纳于所述等薄狭槽的多个切割片，每一所述多个切割片与对应的所述等通道的一者定位，其中所述等切割片彼此于横向方向上相间隔且可移动于所述等切割片的多个尖部未位在所述多个通道中的第一位置中及所述等切割片的所述等尖部位在所述多个通道中的第二位置中。
10.根据权利要求9所述的电连接器外壳，其中所述等切割片在所述电连接器外壳的长度方向上与所述多个接触片相间隔。
11.根据权利要求9所述的电连接器外壳，其中所述等切割片在所述电连接器外壳的长度方向上分别接触所述多个接触片。
12.根据权利要求9所述的电连接器外壳，其中于所述二列中的所述等通道的所述下列通道及所述上列通道部分合并连通。
13.根据权利要求9所述的电连接器外壳，其中所述多个切割片由金属制成。
14.根据权利要求9所述的电连接器外壳，其中所述多个切割片与所述等接触片是一体成形。
15.根据权利要求13或14所述的电连接器外壳，其中所述金属制成的多个切割片上涂有绝缘材料。
16.一种制造电连接器的方法，包含：
17.一种制造电连接器的方法，包含：
18.一种制造电连接器的方法，包含：
...【技术特征摘要】
1.一种电连接器外壳，包含：
2.根据权利要求1所述的电连接器外壳，其中所述狭槽经构形以容纳切割工具的切割片，其中所述切割片的一尖部未位在所述多个信道中的位置经定义为第一位置，且其中所述切割片的所述尖部位在所述多个信道中的位置经定义为第二位置。
3.根据权利要求2所述的电连接器外壳，其中所述狭槽在所述电连接器外壳的长度方向上与所述多个接触片相间隔。
4.根据权利要求2所述的电连接器外壳，其中所述接触片朝向所述前表面的一侧大致与所述狭槽的对应侧齐平且接触所述狭槽的所述对应侧。
5.根据权利要求1所述的电连接器外壳，还包含容纳在所述狭槽中的切割片，其中所述切割片可移动于所述切割片的尖部未位在所述多个通道中的第一位置中及所述切割片的所述尖部位在所述多个通道中的第二位置中。
6.根据权利要求5所述的电连接器外壳，其中所述切割片在所述电连接器外壳的长度方向上与所述多个接触片相间隔。
7.根据权利要求5所述的电连接器外壳，其中所述切割片在所述电连接器外壳的一长度方向上接触所述多个接触片。
8.根据权利要求5或6所述的电连接器外壳，其中所述切割片是一单个切割片且是由足够坚硬以切割绝缘电线的金属、硬塑料或陶瓷制成。
9.根据权利要求1所述的电连接器外壳，其...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。