【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工设备，具体涉及一种复合调味料浓缩反应釜及其生产工艺。
技术介绍
1、调味料作为食品工业中不可或缺的组成部分，其生产过程对产品的风味和质量有着决定性的影响。在复合调味料的生产过程中，浓缩是一个关键步骤，它直接影响到产品的风味稳定性和保存性。
2、复合调味料的浓缩往往采用直接加热原料的方式进行，使复合调味料中多余的水分加热蒸发，如中国技术专利cn221310650u，其公开了一种调味料用浓缩反应装置，并具体公开了所述反应装置包括安装架、设于安装架内的反应釜，所述反应釜包括釜体、釜腔，所述釜腔内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌件一，所述搅拌轴的底端卡接设置有密封件，所述密封件内转动连接有传动轴一，所述搅拌件一内转动连接有传动轴三，所述传动轴三上设置有与搅拌件一搅拌方向相垂直的搅拌件二，熬制调味料时，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌件一转动，搅拌轴带动与传动轴一转动，通过传动轴一间接带动与之连接的搅拌件二转动，提高调味料之间的融合速度，以此来提高对调味料的熬制品质，丰富调味料的口感。其虽然可以实现复合调味料的混合和浓缩，但是由于原料的品种与状态复杂，其不可避免的会在浓缩过程中容易出现焦糊现象。这一问题不仅影响了产品的风味和质量，还可能导致原料的浪费和生产效率的降低。焦糊现象的出现通常是由于符合调味料浓缩到一定程度后温度较高或搅拌不充分导致的，这在传统的单轴单向搅拌和直接加热的浓缩技术中尤为常见。同时现有设备在进行浓缩时需要进行长时间加热，这样不仅浪费了大量的
3、因此，很有必要研究一种能够保证复合调味料充分浓缩，同时有效防止复合调味料发生焦糊现象的一种复合调味料浓缩反应釜及其生产工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种复合调味料浓缩反应釜及其生产工艺，用以解决现有技术在浓缩复合调味料时容易出现焦糊现象以及能源消耗大的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种复合调味料浓缩反应釜，包括：机架、第一浓缩反应釜、第二浓缩反应釜和蒸气加压机构；
4、所述第一浓缩反应釜包括上釜体、下釜体和第一搅拌机构，所述下釜体固定设置在机架上，所述上釜体固定设置在下釜体上，所述下釜体上设置有第一浓缩腔、导热油腔、发热丝、集液槽和连接管，所述导热油腔设置在第一浓缩腔的外侧，所述发热丝安装在导热油腔内，所述导热油腔中设置有导热油，所述集液槽设置在下釜体的上端，所述上釜体上设置有进料管和第一出气管，所述第一搅拌机构安装在上釜体上；
5、所述第二浓缩反应釜与连接管连接，所述第二浓缩反应釜上设置有蒸气加热腔，所述蒸气加热腔上设置有进气管和第二泄压阀，所述蒸气加热腔中设置有纯水。
6、所述蒸气加压机构固定安装在机架上，所述蒸气加压机构上设置有进气口和出气口，所述进气口通过管道与第一出气管连接，所述出气口通过管道与进气管连接。
7、进一步，第一浓缩反应釜还包括导气罩，所述导气罩固定连接在下釜体的集液槽处，所述导气罩上还设置有蒸气孔和导流槽，所述导流槽设置在导气罩的内凹侧。
8、进一步，下釜体上还设置有第一蒸气腔、第二蒸气腔和第二出气管，所述第一蒸气腔设置在导热油腔外侧，所述第一蒸气腔与集液槽连接，所述第二蒸气腔设置在第一蒸气腔外侧，所述第一蒸气腔和第二蒸气腔的下端连通，所述第二出气管与第二蒸气腔连接，所述第二出气管通过管道与进气口连接。
9、进一步，第一搅拌机构包括第一驱动电机和搅拌杆，所述第一驱动电机固定安装在上釜体上，所述搅拌杆转动安装在第一浓缩腔中，所述第一驱动电机的转轴与搅拌杆固定连接。
10、进一步，第二浓缩反应釜包括第二浓缩腔、第二搅拌机构，所述第二浓缩反应釜固定安装在机架上，所述第二浓缩腔上设置有第三出气管和出料管，所述第三出气管与进气口通过管道连接，所述连接管与第二浓缩腔连接，第二搅拌机构安装在第二浓缩腔中。
11、更进一步，第二搅拌机构包括第二驱动电机和搅拌笼，所述第二驱动电机固定安装在第二浓缩反应釜上，所述搅拌笼转动安装在第二浓缩腔内，所述第二驱动电机的转轴与搅拌笼固定连接。
12、再进一步，搅拌笼上设置有进料孔和搅拌桨，所述进料孔设置在连接管的下方。
13、再进一步，第二浓缩腔上还安装有第一泄压阀。
14、进一步，蒸气加热腔中还设置有螺旋导流板。
15、一种基于上述的复合调味料浓缩反应釜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
16、s1、进料，复合调味料通过连接管注入第一浓缩腔中；
17、s2、初次浓缩，导热油腔中发热丝发热，通过导热油加热下釜体，进而对复合调味料进行加热，复合调味料中部分水蒸发；
18、s3、第二浓缩反应釜预热，第一浓缩腔中产生的水蒸气通过第一出气管和管道进入蒸气加压机构，所述导气罩下方产生的冷凝水通过集液槽进入第一蒸气腔，在第一蒸气腔中受热蒸发为水蒸气，通过第二蒸气腔、第二出气管和管道进入蒸气加压机构，所述蒸气加压机构对水蒸气进行加压后通过管道和进气管进入蒸气加热腔加热纯水，对第二浓缩腔进行预热；
19、s4、再次浓缩，经过初次浓缩的复合调味料通过连接管进入第二浓缩腔中，在搅拌桨的搅拌下进行再次加热，复合调味料中的水分进一步蒸发，产生的水蒸气通过第三出气管和管道进入蒸气加压机构中；
20、s5、出料，经过浓缩后的复合调味料通过出料管排出设备。
21、本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
22、1、本专利技术公开的一种复合调味料浓缩反应釜及其生产工艺，设置有使用电能加热进行初次浓缩的第一浓缩反应釜，以及使用水蒸气加热进行再次浓缩的第二浓缩反应釜，针对浓缩到不同程度的复合调味料使用不同的加热方式进行浓缩，不仅可以保证复合调味料的充分浓缩，同时有效防止复合调味料发生焦糊现象。
23、2、本专利技术公开的一种复合调味料浓缩反应釜及其生产工艺，可以将第一浓缩反应釜浓缩复合调味料时产生的水蒸气经过蒸汽加压机构加压后用于第二浓缩反应釜的加热，同时第二浓缩反应釜浓缩时产生的水蒸气也可以进入蒸汽加压机构循环利用，可以节约能源，降低生产成本。
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1.一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于，包括：机架（1）、第一浓缩反应釜（2）、第二浓缩反应釜（3）和蒸气加压机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述第一浓缩反应釜（2）还包括导气罩（22），所述导气罩（22）固定连接在下釜体（23）的集液槽（234）处，所述导气罩（22）上还设置有蒸气孔（221）和导流槽（222），所述导流槽（222）设置在导气罩（22）的内凹侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述下釜体（23）上还设置有第一蒸气腔（235）、第二蒸气腔（236）和第二出气管（237），所述第一蒸气腔（235）设置在导热油腔（232）外侧，所述第一蒸气腔（235）与集液槽（234）连接，所述第二蒸气腔（236）设置在第一蒸气腔（235）外侧，所述第一蒸气腔（235）和第二蒸气腔（236）的下端连通，所述第二出气管（237）与第二蒸气腔（236）连接，所述第二出气管（237）通过管道与进气口（41）连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所
5.根据权利要求1所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述第二浓缩反应釜（3）包括第二浓缩腔（31）、第二搅拌机构（32），所述第二浓缩反应釜（3）固定安装在机架（1）上，所述第二浓缩腔（31）上设置有第三出气管（311）和出料管（313），所述第三出气管（311）与进气口（41）通过管道连接，所述连接管（238）与第二浓缩腔（31）连接，第二搅拌机构（32）安装在第二浓缩腔（31）中。
6.根据权利要求5所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述第二搅拌机构（32）包括第二驱动电机（321）和搅拌笼（322），所述第二驱动电机（321）固定安装在第二浓缩反应釜（3）上，所述搅拌笼（322）转动安装在第二浓缩腔（31）内，所述第二驱动电机（321）的转轴与搅拌笼（322）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述搅拌笼（322）上设置有进料孔（323）和搅拌桨（324），所述进料孔（323）设置在连接管（238）的下方。
8.根据权利要求7所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述第二浓缩腔（31）上还安装有第一泄压阀（312）。
9.根据权利要求1所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述蒸气加热腔（33）中还设置有螺旋导流板（333）。
10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的复合调味料浓缩反应釜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于，包括：机架（1）、第一浓缩反应釜（2）、第二浓缩反应釜（3）和蒸气加压机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述第一浓缩反应釜（2）还包括导气罩（22），所述导气罩（22）固定连接在下釜体（23）的集液槽（234）处，所述导气罩（22）上还设置有蒸气孔（221）和导流槽（222），所述导流槽（222）设置在导气罩（22）的内凹侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述下釜体（23）上还设置有第一蒸气腔（235）、第二蒸气腔（236）和第二出气管（237），所述第一蒸气腔（235）设置在导热油腔（232）外侧，所述第一蒸气腔（235）与集液槽（234）连接，所述第二蒸气腔（236）设置在第一蒸气腔（235）外侧，所述第一蒸气腔（235）和第二蒸气腔（236）的下端连通，所述第二出气管（237）与第二蒸气腔（236）连接，所述第二出气管（237）通过管道与进气口（41）连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合调味料浓缩反应釜，其特征在于：所述第一搅拌机构（24）包括第一驱动电机（241）和搅拌杆（242），所述第一驱动电机（241）固定安装在上釜体（21）上，所述搅拌杆（242）转动安装在第一浓缩腔（231）中，所述第一驱动电机（241）的转轴与搅拌杆（242）固定连接。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田昊，范仕轩，赵美霞，
申请(专利权)人：山东龙盛食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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