【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于清洗剂，尤其涉及一种除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂及其制备方法。
技术介绍
1、在不锈钢工件的制造过程中，打磨抛光是确保产品表面质量的关键工序之一。然而，在这一工序之后，工件表面往往会附着炭黑粉末、磁性金属颗粒等污染物，这些污染物如果不被彻底清除，将会影响后续的加工步骤，并可能对产品的最终性能造成不利影响。
2、当前，工业上通常采用含磷化合物(如焦磷酸钾、三聚磷酸钠)或酸类(如硫酸、盐酸)的清洗剂来除这些污染物。尽管这些方法在一定程度上能够满足清洗需求，但是这些传统方法不仅在使用过程中会挥发大量对人体有害的酸雾，增加操作环境恶化和职业病风险，还容易导致不锈钢表面过腐蚀，损害材料光泽度和耐蚀性，从而影响产品质量。此外，由此产生的高浓度有害废水处理复杂且成本高昂，不符合日益严格的环保法规要求，给企业带来了额外的经济负担和环境管理挑战。
3、因此，亟需一种除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂及其制备方法，以解决现有技术问题的不足。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂及其制备方法，该清洗剂能够有效去除工件表面附着的炭黑粉末和磁性金属颗粒；同时还提升了操作安全性，保护了工件表面质量并符合环保要求。
2、为实现以上目的，本专利技术第一方面提供了一种除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，以质量份数计，包括2～15份酸性物质、2～15份非离子表面活性剂、1～10份阴离子表面活性剂、1～10份渗透剂、1～10份螯合剂、60～
3、与现有技术相比，本专利技术采用氨基磺酸、苯磺酸、草酸、马来酸中的至少一种作为酸性物质，这些酸性物质具有较低的挥发性和腐蚀性，减少了酸雾的产生，也避免了对不锈钢等材料的过度腐蚀，同时这些酸性物质还能有效弱化磁性金属颗粒和炭黑在金属表面的吸附力，从而初步松动这些污染物与基材之间的连接，从而为清洗创造有利条件。渗透剂凭借其强渗透力，加速了清洗液到达工件表面的速度，并与酸性物质协同作用，利用外力将工件表面较为稀松的磁性金属颗粒和炭黑剥离下来；此外，渗透剂还能确保非离子表面活性剂快速渗透并润湿工件表面，形成一层薄膜，有效地剥离由于物理和化学吸附力粘附在工件表面的磁性金属颗粒和炭黑。阴离子表面活性剂则作为分散剂，降低了炭黑颗粒间的吸引力，确保被清洗下来的颗粒均匀分散，防止其重新吸附到工件上。螯合剂则螯合水及污垢中的金属离子，稳定清洗剂性能，使清洗剂可以高效且重复使用。因此，本专利技术的清洗剂通过各组分的协同作用，克服了单一成分的局限性，确保了顽固污染物(如炭黑和磁性金属颗粒)的有效清除，适用于多种工业清洁需求。此外，该清洗剂还提升了操作安全性，保护了工件表面质量，并符合严格的环保要求，为工业清洁提供了更为先进和可持续的选择。
4、进一步地，本专利技术的酸性物质的含量可为但不限于2份、3份、5份、7份、9份、11份、13份、15份；非离子表面活性剂的含量可为但不限于2份、3份、5份、7份、9份、11份、13份、15份；阴离子表面活性剂的含量可为但不限于1份、2份、3份、5份、7份、9份、10份；渗透剂的含量可为但不限于1份、2份、3份、5份、7份、9份、10份；螯合剂的含量可为但不限于1份、2份、3份、5份、7份、9份、10份；水的含量可为但不限于60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份。
5、进一步地，本专利技术的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂包括5～10份酸性物质、5～10份非离子表面活性剂、3～8份阴离子表面活性剂、3～5份渗透剂、3～5份螯合剂、70～80份水。
6、进一步地，本专利技术的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂包括6份酸性物质、8份非离子表面活性剂、4份阴离子表面活性剂、4份渗透剂、3份螯合剂、75份水。
7、进一步地，本专利技术的非离子表面活性剂选自烷基葡糖苷。烷基葡糖苷易于生物降解，符合环保要求，显著减少了对环境的负面影响。而且，烷基葡糖苷通过渗透润湿工件表面，置换颗粒物在工件表面的吸附，重新形成一层活性剂膜。该活性剂膜不仅能减弱颗粒物在工件表面的吸附力，还能防止分散在清洗剂中的颗粒物重新反吸附上去。
8、进一步地，本专利技术的非离子表面活性剂选自c8-11支链烷基糖苷(jfc-2g)、c6-8烷基聚葡萄糖苷(jfc-g)、正己基葡糖苷(apg06)、异辛基葡糖苷(apg08)、月桂基葡萄糖苷(apg1214)中的至少一种。
9、进一步地，本专利技术的阴离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(aec)、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐(aemes)和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(fmes)中的至少一种。
10、进一步地，本专利技术的螯合剂选自亚氨基二琥珀酸四钠、谷氨酸二乙酸四钠、聚天氡氨酸钠、甲基甘氨酸二乙酸三钠中的至少一种。其中亚氨基二琥珀酸四钠是一种绿色环保型的螯合剂，也属于氨基多羧酸类螯合剂，其分子结构中包含有多个可以与金属离子形成稳定配合物的官能团，这些官能团在酸性介质中依然会有较强的螯合能力，它能够有效地螯合多种金属离子如钙、镁、铁等。
11、相应地，本专利技术第二方面还提供了一种除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂的制备方法，步骤包括：
12、s1、将配方量的酸性物质、渗透剂、水搅拌混合制得第一相物；
13、s2、将配方量的螯合剂加入第一相物中，搅拌混合制得第二相物；
14、s3、将配方量的非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂加入第二相物中，搅拌均匀得到除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂。
15、与现有技术相比，本专利技术将酸性物质、渗透剂与水混合形成ph值小于7的第一相物，赋予其初步渗透能力。再在保持酸性的条件下加入螯合剂，以稳定结合并去除可能干扰清洗过程的金属离子。最后再加入非离子和阴离子表面活性剂，确保了良好的润湿、分散和乳化性能，这种方法特别适用于清除磁性金属颗粒和炭黑等顽固污染物。
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1.一种除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，以质量份数计，包括2～15份酸性物质、2～15份非离子表面活性剂、1～10份阴离子表面活性剂、1～10份渗透剂、1～10份螯合剂、60～90份水；所述酸性物质包括氨基磺酸、苯磺酸、草酸、马来酸中的至少一种；所述渗透剂包括氯化钠、氯化钾和氯化铵中的至少一种。
2.如权利要求1所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，包括5～10份酸性物质、5～10份非离子表面活性剂、3～8份阴离子表面活性剂、3～5份渗透剂、3～5份螯合剂、70～80份水。
3.如权利要求1所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，包括6份酸性物质、8份非离子表面活性剂、4份阴离子表面活性剂、4份渗透剂、3份螯合剂、75份水。
4.如权利要求1所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自烷基葡糖苷。
5.如权利要求4所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自C8-11支链烷基糖苷、C6-8烷基聚葡萄糖苷、正己基葡糖苷、异辛基葡糖苷和月桂基葡萄糖苷中的至少一种。
6.如权利要求1所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐中的至少一种。
7.如权利要求1所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，所述螯合剂选自亚氨基二琥珀酸四钠、谷氨酸二乙酸四钠、聚天氡氨酸钠、甲基甘氨酸二乙酸三钠中的至少一种。
8.如权利要求1～7任一项所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂的制备方法，其特征在于，步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，以质量份数计，包括2～15份酸性物质、2～15份非离子表面活性剂、1～10份阴离子表面活性剂、1～10份渗透剂、1～10份螯合剂、60～90份水；所述酸性物质包括氨基磺酸、苯磺酸、草酸、马来酸中的至少一种；所述渗透剂包括氯化钠、氯化钾和氯化铵中的至少一种。
2.如权利要求1所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，包括5～10份酸性物质、5～10份非离子表面活性剂、3～8份阴离子表面活性剂、3～5份渗透剂、3～5份螯合剂、70～80份水。
3.如权利要求1所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂，其特征在于，包括6份酸性物质、8份非离子表面活性剂、4份阴离子表面活性剂、4份渗透剂、3份螯合剂、75份水。
4.如权利要求1所述的除磁性颗粒及炭黑专用清洗剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄润聪，赖晓丹，叶志良，肖连庄，
申请(专利权)人：广东新球清洗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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