System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全电控燃油舷外机换挡系统技术方案_技高网

一种全电控燃油舷外机换挡系统技术方案

技术编号:44896888 阅读:3 留言:0更新日期:2025-04-08 00:36
本发明专利技术公开了一种全电控燃油舷外机换挡系统,包括依次连接的电子换挡手柄、ECM控制器和舷外机,所述舷外机内置ECU,由ECM控制器连接控制,通过电子手柄将驾舷外机驶员换挡意图转换成电信号,ECU接收到换挡信号后,基于当前位置状态,计算驱动换挡执行器的方向和目标位置,根据挡位传感器反馈的实时位置,计算何时停止驱动,直至换挡成功。本发明专利技术的全电控燃油舷外机换挡系统,在电控手柄和电控执行器的基础上,驾驶员不需要太大的力只需要推动电子换挡杆就可以发出换挡命令,由ECU控制电机驱动换挡轴旋转,手柄不需要再采用杠杆原理来省力,从而大大缩小了换挡手柄的长度,节省船上驾控台安装空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及舷外机换挡,特别涉及一种全电控燃油舷外机换挡系统


技术介绍

1、现有舷外机的换挡系统,基本处于机械换挡水平,即通过舷外机操控手柄的物理摆动拉动换挡钢索伸缩移动。现有舷外机的机械换传动挡方式,由于机械手柄和钢索传动制造精度不高,导致换挡不平顺,挂挡体验不佳。如果手柄安装在船头或船中,钢索比较长,钢索在导管内的阻力就比较大,导致换挡阻力很大。


技术实现思路

1、本专利技术目的是:提供一种全电控燃油舷外机换挡系统,通过全新设计换挡传动结构和控制方式,实现如下功能:

2、1、将原有机械手柄设计为电子手柄,将换挡推杆的物理信号转化为电子换挡信号,通过can线传输到发动机ecu,可以改善机械手柄精度差的问题,实现精准换挡。

3、2、由于电子手柄换挡只需要将驾驶员物理动作发送给发动机ecu作为换挡指令,不需要很大的力,为此可以大大缩小手柄推杆的尺寸,便于安装,节省驾驶台空间;

4、3、在舷外机上增加电子换挡执行器,代替原钢索拉动滑块,ecu接到电子手柄的指令后驱动换挡执行器实现电子换挡,减少了船上穿钢索的安装难度,使用电缆代替钢索可以延长换挡手柄到舷外机的长度,更适用于大型船只;

5、4、对比原方案增加换挡传感器实时监控挡位状态,确保挡位正常。通过ecu对换挡电机电流大小和挡位位置状态,保护换挡电机;

6、5、通过ecu控制最大换挡转速,保证换挡操作在低于最大换挡转速下进行,可以有效避免高速换挡打坏换挡离合器和齿轮,延长使用寿命;

7、6、挡位传感器采用双路信号输出信号,当一路信号失效,自动替换成另外一路作为挡位信号,提高换挡可靠性。

8、本专利技术的技术方案是:

9、一种全电控燃油舷外机换挡系统,包括依次连接的电子换挡手柄、ecm控制器和舷外机,所述舷外机内置ecu,由ecm控制器连接控制,ecm控制器及ecu还分别连接舷外机仪表,显示换挡信息;

10、通过电子手柄将舷外机驾驶员换挡意图转换成电信号,ecu接收到换挡信号后,基于当前位置状态,计算驱动换挡执行器的方向和目标位置,根据挡位传感器反馈的实时位置,计算何时停止驱动,直至换挡成功。

11、优选的,所述ecu包括挡位控制模块,ecm控制器收到电子换挡手柄的换挡信号后,将需求com_stgears以报文形式发送给ecu挡位控制模块,同时将转速信号epm_neng、发动机状态coeng_st信号输入到ecu挡位控制模块;ecu挡位控制模块根据输入状态输出挡位传感器反馈电压gear_uraw_mp、挡位驱动占空比gear_rps、挡位驱动占空比变化率gear_rpsramp、挡位状态gear_st控制换挡执行器不同方向运动,实现舷外机换挡功能。

12、优选的,所述电子换挡位置传感器采用双霍尔信号设计,输入两路霍尔信号gear_uraw1、 gear_uraw2;gear1 src和gear2 src为两路信号范围进行故障诊断,当原始信号电压超过设定最大和最小电压出发故障,提醒驾驶员和维修人员挡位传感器存在故障,进行维修;挡位传感器信号经过故障处理、最大最小限值、参考信号选择最终输出挡位原始位置gear_uraw_mp。

13、优选的,所述挡位传感器最终输出挡位原始位置gear_uraw_mp到挡位协调模块gearv governor。

14、优选的,所述挡位控制模块还包括空挡位置判断模块,空挡位置判断模块根据当前挡位信号gear_uraw_mp大小,当gear_uneumin_c≤输入1≤gear_uneumax_c,输出空挡状态gear_st值为0。

15、优选的,所述挡位控制模块还包括前进挡位置判断模块,前进挡位置判断模块根据当前挡位信号gear_uraw_mp大小,当gear_ufrwmin_c≤输入1≤gear_ufrwmax_c,输出前进挡状态gear_st值为1。

16、优选的,所述挡位控制模块还包括倒退挡位置判断模块,倒退挡位置判断模块根据当前挡位信号gear_uraw_mp大小,当gear_urevmin_c≤输入1≤gear_urevmax_c,输出后退挡状态gear_st值为2。

17、优选的,所述挡位控制模块还包括换挡驱动次数故障判断模块,当ecu驱动换挡后,如果换挡没有执行到位,则经过gear_tiexmax_c时间再次驱动,如超过最大驱动次数gear_numexmax_c则报换挡系统故障gear_stconsdrverr,提醒驾驶员检查换挡系统。

18、优选的,所述挡位控制模块还包括换挡电机短路故障判断模块,换挡电机短路故障判断模块由底层芯片判断输入到应用层逻辑实现。

19、本专利技术的优点是:

20、1.本专利技术的全电控燃油舷外机换挡系统,在电控手柄和电控执行器的基础上,驾驶员不需要太大的力只需要推动电子换挡杆就可以发出换挡命令,由ecu控制电机驱动换挡轴旋转,手柄不需要再采用杠杆原理来省力,从而大大缩小了换挡手柄的长度,节省船上驾控台安装空间。同时,驾驶员控制更加柔和精准,提升驾驶感受。通过上述系统,只需要将换挡手柄更换为无人控制器发出换挡信号,就可以实现电子化无人换挡,大大提高了传统的增加换挡执行器拉动手柄换挡,简化无人船换挡系统。

21、2.本专利技术在安装挡位传感器的基础上,采用上述控制逻辑,可以时时监控挡位状态,发现有脱挡征兆立即再次挂挡,避免脱挡风险,提升远海驾驶安全性。

22、3.本专利技术采用上述控制逻辑,对挡位传感器信号和换挡电机电流大小,时时判断传感器和电机是否正常,当发现异常信号后,立即报出故障,提醒驾驶员维修,避免驾驶员带风险出行,同时实现系统自诊断功能。

23、4.本专利技术采用上述控制逻辑,可以根据不同转速来限制换挡驱动,当转速信号不符合要求时,禁止驱动换挡电机,很好的保护了换挡离合器,避免高速换挡会打碎离合器。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,包括依次连接的电子换挡手柄、ECM控制器和舷外机,所述舷外机内置ECU,由ECM控制器连接控制,ECM控制器及ECU还分别连接舷外机仪表,显示换挡信息;

2.根据权利要求1所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述ECU包括挡位控制模块,ECM控制器收到电子换挡手柄的换挡信号后,将需求Com_stGears以报文形式发送给ECU挡位控制模块,同时将转速信号Epm_nEng、发动机状态CoEng_st信号输入到ECU挡位控制模块;ECU挡位控制模块根据输入状态输出挡位传感器反馈电压Gear_uRaw_mp、挡位驱动占空比Gear_rps、挡位驱动占空比变化率Gear_rpsRamp、挡位状态Gear_st控制换挡执行器不同方向运动,实现舷外机换挡功能。

3.根据权利要求2所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述电子换挡位置传感器采用双霍尔信号设计,输入两路霍尔信号Gear_uRaw1、 Gear_uRaw2;Gear1 SRC和Gear2 SRC为两路信号范围进行故障诊断,当原始信号电压超过设定最大和最小电压出发故障,提醒驾驶员和维修人员挡位传感器存在故障,进行维修;挡位传感器信号经过故障处理、最大最小限值、参考信号选择最终输出挡位原始位置Gear_uRaw_mp。

4.根据权利要求3所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述挡位传感器最终输出挡位原始位置Gear_uRaw_mp到挡位协调模块Gearv governor。

5.根据权利要求4所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述挡位控制模块还包括空挡位置判断模块,空挡位置判断模块根据当前挡位信号Gear_uRaw_mp大小,当Gear_uNeuMin_C≤输入1≤Gear_uNeuMax_C,输出空挡状态Gear_st值为0。

6.根据权利要求5所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述挡位控制模块还包括前进挡位置判断模块,前进挡位置判断模块根据当前挡位信号Gear_uRaw_mp大小,当Gear_uFrwMin_C≤输入1≤Gear_uFrwMax_C,输出前进挡状态Gear_st值为1。

7.根据权利要求6所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述挡位控制模块还包括倒退挡位置判断模块,倒退挡位置判断模块根据当前挡位信号Gear_uRaw_mp大小,当Gear_uRevMin_C≤输入1≤Gear_uRevMax_C,输出倒退挡状态Gear_st值为2。

8.根据权利要求7所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述挡位控制模块还包括换挡驱动次数故障判断模块,当ECU驱动换挡后,如果换挡没有执行到位,则经过Gear_tiExMax_C时间再次驱动,如超过最大驱动次数Gear_numExMax_C则报换挡系统故障Gear_stConsDrvErr,提醒驾驶员检查换挡系统。

9.根据权利要求8所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述挡位控制模块还包括换挡电机短路故障判断模块,换挡电机短路故障判断模块由底层芯片判断输入到应用层逻辑实现。

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【技术特征摘要】

1.一种全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,包括依次连接的电子换挡手柄、ecm控制器和舷外机,所述舷外机内置ecu,由ecm控制器连接控制,ecm控制器及ecu还分别连接舷外机仪表,显示换挡信息;

2.根据权利要求1所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述ecu包括挡位控制模块,ecm控制器收到电子换挡手柄的换挡信号后,将需求com_stgears以报文形式发送给ecu挡位控制模块,同时将转速信号epm_neng、发动机状态coeng_st信号输入到ecu挡位控制模块;ecu挡位控制模块根据输入状态输出挡位传感器反馈电压gear_uraw_mp、挡位驱动占空比gear_rps、挡位驱动占空比变化率gear_rpsramp、挡位状态gear_st控制换挡执行器不同方向运动,实现舷外机换挡功能。

3.根据权利要求2所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述电子换挡位置传感器采用双霍尔信号设计,输入两路霍尔信号gear_uraw1、 gear_uraw2;gear1 src和gear2 src为两路信号范围进行故障诊断,当原始信号电压超过设定最大和最小电压出发故障,提醒驾驶员和维修人员挡位传感器存在故障,进行维修;挡位传感器信号经过故障处理、最大最小限值、参考信号选择最终输出挡位原始位置gear_uraw_mp。

4.根据权利要求3所述的全电控燃油舷外机换挡系统,其特征在于,所述挡位传感器最终输出挡位原始位置gear_uraw_mp到挡位协调模块gearv governor。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:马伯升刘国栋刘喜东徐文文李俊奇周思晨
申请(专利权)人:苏州百胜动力机器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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