【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电解用阳极取样，尤其是涉及一种铝用阳极自动取样方法。
技术介绍
1、在电解铝行业中，许多电解铝厂会外购阳极使用，所采购的阳极因为厂家不同、批次不同等因素影响，阳极质量会有差异，因此，对每一批次的阳极会进行比例抽样进行相关的物理和化学指标检验。正常情况下，每块取样阳极每次会钻取3个样品，一般采用外径为63mm的钻孔机钻取，样品一般为直径50mm、长度为300-350mm的圆柱体。
2、阳极碳块是经过预焙烧结的实心固体，强度较高，且抗压抗拉。如图12所示，阳极4外形近似于长方体，其顶面有凸台、有预留碗孔，底边和侧边有圆弧导角。
3、目前，现场取样是采用人工钻取的形式，采用常见的钻孔水钻配合简单的支架进行取样，阳极取样过程不能加水，只能采用干钻的形式。并且，阳极在输送过程中，其底面是紧贴输送机进行输送的，而钻孔位置是在阳极底面，因此每次钻孔都需要人工操作翻转机构对阳极翻面才能进行，钻孔后还需要人工敲击钻孔位置剥离样品，这样就会导致每次取样时工作效率极低。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种铝用阳极自动取样方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
3、一种铝用阳极自动取样方法，包括取样装置，所述取样装置包括取样机、翻转机构、输送机、喷码机、样品收集器和样品箱，所述翻转机构设置在相邻两个输送机之间，所述样品收集器设置在翻转机构底部；
4、取样步骤为：
5、
6、可选的，所述取样机包括支架以及设置在支架上的安装板，所述支架与伸缩机构连接，所述伸缩机构能够驱动支架靠近阳极底部或远离阳极底部；所述安装板上可移动的设置有钻孔机和剥离器。
7、可选的，所述钻孔机包括旋转驱动主体和钻头，所述钻头为中空结构，所述钻头上设置有压缩空气接入口。
8、可选的，所述剥离器包括伸缩驱动主体和剥离头，所述剥离头设置为圆形锥。
9、可选的，所述翻转机构包括l型的水平支架，所述水平支架相隔固定距离设置有两个；两个所述水平支架通过垂直支架连接，所述垂直支架上安装有可上下移动的夹紧支架；所述输送机之间具有间隙，所述水平支架的底部卡设在间隙内，所述水平支架的底部高度不高于输送机的输送机顶部平面；所述翻转机构与旋转机构连接，通过旋转机构使翻转机构整体翻转90°。
10、可选的，所述输送机上设置有可升降的定位阻挡器，定位阻挡器设置在间隙的一侧；当所述阳极运输到翻转机构上时，定位阻挡器升起进行阻挡定位。
11、可选的，所述样品收集器包括上部料斗和以及设置在上部料斗底侧的刮板输送机，所述刮板输送机连接至样品箱；所述上部料斗设置为锥形状，刮板输送机的入口宽度尺寸为样品直径的1.5-1.8倍，所述刮板输送机的入口长度尺寸为样品长度的1.2-1.5倍。
12、可选的，所述翻转机构的上方设置有收尘器。
13、可选的，所述取样机、翻转机构、输送机、定位阻挡器、喷码机、样品收集器和除尘器与电控柜电性连接。
14、本专利技术具有如下优点和有益效果：
15、本专利技术中，取样阳极通过输送机可以自动送进取样工位，即输送至翻转机构上，也可送离取样工位，提高了运输的效率；然后利用翻转机构对阳极进行翻转，翻转后阳极底面正对取样机，利用取样机完成自动钻孔和剥离，提高了效率，减轻了人工劳动强度。当取样完成，翻转机构复位时，带动阳极复位，取样的样品自动脱离阳极，掉落至样品收集器，从而完成自动取样、剥离、收集，提高了取样效率。并且，利用多台喷码机在不同的工序中对取样阳极以及取样样品进行喷码标记，从而可以一一对应，避免取样阳极和取样样品错乱，无法识别等情况出现，对所取样的阳极进行监控，实时掌握取样的信息。
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1.一种铝用阳极自动取样方法，其特征在于：包括取样装置，所述取样装置包括取样机(1)、翻转机构(2)、输送机(3)、喷码机(5)、样品收集器(6)和样品箱(7)，所述翻转机构(2)设置在相邻两个输送机(3)之间，所述样品收集器(6)设置在翻转机构(2)底部；
2.根据权利要求1所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述取样机(1)包括支架(11)以及设置在支架(11)上的安装板(12)，所述支架(11)与伸缩机构连接，所述伸缩机构能够驱动支架(11)靠近阳极底部或远离阳极底部；所述安装板(12)上可移动的设置有钻孔机(13)和剥离器(14)。
3.根据权利要求2所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述钻孔机(13)包括旋转驱动主体(131)和钻头(132)，所述钻头(132)为中空结构，所述钻头(132)上设置有压缩空气接入口(133)。
4.根据权利要求2所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述剥离器(14)包括伸缩驱动主体(141)和剥离头(142)，所述剥离头(142)设置为圆形锥。
5.根据权利要求1所述的铝用阳极
6.根据权利要求1所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述输送机(3)上设置有可升降的定位阻挡器(4)，定位阻挡器(4)设置在间隙(31)的一侧；当阳极运输到翻转机构(2)上时，定位阻挡器(4)升起进行阻挡定位。
7.根据权利要求1所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述样品收集器(6)包括上部料斗(61)和以及设置在上部料斗(61)底侧的刮板输送机(62)，所述刮板输送机(62)连接至样品箱(7)；所述上部料斗(61)设置为锥形状，刮板输送机(62)的入口宽度尺寸为样品直径的1.5-1.8倍，所述刮板输送机(62)的入口长度尺寸为样品长度的1.2-1.5倍。
8.根据权利要求1所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述翻转机构(2)的上方设置有收尘器(9)。
9.根据权利要求1所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述取样机(1)、翻转机构(2)、输送机(3)、定位阻挡器(4)、喷码机(5)、样品收集器(6)和除尘器(9)与电控柜(8)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝用阳极自动取样方法，其特征在于：包括取样装置，所述取样装置包括取样机(1)、翻转机构(2)、输送机(3)、喷码机(5)、样品收集器(6)和样品箱(7)，所述翻转机构(2)设置在相邻两个输送机(3)之间，所述样品收集器(6)设置在翻转机构(2)底部；
2.根据权利要求1所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述取样机(1)包括支架(11)以及设置在支架(11)上的安装板(12)，所述支架(11)与伸缩机构连接，所述伸缩机构能够驱动支架(11)靠近阳极底部或远离阳极底部；所述安装板(12)上可移动的设置有钻孔机(13)和剥离器(14)。
3.根据权利要求2所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述钻孔机(13)包括旋转驱动主体(131)和钻头(132)，所述钻头(132)为中空结构，所述钻头(132)上设置有压缩空气接入口(133)。
4.根据权利要求2所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述剥离器(14)包括伸缩驱动主体(141)和剥离头(142)，所述剥离头(142)设置为圆形锥。
5.根据权利要求1所述的铝用阳极自动取样方法，其特征在于：所述翻转机构(2)包括l型的水平支架(22)，所述水平支架(22)相隔固定距离设置有两个；两个所述水平支架(22)通过垂直支架(21)连接，所述垂直支架(21)上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞青，曲广军，温连柬，李高，黄国宏，宋韶峰，刘兴培，
申请(专利权)人：云南云铝海鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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