【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纸浆模塑，特别涉及一种纸浆模塑产品生产线。
技术介绍
1、纸浆模塑产品生产过程中，通过成型装置形成湿胚，通过转运装置将成型装置内的湿胚转运至烘干装置中，烘干装置将湿胚烘干形成干胚，在通过下料装置将烘干装置内的干胚转运至裁切装置中，裁切装置裁切干胚，以将干胚分离为产品和废料。相关技术中，成型装置、烘干装置和裁切装置一一对应，但是，裁切装置的裁切过程用时相较于成型装置的湿胚成型过程用时和烘干装置的烘干过程用时较短，导致裁切装置经常需要等下料装置转运烘干装置内的干胚，导致裁切装置利用率较低，影响生产效率。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种纸浆模塑产品生产线，能够提高裁切装置的利用率，以提高生产效率。
2、根据本申请的实施例的纸浆模塑产品生产线，包括：
3、烘干装置，设置有至少两个，用于烘干湿胚形成干胚；
4、成型装置，设置有至少两个，所述成型装置与所述烘干装置一一对应，且对应的所述成型装置与所述烘干装置沿第一方向分布；所述成型装置包括浆池、下模、架体、水平驱动机构、升降驱动机构和上模，所述浆池和所述水平驱动机构设置于所述架体，所述下模设置于所述浆池，所述水平驱动机构驱动连接所述升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动连接所述上模，所述水平驱动机构用于驱使所述上模移动至所述浆池的上方或者所述烘干装置内，所述升降驱动机构驱动用于驱使所述上模升降，以让所述上模配合所述下模形成湿胚并带走湿胚，或者让所述
5、裁切装置，用于裁切干胚以形成产品和废料；
6、搬运装置，位于所述烘干装置和所述裁切装置的旁侧，用于将所述烘干装置内的干胚搬运至所述裁切装置。
7、根据本申请的实施例的纸浆模塑产品生产线，至少具有如下有益效果：成型装置用于形成湿胚并将湿胚转移至烘干装置内，成型装置和烘干装置均包括至少两个，每一成型装置对应一烘干装置，即一成型装置所形成的湿胚转移至对应的烘干装置内。将对应的成型装置和烘干装置定义为一组，将多组成型装置和烘干装置的生产过程错开，搬运装置能够将多个烘干装置内的干胚轮流转运至同一裁切装置内，裁切装置能够依次对多个烘干装置内的干胚进行裁切，以提高裁切装置的利用率，从而提高生产效率。
8、根据本申请的一些实施例，所述烘干装置和所述浆池间隔设置。
9、根据本申请的一些实施例，所述搬运装置位于所述烘干装置第一方向上的一侧，所述裁切装置位于所述搬运装置第二方向上的一侧，第一方向与第二方向相交。
10、根据本申请的一些实施例，所述水平驱动机构包括第一安装座、第一滑轨、第一滑座和水平驱动组件，所述水平驱动组件驱动连接所述第一安装座，用于驱使所述第一安装座沿第一方向移动，所述第一滑轨设置有两条，所述第一滑轨设置于所述架体，所述第一滑轨沿第一方向延伸；所述第一滑座固定于所述第一安装座，每一所述第一滑轨至少与一所述第一滑座滑动配合；所述升降驱动机构包括第二安装座和升降驱动组件，所述第二安装座固定于所述第一安装座，且所述第二安装座位于两条所述第一滑轨之间，所述上模与所述第二安装座滑动配合，所述升降驱动组件驱动连接所述所述上模，用于驱使所述上模相对所述第二安装座升降。
11、根据本申请的一些实施例，所述成型装置还包括保护罩，所述保护罩位于所述水平驱动机构与所述浆池之间。
12、根据本申请的一些实施例，所述成型装置还包括容屑盒，所述容屑盒设置于所述升降驱动机构和所述浆池之间。
13、根据本申请的一些实施例，所述上模为凸模，所述下模为凹模；
14、所述纸浆模塑产品生产线还包括下料装置和置料装置，所述下料装置设置于所述裁切装置的旁侧，用于将裁切装置的冲模内的产品下料至所述置料装置，所述下料装置包括取料机构、平移机构、升降机构和旋转机构；取料机构包括取料架和多个取料头，所述取料头设置于取料架的一侧，所述取料头用于取放所述产品；平移机构驱动连接所述取料架，用于驱动所述取料架在所述裁切装置和所述置料装置之间移动；升降机构驱动连接所述取料架，用于驱动所述取料架相对所述冲模或者所述置料装置升降；旋转机构驱动连接所述取料架，用于驱使所述取料架，用于使所述取料架设有所述取料头的一侧朝向所述冲模或者使所述料架设有所述取料头的一侧朝向所述置料装置。
15、根据本申请的一些实施例，所述平移机构包括平移滑轨、平移滑座和平移驱动件，所述平移滑轨设置有两条，且沿水平方向延伸，所述平移滑座与两个所述平移滑轨滑动配合，所述平移驱动件驱动连接所述平移滑座，用于驱使所述平移滑座平移；所述升降机构包括升降执行器和升降立柱，所述升降立柱沿高度方向延伸，所述升降立柱位于两个所述平移滑轨之间并与所述平移滑座的中部滑动配合，所述升降执行器驱动连接所述升降立柱，用于驱使所述升降立柱升降；所述旋转机构设置于所述升降立柱。
16、根据本申请的一些实施例，所述成型装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置于所述架体，用于对所述浆池进行喷淋。
17、根据本申请的一些实施例，所述喷淋机构包括喷淋架、喷淋部、喷淋驱动组件，所述喷淋部设置于所述喷淋架，所述喷淋驱动组件设置于所述架体，所述喷淋驱动组件驱动连接所述喷淋架，用于驱使所述喷淋架沿第一方向移动，所述喷淋架和所述喷淋部之间形成有避让区，所述避让区能够通过所述上模。
18、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.纸浆模塑产品生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述烘干装置和所述浆池间隔设置。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述搬运装置位于所述烘干装置第一方向上的一侧，所述裁切装置位于所述搬运装置第二方向上的一侧，第一方向与第二方向相交。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述水平驱动机构包括第一安装座、第一滑轨、第一滑座和水平驱动组件，所述水平驱动组件驱动连接所述第一安装座，用于驱使所述第一安装座沿第一方向移动，所述第一滑轨设置有两条，所述第一滑轨设置于所述架体，所述第一滑轨沿第一方向延伸；所述第一滑座固定于所述第一安装座，每一所述第一滑轨至少与一所述第一滑座滑动配合；所述升降驱动机构包括第二安装座和升降驱动组件，所述第二安装座固定于所述第一安装座，且所述第二安装座位于两条所述第一滑轨之间，所述上模与所述第二安装座滑动配合，所述升降驱动组件驱动连接所述所述上模，用于驱使所述上模相对所述第二安装座升降。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产
6.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述成型装置还包括容屑盒，所述容屑盒设置于所述升降驱动机构和所述浆池之间。
7.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述上模为凸模，所述下模为凹模；
8.根据权利要求7所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述平移机构包括平移滑轨、平移滑座和平移驱动件，所述平移滑轨设置有两条，且沿水平方向延伸，所述平移滑座与两个所述平移滑轨滑动配合，所述平移驱动件驱动连接所述平移滑座，用于驱使所述平移滑座平移；所述升降机构包括升降执行器和升降立柱，所述升降立柱沿高度方向延伸，所述升降立柱位于两个所述平移滑轨之间并与所述平移滑座的中部滑动配合，所述升降执行器驱动连接所述升降立柱，用于驱使所述升降立柱升降；所述旋转机构设置于所述升降立柱。
9.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述成型装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置于所述架体，用于对所述浆池进行喷淋。
10.根据权利要求9所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述喷淋机构包括喷淋架、喷淋部、喷淋驱动组件，所述喷淋部设置于所述喷淋架，所述喷淋驱动组件设置于所述架体，所述喷淋驱动组件驱动连接所述喷淋架，用于驱使所述喷淋架沿第一方向移动，所述喷淋架和所述喷淋部之间形成有避让区，所述避让区能够通过所述上模。
...【技术特征摘要】
1.纸浆模塑产品生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述烘干装置和所述浆池间隔设置。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述搬运装置位于所述烘干装置第一方向上的一侧，所述裁切装置位于所述搬运装置第二方向上的一侧，第一方向与第二方向相交。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述水平驱动机构包括第一安装座、第一滑轨、第一滑座和水平驱动组件，所述水平驱动组件驱动连接所述第一安装座，用于驱使所述第一安装座沿第一方向移动，所述第一滑轨设置有两条，所述第一滑轨设置于所述架体，所述第一滑轨沿第一方向延伸；所述第一滑座固定于所述第一安装座，每一所述第一滑轨至少与一所述第一滑座滑动配合；所述升降驱动机构包括第二安装座和升降驱动组件，所述第二安装座固定于所述第一安装座，且所述第二安装座位于两条所述第一滑轨之间，所述上模与所述第二安装座滑动配合，所述升降驱动组件驱动连接所述所述上模，用于驱使所述上模相对所述第二安装座升降。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其特征在于，所述成型装置还包括保护罩，所述保护罩位于所述水平驱动机构与所述浆池之间。
6.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品生产线，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：温兴凯，梁现仓，刘伟权，
申请(专利权)人：广东瀚森智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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